Более 13 млрд руб. направит ТЕХНОНИКОЛЬ на развитие производства минеральной изоляции и фасадных панелей в 2026 году
Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в российское производство минеральной изоляции и фасадных панелей в 2026 году составят 13,4 млрд руб. Компания завершит строительство завода в Ростовской области и продолжит развитие активов, недавно приобретенных в Калужской, Московской и Новгородской областях. На действующих предприятиях откроются новые линии, а также пройдут проекты модернизации экологического оборудования и цифровизации.
В 4 квартале 2026 года ТЕХНОНИКОЛЬ планирует закончить строительство завода каменной ваты в г. Красный Сулин Ростовской области. Предприятие расположится на промышленной площадке компании, где уже действуют два завода: по выпуску каменной ваты и субстратов для тепличных хозяйств. Здесь же появится собственная электростанция мощностью 20 МВт, которая обеспечит нужды производств. Их открытие позволит создать 150 рабочих мест.
До конца года завершится глобальная модернизация завода по выпуску минеральной изоляции на основе стекловолокна в Серпухове (Московская обл.). Она началась после вхождения предприятия в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ в результате покупки активов «УРСА Евразия». На площадке заменят ключевое производственное и экологическое оборудование. В итоге эффективность очистки выбросов вырастет до 96%, а производительность линий – на 25%. За год компания вложит 3,7 млрд руб.
Завод фиброцементных фасадных панелей в Обнинске (Калужская обл.), купленный ТЕХНОНИКОЛЬ в прошлом году, до конца 2026 планирует увеличить мощность на 30%. За полгода в составе компании она уже выросла на 10%. Также на предприятии организуют переработку 100% остатков целлюлозы и обрезок плит и внедрят систему онлайн-мониторинга и видеоаналитики на базе нейросетей для контроля качества продукции и повышение безопасности труда.
«В 2025 году в потреблении минеральной изоляции наметилось охлаждение. В связи со сложившейся ситуацией мы поставили на паузу ряд инвестиционных проектов, однако мы продолжаем развитие наших производственных активов. Снижение ключевой ставки внушает осторожный оптимизм и рано или поздно приведет к росту выдачи ипотечных кредитов, а следом за этим – и к большей активности на рынке многоквартирного жилья. Застройщики начнут размораживать приостановленные и выводить новые проекты, что увеличит спрос на строительные материалы. Кроме того, с каждым годом повышается степень износа объектов ЖКХ, и, чтобы избежать серьезных проблем, регионам уже в ближайшие 2 года придется выделять бюджеты на их ремонт. А значит, вырастет необходимость в доступной и качественной технической изоляции», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Значительную часть инвестиций – 1,7 млрд руб. – направят на развитие завода каменной ваты в Рязани. На площадке запустят в эксплуатацию собственную когенерационную станцию для одновременной выработки тепла и электричества. Это позволит использовать тепло, которое выделяется при производстве электроэнергии, для обогрева помещений, а также сократит расходы предприятия на электричество на 20%. Кроме того, в Рязани начнет работать новый цех по переработке минеральной ваты – брикетирница. Ее строительство завершилось в конце 2025, она сможет выпускать почти 700 тонн брикетов в сутки.
В 2026 заводы ТЕХНОНИКОЛЬ сразу в нескольких регионах приступят к выпуску новых продуктов. Так, в Хабаровске заработают линии субстратов для теплиц и ламелей для сэндвич-панелей. Поставки ожидаются во все регионы Дальнего Востока, возможен экспорт в Китай. Кроме того, в январе 2026 на предприятии началось производство судовой изоляции. Ежегодно с его конвейеров будет сходить более 20 тыс. куб. м этих материалов. Отгрузки идут на верфи Хабаровского и Приморского краев.
Начать выпуск минеральной изоляции для судостроения также планирует предприятие в Серпухове. Производство новых продуктов стартует и на «Заводе ТЕХНО» в Челябинске. Здесь будут изготавливать полуфабрикаты из каменной ваты для отделочной потолочной плитки.
Все производства ТЕХНОНИКОЛЬ на территории РФ будут уделять большое внимание экологическим проектам. Например, на кузбасском «Заводе ТЕХНО» начнется масштабная модернизация очистного оборудования, которая повысит его эффективность и снизит простои. А в Белгороде внедрят новую технологию упаковки, которая позволит сократить использование деревянных поддонов и беречь лесные ресурсы.
ВТБ планирует выполнить импортозамещение ИТ-систем банка на 100% к концу 2027 года, а основные работы будут завершены в 2026 году. Об этом заявил Вадим Кулик, заместитель президента-председателя правления ВТБ в рамках Уральского форума Банка России «Кибербезопасность в финансах».
«Мы заканчиваем все основные процессы в этом году, до 1 января 2027 года. На следующий год у нас могут попасть такие вещи, как сложно структурированные банковские гарантии. Мы их выдаем не так много, но они бывают. К 100% мы придем к концу 2027 года», - сказал Кулик.
Импортозамещение в ВТБ разделено на два больших блока. Первый блок - это требование по замене значимых объектов критической информационной инфраструктуры (ЗО КИИ), которое распространяется на системно значимые кредитные организации (СЗКО). Второй блок – это требование по индивидуальной Стратегии цифровой трансформации (ИСЦТ), которое распространяется на узкий круг банков с госучастием. ВТБ должен выполнить оба требования.
Первыми в полном объеме были импортозамещены ЗО КИИ. В эту категорию у ВТБ попадает 206 систем из 800. Например, к ЗО КИИ относятся все операции по проведению платежей в рублях. Под требование ИСЦТ попадают все остальные системы, они импортозамещены на 98%. При этом в них на 100% уже импортозамещены слои, в которых числятся мобильный банк, отделения и все виды операций, совершаемых в них. Также на 100% выполнена работа по замене систем, использующихся в оформлении заявок, например, на открытие кредитов или депозитов.
«Нам осталось заместить бухгалтерскую механику, то есть процессы по начислению или списанию процентов, созданию резервов и т.д., а также так называемые экзотические операции, например, учет монет. Все фронтальные решения и все бизнес процессы мы полностью уже переделали», - пояснил Кулик.
По расчетам ВТБ, экономия от использования импортозамещенных разработок до 2030 года должна составить около 180 млрд руб. Эта сумма складывается из оптимизации затрат на решения, построенные на открытых технологиях и внесенные в Единый реестр российского ПО. Также ВТБ отказывается использования дорогостоящего и высокопроизводительного серверного оборудования путем перехода на использование отечественной техники. Подавляющее большинство новых импортозамещенных решений, включая функциональность автоматизированной банковской системы (АБС), разработаны в рамках созданной банком совместно со своим ключевым технологическим партнером, холдингом Т1, омниканальной технологической ФинПлатформы, основанной на распределенной сервисной архитектуре. Также ВТБ сократил использование зарубежных информационных систем по управлению базами данных (СУБД) Oracle и Microsoft SQL Server в пользу отечественных СУБД, построенных на основе PostgreSQL.