Дайджест. Российское производство. Февраль 2026
В ДНР возобновил работу Тельмановский гранитно-щебеночный карьер
В ДНР введена в эксплуатацию первая технологическая линия дробильно-сортировочного предприятия, расположенного на Тельмановском карьере. Благодаря запуску карьера регион планирует уже в первом квартале 2026 года на 85% обеспечить себя дорожно-строительными материалами.
Объем инвестиций в восстановление — около 700 млн рублей. Соглашение об этом подписано на ПМЭФ между руководством ДНР и ООО «Тельмановский карьер».
Проект поддержал Фонд развития территорий, включив Тельмановский карьер в состав свободной экономической зоны. Это позволило на льготных условиях провести капремонт имущественного комплекса и приобрести карьерное оборудование.
В планах на 2026 год — поставка на рынок 2,4 млн тонн продукции.
В Подмосковье начат выпуск лифтов, снижающих энергопотребление
Серпуховский лифтостроительный завод (СЛЗ, входит в ГК «Садовое кольцо») в подмосковном Красногорске запустил производство лифтов, оснащенных системой рекуперации энергии, которая позволяет возвращать в сеть электричество, генерируемое во время движения лифта, и снижать энергопотребление до 35%.
СЛЗ стал одним из первых российских производителей, начавших промышленное тестирование и сертификацию таких систем. Первые лифты изготовлены в январе 2026 года. Экспериментальное решение меняет сам принцип работы лифтового оборудования. При движении кабины система вырабатывает избыточную электроэнергию; раньше она рассеивалась в виде тепла и никак не использовалась, а теперь накапливается в суперконденсаторах и затем возвращается во внутреннюю сеть здания, помогая обеспечивать следующий запуск лифта и снижая общий расход электричества.
Экономический эффект сопровождается инженерным. Снижается нагрузка на электрические сети, уменьшается тепловыделение оборудования, а также повышается общая устойчивость лифтового комплекса — особенно в зданиях с высокой интенсивностью перемещений.
В Чувашии увеличен выпуск терминалов релейной защиты и противоаварийной автоматики
В Чебоксарах научно-производственное предприятие «Бреслер» нарастило мощности по выпуску микропроцессорных терминалов релейной защиты и противоаварийной автоматики в 1,6 раза.
Общий объем инвестиций в расширение производства превысил 250 млн рублей, в том числе 200 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития».
По данным производителя, изношенность оборудования в электроэнергетике России составляет около 50%. Терминалы «Бреслер» — цифровые устройства защиты и автоматики для различных типов подстанций и электростанций. Они измеряют параметры электросети, анализируют предшествующие неполадкам данные, управляют оборудованием и интегрируются в автоматизированные системы управления. Устройства противоаварийной автоматики позволяют оперативно предотвращать аварийные ситуации в энергосистемах и повышать безопасность энергоснабжения.
Основные заказчики продукции — предприятия, потребляющие много электроэнергии, в том числе «Россети», «Газпром», «РусГидро».
В рамках проекта на предприятии также создана новая испытательная лаборатория с комплексом для проверки на электромагнитную совместимость и эталонным метрологическим оборудованием.
В Ленобласти наращены мощности по выпуску стальной сварочной проволоки
Завод сварочных материалов ДЕКА во Всеволожске Ленинградской области увеличил мощности по выпуску импортозамещающей стальной сварочной проволоки в 2,4 раза — до 13,9 тыс. тонн продукции в год.
Объем инвестиций в расширение производства — более 330 млн рублей, из которых Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил 260 млн рублей в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития».
Завод планирует занять до 20% российского рынка стальной сварочной проволоки, частично потеснив импорт. Сейчас, по оценкам компании, около двух третей рынка занимает зарубежная продукция из Китая, Индии, Вьетнама и Южной Кореи.
Основными заказчиками выступают предприятия машиностроения и нефтегазовой промышленности, а также строительные компании.
Выпускаемая продукция предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки различных типов стали, а также для дуговой сварки в среде защитных газов.
В Тюмени заработал новый цех сухой шпатлевки
Тюменская строительная компания (структура ГК «Паритет») запустила новый цех по производству сухой шпатлевки под брендом «Меланж». Масштабный проект реализован с участием льготного займа Инвестиционного агентства Тюменской области.
Проектная мощность — 40 тонн продукции в день.
Объем инвестиций в проект — более 160 млн рублей.
Открытие нового цеха по выпуску сухих строительных смесей — пример одной из кооперационных цепочек Ассоциации «Строительно-индустриальный кластер»: Тюменская строительная компания «Паритет» объединилась с производителем стройматериалов.
В Свердловской области прошли испытания первого междугородного беспилотного трамвая
Компания «Верхнепышминский трамвай» протестировала первый в России междугородный беспилотный трамвай на маршруте Екатеринбург — Верхняя Пышма в Свердловской области.
Соглашение о развитии цифровых инноваций на рельсовом транспорте подписано на выставке ИННОПРОМ в июле прошлого года. Решение внедрить беспилотные технологии именно на этой линии обусловлено востребованностью маршрута и наличием необходимой инфраструктуры — цифрового депо и новых трамвайных путей.
Беспилотный трамвай оснащен системой «машинного зрения» и искусственным интеллектом. Машина «распознает» препятствие на пути и расстояние до него, автоматически останавливается за семь-десять метров до помехи. Также без управления человека вагон проходит все этапы обслуживания в цифровом депо.
В декабре компания «Верхнепышминский трамвай» подала заявку на присоединение к экспериментальному правовому режиму, который позволит внедрять беспилотные технологии на территории Свердловской области наряду с Москвой, Петербургом и Нижним Новгородом.
В Оренбурге стартовало производство комплектующих для вентфасадов
В Оренбурге компания Krovline запустила собственное производство комплектующих для вентилируемых фасадов — шляпных, Г-образных профилей и кронштейнов. Заем на организацию производства предоставил региональный Фонд развития промышленности (ФРП) на льготных условиях.
Производственная линия обеспечит строительный рынок региона комплектующими без увеличения себестоимости для заказчиков.
Все изделия изготавливаются из российской стали на новом формовочном оборудовании.
В Москве на базе «Росатом Стекловолокно» открылся современный научно-исследовательский центр по разработке стекловолокна и композитов
В Москве на базе АО «Росатом Стекловолокно» (входит в НИЦ Композитный дивизион Госкорпорации «Росатом») открылся научно-исследовательский центр, который станет основной площадкой для развития передовых компетенций и технологических решений в области производства стекловолокна и композитных материалов.
Работа центра будет направлена на разработку материалов с уникальными характеристиками, способных повысить конкурентоспособность отечественной продукции, создание собственных технологий производства стекловолокна, снижение зависимости от импортных решений.
Современная инфраструктура центра включает аналитическое и исследовательское оборудование, позволяющее проводить комплексные исследования состава стекла, его сырьевых составляющих и компонентов замасливателей, а также готовых композитных изделий. Специализированное испытательное оборудование центра спроектировано и реализовано в сотрудничестве с компанией ООО «ЮМТ Инжиниринг» (входит в состав Композитного дивизиона «Росатома»).
Входящая в состав центра лаборатория стекла и замасливателя станет базой для спектрального исследования минерального сырья, анализа органических компонентов и разработки требований к сырьевым компонентам.
Центр также дополняет испытательная лаборатория, отвечающая за тестирование физико-механических и химических свойств материалов, контроль качества готовой продукции, формирование стандартов и технических условий, а также оценку технологичности композитных изделий. Создание системного подхода к качеству позволит ускорить внедрение новых материалов в промышленное производство.
В Московской области презентован новый карьерный самосвал
«КамАз» в партнерстве с заводом спецтехники «ТК ЛИФТ» (город Электросталь Московской области) представили новый карьерный самосвал на базе шасси новейшего поколения КамАз-65951 «СКАЛА». Автомобиль разработан специально для транспортировки скальных, вскрышных пород и других материалов в разрезах, карьерах, а также по дорогам общего пользования.
Предприятие «ТК ЛИФТ» разработало кузов специально для нового шасси «КамАз» из высокопрочной стали специально для работы с абразивными и тяжелыми материалами (скальные породы). Усиленный верхний козырек кузова, полностью перекрывающий кабину сверху, обеспечивает защиту оператора в кабине при работе. Дополнительно машина оснащена камневыталкивателями, которые защищают колеса от повреждения камнями.
Новый самосвал предназначен для горнодобывающих и строительных компаний и рассчитан на тяжелые условия работы в карьере, строительстве и на других специальных объектах.
Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в российское производство минеральной изоляции и фасадных панелей в 2026 году составят 13,4 млрд руб. Компания завершит строительство завода в Ростовской области и продолжит развитие активов, недавно приобретенных в Калужской, Московской и Новгородской областях. На действующих предприятиях откроются новые линии, а также пройдут проекты модернизации экологического оборудования и цифровизации.
В 4 квартале 2026 года ТЕХНОНИКОЛЬ планирует закончить строительство завода каменной ваты в г. Красный Сулин Ростовской области. Предприятие расположится на промышленной площадке компании, где уже действуют два завода: по выпуску каменной ваты и субстратов для тепличных хозяйств. Здесь же появится собственная электростанция мощностью 20 МВт, которая обеспечит нужды производств. Их открытие позволит создать 150 рабочих мест.
До конца года завершится глобальная модернизация завода по выпуску минеральной изоляции на основе стекловолокна в Серпухове (Московская обл.). Она началась после вхождения предприятия в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ в результате покупки активов «УРСА Евразия». На площадке заменят ключевое производственное и экологическое оборудование. В итоге эффективность очистки выбросов вырастет до 96%, а производительность линий – на 25%. За год компания вложит 3,7 млрд руб.
Завод фиброцементных фасадных панелей в Обнинске (Калужская обл.), купленный ТЕХНОНИКОЛЬ в прошлом году, до конца 2026 планирует увеличить мощность на 30%. За полгода в составе компании она уже выросла на 10%. Также на предприятии организуют переработку 100% остатков целлюлозы и обрезок плит и внедрят систему онлайн-мониторинга и видеоаналитики на базе нейросетей для контроля качества продукции и повышение безопасности труда.
«В 2025 году в потреблении минеральной изоляции наметилось охлаждение. В связи со сложившейся ситуацией мы поставили на паузу ряд инвестиционных проектов, однако мы продолжаем развитие наших производственных активов. Снижение ключевой ставки внушает осторожный оптимизм и рано или поздно приведет к росту выдачи ипотечных кредитов, а следом за этим – и к большей активности на рынке многоквартирного жилья. Застройщики начнут размораживать приостановленные и выводить новые проекты, что увеличит спрос на строительные материалы. Кроме того, с каждым годом повышается степень износа объектов ЖКХ, и, чтобы избежать серьезных проблем, регионам уже в ближайшие 2 года придется выделять бюджеты на их ремонт. А значит, вырастет необходимость в доступной и качественной технической изоляции», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Значительную часть инвестиций – 1,7 млрд руб. – направят на развитие завода каменной ваты в Рязани. На площадке запустят в эксплуатацию собственную когенерационную станцию для одновременной выработки тепла и электричества. Это позволит использовать тепло, которое выделяется при производстве электроэнергии, для обогрева помещений, а также сократит расходы предприятия на электричество на 20%. Кроме того, в Рязани начнет работать новый цех по переработке минеральной ваты – брикетирница. Ее строительство завершилось в конце 2025, она сможет выпускать почти 700 тонн брикетов в сутки.
В 2026 заводы ТЕХНОНИКОЛЬ сразу в нескольких регионах приступят к выпуску новых продуктов. Так, в Хабаровске заработают линии субстратов для теплиц и ламелей для сэндвич-панелей. Поставки ожидаются во все регионы Дальнего Востока, возможен экспорт в Китай. Кроме того, в январе 2026 на предприятии началось производство судовой изоляции. Ежегодно с его конвейеров будет сходить более 20 тыс. куб. м этих материалов. Отгрузки идут на верфи Хабаровского и Приморского краев.
Начать выпуск минеральной изоляции для судостроения также планирует предприятие в Серпухове. Производство новых продуктов стартует и на «Заводе ТЕХНО» в Челябинске. Здесь будут изготавливать полуфабрикаты из каменной ваты для отделочной потолочной плитки.
Все производства ТЕХНОНИКОЛЬ на территории РФ будут уделять большое внимание экологическим проектам. Например, на кузбасском «Заводе ТЕХНО» начнется масштабная модернизация очистного оборудования, которая повысит его эффективность и снизит простои. А в Белгороде внедрят новую технологию упаковки, которая позволит сократить использование деревянных поддонов и беречь лесные ресурсы.