Итоги выставки «Мир Климата 2026» и новые даты проведения
С 16 по 19 февраля в УВК «Тимирязев Центр» прошла 21-я Международная выставка оборудования для систем кондиционирования, вентиляции, отопления и холодоснабжения «Мир Климата». В этом году проект объединил производителей из России, Беларуси, Китая, Италии и Индии. Посетители получили возможность оценить решения и новинки от TURKOV, ТИОН, Frivent, «Русские Медные Трубы», Маркон-Холод, WAER, НАТАНА ГРУПП, ПрофХолод, Завод РГП, Фригопоинт и других лидеров индустрии.
Экспозиция продемонстрировала широкий спектр решений в сегментах промышленного, коммерческого, торгового и бытового климатического оборудования. Отдельное место на стендах заняли комплектующие, расходные и изоляционные материалы, а также системы контроля качества воздуха и сопутствующие компоненты. Более 20 компаний приняли участие в выставке впервые, что подтверждает востребованность площадки и устойчивый интерес со стороны рынка даже в период глобальной трансформации отрасли.
За четыре дня «Мир Климата» посетили 4 912 специалистов. Высокий коммерческий потенциал выставки отражает качественный состав аудитории: 54% посетителей напрямую влияют на закупочную политику компаний.
Одним из эффективных инструментов выставки в этом сезоне стали B2B-туры — формат заранее согласованных персональных встреч экспонентов с представителями крупнейших заказчиков: Международный аэропорт «Внуково», РТК-ЦОД, ОАО «РЖД», Инлайн Телеком Солюшнс, Интернет-магазин «Холод 62», Все инструменты.ру, ГК «КОРТРОС». Всего было проведено 55 встреч при участии 14 экспонентов. Такая организация переговоров дала возможность закупщикам напрямую обсудить с техническими специалистами условия, сервис и индивидуальные конфигурации оборудования под конкретные задачи проектов.
«Мне удалось ознакомиться практически со всей экспозицией, и я впечатлен количеством представленных инновационных решений. Особенно радуют отечественные разработки — мы планируем использовать их в работе. Подобные выставки неоценимы: они расширяют кругозор и позволяют почувствовать новые течения. Но самое важное — это возможность прямого контакта с техническими специалистами для обмена опытом и изучения актуальных тенденций», — отметил Артём Красников, начальник группы автоматизации и диспетчеризации технической дирекции Международного аэропорта «Внуково».
«Выставка «Мир Климата» исторически очень дорога для нас. В первую очередь это площадка для встреч, где мы можем увидеть коллег со всей страны — от Владивостока до Калининграда. Мероприятие проходит динамично: сегодня третий день, а гостей становится все больше. Мы видим в этой выставке позитив и потенциал, у нас есть возможность показать себя, узнать много новой интересной информации и тепло пообщаться с клиентами, ведь близость таких встреч бесценна. Обязательно будем участвовать и дальше, потому что где, как не здесь!», — поделился Сергей Ветров, генеральный директор «РМТ-Инжиниринг» (входит в ГК «Русские Медные Трубы»).
Бизнес-программа традиционно выступила смысловым ядром выставки и площадкой формирования отраслевой повестки: 14 профильных мероприятий при участии 68 спикеров собрали более 750 слушателей. В фокусе обсуждения оказались темы, затрагивающие использование ИИ в проектировании, энергоэффективность и снижение эксплуатационных затрат, импортозамещение и переквалификацию кадров. В дискуссиях приняли участие Юрий Дубровин (Россоюзхолодпром), Дмитрий Гвозданный (DOGMA), Александр Селезнев (VK), Дмитрий Филимонов (IXcellerate), Илья Михайлов (Selectel), Александр Гончаров (Мосметрострой), Михаил Викторов (НОТИМ) и другие эксперты.
«Мы провели качественную обзорную сессию по энергоэффективным решениям, вентиляции, кондиционированию, отоплению в современном строительстве МКД. Удалось собрать уникальный состав: технические директора и главные инженеры ведущих девелоперов сели в один ряд с технологическими партнерами. Это отличная возможность, когда заказчики (строители) могли прямо здесь задать вопросы поставщикам. Ту цель, которую мы ставили в деловой программе выставки «Мир Климата», мы достигли: выделили тренды и представили решения. Мы ушли от простых презентаций — развернулась живая полемика, в которой удалось затронуть действительно болевые точки отрасли: от проблем подключения к сетям до экономической модели эксплуатации», — подчеркнул Сергей Львов, генеральный директор АНО «НАРТ»
Свои конференции традиционно провели партнеры выставки — Россоюзхолодпром и НП «АВОК».
Центральным событием стало пленарное заседание «Будущее HVAC/R: рынок, технологии, устойчивость». В ходе сессии ведущие эксперты обсудили ряд актуальных тем: от оперативного реагирования на текущие вызовы рынка до визионерских взглядов на технологическую трансформацию отрасли. В центре внимания оказались стратегии развития компаний в 2026 году, нормативно-правовое регулирование, перспективы локализации производств и внедрение цифровых двойников в проектирование.
«У нас была очень хорошая дискуссия с коллегами в сессиях деловой программы. В работе множество проектов, интересных кейсов. Мы обсуждали, в том числе, вопросы взаимодействия при внедрении технических решений и работы с подрядчиками. Основной наш приоритет как девелопера при работе с вендорами — это качество, простота внедрения оборудования и экономическая целесообразность. Плюс апробация на стройках, при монтаже, а также поддержка от вендоров. Обсудили экономический эффект по оптимизации совокупной стоимости. Мы рассматриваем потенциально интересные для нас решения и в экспозиции, и в деловой программе», — рассказал Дмитрий Гвозданный, руководитель проектов по цифровым продуктам DOGMA.
Сессия «Инженерные решения для ЦОД: охлаждение, эффективность и импортонезависимость» вновь привлекла значительное число слушателей, продемонстрировав высокий интерес к теме. Мероприятие, посвященное актуальным вопросам эксплуатации и модернизации центров обработки данных, собрало полный зал. В рамках дискуссии участники детально рассмотрели новые законодательные нормы в области энергоэффективности и проектирования ЦОД, а также обменялись опытом в поиске импортонезависимых инженерных решений.
«Мы затронули тему, волнующую весь рынок — энергоэффективность систем холодоснабжения. Уровень профессионализма экспертов позволил сформировать общее понимание того, в каком направлении развивается отрасль. Дискуссия прошла буквально на одном дыхании: тема прямого фрикулинга настолько живая, что вопросы из зала летели быстрее, чем я успевал на них отвечать. Участники были максимально вовлечены. Я также хотел бы подсветить важность фильтрации воздуха: на рынке много материалов, но лишь малая часть подходит для систем фрикулинга, обеспечивая нужную степень очистки для работы оборудования. Приятно поразило и обилие решений для импортозамещения как от партнёров из дружественных стран, так и от наших производителей», — поделился Александр Селезнев, руководитель сервисной службы инфраструктуры ЦОД СВиК VK.
Кульминацией первого дня стало торжественное награждение победителей 2-й ежегодной Премии Climate Expo Awards. Экспертный совет определил 11 финалистов и выбрал победителей в пяти номинациях:
- «Лучшее техническое решение для спортивных сооружений»: победителем стала группа компаний «Тион», отметившая на выставке свое 20-летие. Награду вручила Юлия Воробьева (Plus Development). Также от издания «СПА&бассейны» ГК «Тион» была вручена спецнаграда — сертификат на видеоинтервью и публикацию в журнале от главного редактора Надежды Морозовой.
- «Лучший производитель среди крупных компаний»: второй год подряд победу одержала компания Turkov. Премию вручал Георгий Литвинчук, генеральный директор агентства «Литвинчук-Маркетинг».
- «Лучший производитель среди компаний малых и средних предприятий»: победителем стала компания ООО «Фригопоинт». Награду вручила президент НП «АВОК» и профессор МАРХИ Марианна Бродач.
- «Инновация года»: награду забрала компания Onokom, вручил её аттестованный эксперт Минстроя Александр Колубков.
- «Проект года»: победителем объявлена группа компаний Altair, премию вручил руководитель Международной академии холода Игорь Баранов.
Спустя 21 год выставка «Мир Климата» завершает традиционный зимний цикл и переходит на новый этап развития, сохраняя за собой статус ключевой профессиональной площадки климатического рынка. Первая выставка открыла свои двери для участников и посетителей 28 февраля 2005 года — именно эту дату можно считать отправной точкой в истории развития важного отраслевого проекта. За это время выставка стала устойчивой точкой притяжения для специалистов климатической индустрии, а накопленная экспертиза позволила выработать новый стратегический вектор развития. Начиная с осени этого года, «Мир Климата» будет проводиться один раз в год в ноябре в МВЦ «Крокус Экспо» одновременно с проектами MITEX (инструменты и технологии) и UtiliCon (ЖКХ и строительство).
Этот шаг продиктован интересами бизнеса и открывает ряд неоспоримых преимуществ для производителей, поставщиков и заказчиков:
- Высокая деловая активность: осень — оптимальный период для презентации новинок перед концом года и заключения контрактов после летних отпусков.
- Цикл разработки: у производителей появляется полноценный год для разработки, изготовления и тестирования образцов, чтобы в ноябре представить рынку готовый серийный продукт.
- Планирование и логистика: посетители получают возможность увидеть новинки, разработанные в 2026 году, и заложить бюджет на их приобретение на следующий год. Кроме того, проведение выставки осенью позволяет избежать логистических и коммуникационных сложностей, связанных с празднованием Китайского нового года, обеспечивая стабильность поставок оборудования и комплектующих.
- Синергия рынков: благодаря аудитории MITEX участники получают доступ к B2C-сегменту и могут эффективно продвигать линейки бытового оборудования наряду с промышленными решениями.
Переход на ноябрьские даты — это взвешенный ответ на текущий запрос рынка, который расширяет возможности выставки, как ключевой специализированной B2B-площадки, в том числе за счет привлечения новой аудитории из смежных отраслей.
До встречи 10–13 ноября 2026 года, МВЦ «Крокус Экспо»!
В Тульской области запущена вторая очередь комплекса по производству полимеров
Компания «Полипласт Новомосковск», структура ГК «Полипласт», на флагманском заводе в Тульской области запустила вторую очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 20 млрд рублей.
Проектная мощность комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год. По расчетам, строительная отрасль в России будет полностью обеспечена новой продукцией. Кроме того, компания рассчитывает увеличить объем несырьевого неэнергетического экспорта.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
В Свердловской области стартовало производство горячекатаной термически упрочненной арматуры
Прокатный цех Промсорт-Урал в Березовском Свердловской области впервые в России произвел партию горячекатаной термически упрочненной арматуры № 5 класса А500С с формой профиля 1ф по ГОСТ 34028. Применение этой продукции поможет потребителям снизить себестоимость строительно-монтажных работ за счет сокращения металлоемкости.
Сейчас арматура диаметром 5 мм на других предприятиях производится методом холодной деформации. Переход Промсорт-Урал на горячую прокатку и исключение промежуточных технологических операций дает возможность сократить себестоимость производства, а также получать арматуру с оптимальным сочетанием прочности и пластичности.
Образцы продукции из пробной партии уже прошли серию испытаний в центральной заводской лаборатории Промсорт-Урал, подтвердили заявленные геометрические параметры и физико-механические свойства и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 34028.
При подготовке производства нового вида сортового проката специалисты Промсорт-Урал разработали новую калибровку, построили оригинальную схему нарезки калибров, подобрали и заказали необходимый режущий инструмент. Нарезка прокатных шайб была выполнена на площадке предприятия в Нижних Сергах.
В Подмосковье заработало предприятие по производству сантехнических инсталляций скрытого монтажа под брендом RIVO Systems
В подмосковной Балашихе компания «ТАЙМ» построила производственно-складской комплекс для производства сантехнических инсталляций скрытого монтажа и несущих профильных систем под брендом RIVO Systems.
Проектная мощность предприятия — 120 тыс. изделий в год.
Объем инвестиций в проект составил 2 млрд рублей. Земельный участок под строительство компания получила на льготных условиях.
Продукция компании применяется при монтаже новых инженерных систем или замене старых в ходе ремонтных работ.
В Петербурге введен в строй комплекс по выпуску цельностеклянных конструкций
Компания «ИнСтелРус» (входит в «Суар-Групп») построила на территории особой экономической зоны «Новоорловская» комплекс, где будут разрабатываться и изготавливаться цельностеклянные конструкции с экстремальным углом изгиба.
Основными потребителями продукции предприятия выступят медицинские учреждения, крупные городские застройщики и частные заказчики. Гнутый триплекс, закаленный с экстремальным углом, кроме того, можно применять для оформления помещений.
В ходе реализации проект претерпел некоторые изменения — в частности, вырос объем площадей и сдвинулись сроки строительства. Очевидно, стоимость проекта также стала дороже заявленных 2,1 млрд рублей.
СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов
СИБУР при участии «ПолиЛаб Всеволожск» разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ).
Скорлупные теплоизоляционные материалы применяются для изоляции трубопроводов в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
Новое решение обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
При создании нового решения применен комплексный подход — от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек достигнута низкая теплопроводность и высокая прочность материала без увеличения плотности. При этом срок службы изоляции увеличился.
В Ростовской области начат выпуск новых профильных труб для строительства
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), выпустил первую партию принципиально нового для предприятия вида продукции — профильных труб размером 100 × 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Использование этих труб позволит сократить затраты при строительстве.
Проект реализовала команда специалистов инженерного технического центра, производственного управления и трубосварочного цеха предприятия. Новая технология прокатки была отработана на партии в 125 тонн.
Область применения новых труб — сооружение металлоконструкций, изготовление каркасов зданий и инженерных систем. Их основные преимущества — высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и удобство при монтаже. Благодаря увеличенной толщине стенки конструкции становятся более прочными и устойчивыми, что позволяет использовать меньшее количество труб при строительстве.
Использование более прочных труб приведет к снижению проектной металлоемкости конечного продукта — металлоконструкции и, соответственно, к сокращению затрат основных потребителей — строительных организаций.
ТАГМЕТ выпускает сварные трубы круглого сечения, сварные трубы прямоугольного и квадратного сечений. Мощность трубосварочного производства превышает 450 тыс. тонн труб в год.
В Твери прошел испытания уникальный вакуумный экскаватор
В Твери компания «Тверькоммаш» (ТКМ) успешно завершила тестовые испытания новейшей разработки — вакуумного экскаватора ТКМ 727S на шасси SITRAK 6 × 4. Этот высокотехнологичный агрегат не имеет аналогов в России, и только два производителя в мире выпускают сопоставимые по техническим характеристикам машины.
Вакуумный экскаватор предназначен для безопасной и точной выемки грунта без риска повреждения подземных коммуникаций. Технология вакуумной экскавации позволяет проводить работы по извлечению грунта в условиях плотной городской застройки, вблизи ЛЭП, газопроводов и других инженерных сетей.
Экскаватор способен обеспечить глубину выемки до 50 м и максимальное удаление по горизонтали от точки извлечения 150 м. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 480 л. с. и турбиной мощностью 42 тыс. м³/ч, гидравлической управляемой стрелой с максимальным вылетом 6 метров от оси поворота и рабочей зоной 180 градусов.
Разработка предприятия успешно прошла сертификацию и поставлена в производство.
В Подмосковье стартовало серийное производство лифтов на тяговых ремнях
Серпуховской лифтостроительный завод в подмосковном Серпухове приступил к серийному производству лифтовых кабин на ременном приводе. Тяговые ремни должны заменить стальные канаты и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок.
В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта.
Одно из ключевых преимуществ — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство. В стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг.
В Свердловской области запущен третий завод газобетонных блоков
ПСО «Теплит» (аффилированная структура «АтомСтройКомплекс»), производитель стеновых газобетонных блоков на рынке УРФО под торговой маркой «Твинблок», запустило третий завод в Березовском Свердловской области.
Объем инвестиций в строительство нового завода составил 3,5 млрд рублей, в том числе 1,8 млрд — по программе льготного кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства.
Запуск нового завода даст возможность предприятию ежегодно выпускать до 1,2 млн кубометров твинблоков, из которого строят здания любого назначения, включая загородные дома. Объем производства позволит не только обеспечить твинблоками Свердловскую область, но также поставлять продукцию в другие регионы. Уже заключены партнерские соглашения с дистрибьюторами в Пермском крае, Башкирии и Удмуртии, запланирован выход на рынки Казахстана и Татарстана.