IEK GROUP объявлена дипломантом премии Правительства РФ в области качества
IEK GROUP получила диплом Совета по присуждению премий Правительства РФ в области качества по итогам 2025 года. В конкурсе компания участвовала впервые, и с первого же раза вышла в финал ― такие случаи в истории премии редки.
Премия Правительства РФ в области качества призвана стимулировать повышение качества продукции и услуг, содействовать внедрению эффективных методов управления качеством. Она присуждается организациям за высокоэффективные методы менеджмента, значительные результаты в области качества продукции и услуг, внедрение принципов клиентоцентричности и цифровые инновации. Комплекс работ по обеспечению конкурса осуществляет Роскачество.
Эксперты Премии оценивали IEK GROUP по девяти ключевым критериям, в том числе таким как лидерство, стратегия, управление персоналом, процессы производства, R&D и результаты деятельности. Особое внимание они уделили принципу полного цикла работы IEK GROUP: компания создает собственные разработки, которые затем запускает в производство, обеспечивает логистику и сервисное сопровождение. Такой подход позволяет контролировать качество продукции на всех этапах ее создания.
«Присуждение диплома свидетельствует о зрелости системы менеджмента качества IEK GROUP и ее соответствия передовым национальным стандартам в области управления. В нашей компании применяются лучшие мировые практики управления, система менеджмента совершенствуется из года в год, внедряются новые подходы и новые инструменты, что способствует поддержанию стабильно высокого качества продукта», ― говорит генеральный директор компании Андрей Забелин.
Например, в 2024 году на предприятиях IEK GROUP в Тульской и Новосибирской областях, а также в Казани был внедрен один из самых прогрессивных инструментов —Failure Mode and Effects Analysis (FMEA-АПН). Это метод помогает выявлять и предотвращать потенциальные дефекты в продуктах и процессах.
Система менеджмента качества (СМК) компании не была бы успешна без вовлечения сотрудников.
«Система регламентирует бизнес-процессы компании, ее цель ― на выходе получить продукцию соответствующего запросам потребителей качества, ― объясняет директор по техническому развитию IEK GROUP Сергей Семендилов. ― Но СМК ― не просто набор правил и документов. Это живой организм, который функционирует только благодаря людям».
СМК IEK GROUP построена на базовом цикле управления «планируй – делай – проверяй - действуй» (PDCA, Plan-Do-Check-Act). Он делит ответственность за качество продукции, равно как и полномочия, между всеми подразделениями и сотрудниками компании. Планирование требует совместного обсуждения, внедрение — координации, проверка — независимого взгляда коллег, а действия по корректировке — коллективной ответственности.
Получение диплома премии говорит о том, что каждый работающий в IEK GROUP специалист понимает, какой вклад он вносит в укрепление позиций компании как надежного поставщика, а также разделяет принципы и ценности ее бизнес-системы.
В рамках Премии Правительства РФ в области качества IEK GROUP получила диплом в категории «Организации с численностью работающих свыше 1000 человек», наряду с ведущими промышленными и транспортными компаниями. Всего в 2025 году дипломантами премии стали 11 организаций из различных регионов и отраслей, набравшие высокие баллы по итогам оценки качества их бизнес-процессов экспертами.
Продукция IEK GROUP сертифицирована по стандартам СТО Газпром 9001-2018/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 9001-2015, а также имеет Свидетельство об оценке деловой репутации со стороны Газпром.
Также IEK GROUP следует самой сложной схеме в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ — «1а». Сертификат «ИНТЕРГАЗСЕРТ» подтверждает соответствие качественных и функциональных характеристик продукции IEK требованиям предприятий российской нефтегазовой отрасли.
В Тульской области запущена вторая очередь комплекса по производству полимеров
Компания «Полипласт Новомосковск», структура ГК «Полипласт», на флагманском заводе в Тульской области запустила вторую очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 20 млрд рублей.
Проектная мощность комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год. По расчетам, строительная отрасль в России будет полностью обеспечена новой продукцией. Кроме того, компания рассчитывает увеличить объем несырьевого неэнергетического экспорта.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
В Свердловской области стартовало производство горячекатаной термически упрочненной арматуры
Прокатный цех Промсорт-Урал в Березовском Свердловской области впервые в России произвел партию горячекатаной термически упрочненной арматуры № 5 класса А500С с формой профиля 1ф по ГОСТ 34028. Применение этой продукции поможет потребителям снизить себестоимость строительно-монтажных работ за счет сокращения металлоемкости.
Сейчас арматура диаметром 5 мм на других предприятиях производится методом холодной деформации. Переход Промсорт-Урал на горячую прокатку и исключение промежуточных технологических операций дает возможность сократить себестоимость производства, а также получать арматуру с оптимальным сочетанием прочности и пластичности.
Образцы продукции из пробной партии уже прошли серию испытаний в центральной заводской лаборатории Промсорт-Урал, подтвердили заявленные геометрические параметры и физико-механические свойства и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 34028.
При подготовке производства нового вида сортового проката специалисты Промсорт-Урал разработали новую калибровку, построили оригинальную схему нарезки калибров, подобрали и заказали необходимый режущий инструмент. Нарезка прокатных шайб была выполнена на площадке предприятия в Нижних Сергах.
В Подмосковье заработало предприятие по производству сантехнических инсталляций скрытого монтажа под брендом RIVO Systems
В подмосковной Балашихе компания «ТАЙМ» построила производственно-складской комплекс для производства сантехнических инсталляций скрытого монтажа и несущих профильных систем под брендом RIVO Systems.
Проектная мощность предприятия — 120 тыс. изделий в год.
Объем инвестиций в проект составил 2 млрд рублей. Земельный участок под строительство компания получила на льготных условиях.
Продукция компании применяется при монтаже новых инженерных систем или замене старых в ходе ремонтных работ.
В Петербурге введен в строй комплекс по выпуску цельностеклянных конструкций
Компания «ИнСтелРус» (входит в «Суар-Групп») построила на территории особой экономической зоны «Новоорловская» комплекс, где будут разрабатываться и изготавливаться цельностеклянные конструкции с экстремальным углом изгиба.
Основными потребителями продукции предприятия выступят медицинские учреждения, крупные городские застройщики и частные заказчики. Гнутый триплекс, закаленный с экстремальным углом, кроме того, можно применять для оформления помещений.
В ходе реализации проект претерпел некоторые изменения — в частности, вырос объем площадей и сдвинулись сроки строительства. Очевидно, стоимость проекта также стала дороже заявленных 2,1 млрд рублей.
СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов
СИБУР при участии «ПолиЛаб Всеволожск» разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ).
Скорлупные теплоизоляционные материалы применяются для изоляции трубопроводов в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
Новое решение обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
При создании нового решения применен комплексный подход — от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек достигнута низкая теплопроводность и высокая прочность материала без увеличения плотности. При этом срок службы изоляции увеличился.
В Ростовской области начат выпуск новых профильных труб для строительства
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), выпустил первую партию принципиально нового для предприятия вида продукции — профильных труб размером 100 × 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Использование этих труб позволит сократить затраты при строительстве.
Проект реализовала команда специалистов инженерного технического центра, производственного управления и трубосварочного цеха предприятия. Новая технология прокатки была отработана на партии в 125 тонн.
Область применения новых труб — сооружение металлоконструкций, изготовление каркасов зданий и инженерных систем. Их основные преимущества — высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и удобство при монтаже. Благодаря увеличенной толщине стенки конструкции становятся более прочными и устойчивыми, что позволяет использовать меньшее количество труб при строительстве.
Использование более прочных труб приведет к снижению проектной металлоемкости конечного продукта — металлоконструкции и, соответственно, к сокращению затрат основных потребителей — строительных организаций.
ТАГМЕТ выпускает сварные трубы круглого сечения, сварные трубы прямоугольного и квадратного сечений. Мощность трубосварочного производства превышает 450 тыс. тонн труб в год.
В Твери прошел испытания уникальный вакуумный экскаватор
В Твери компания «Тверькоммаш» (ТКМ) успешно завершила тестовые испытания новейшей разработки — вакуумного экскаватора ТКМ 727S на шасси SITRAK 6 × 4. Этот высокотехнологичный агрегат не имеет аналогов в России, и только два производителя в мире выпускают сопоставимые по техническим характеристикам машины.
Вакуумный экскаватор предназначен для безопасной и точной выемки грунта без риска повреждения подземных коммуникаций. Технология вакуумной экскавации позволяет проводить работы по извлечению грунта в условиях плотной городской застройки, вблизи ЛЭП, газопроводов и других инженерных сетей.
Экскаватор способен обеспечить глубину выемки до 50 м и максимальное удаление по горизонтали от точки извлечения 150 м. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 480 л. с. и турбиной мощностью 42 тыс. м³/ч, гидравлической управляемой стрелой с максимальным вылетом 6 метров от оси поворота и рабочей зоной 180 градусов.
Разработка предприятия успешно прошла сертификацию и поставлена в производство.
В Подмосковье стартовало серийное производство лифтов на тяговых ремнях
Серпуховской лифтостроительный завод в подмосковном Серпухове приступил к серийному производству лифтовых кабин на ременном приводе. Тяговые ремни должны заменить стальные канаты и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок.
В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта.
Одно из ключевых преимуществ — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство. В стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг.
В Свердловской области запущен третий завод газобетонных блоков
ПСО «Теплит» (аффилированная структура «АтомСтройКомплекс»), производитель стеновых газобетонных блоков на рынке УРФО под торговой маркой «Твинблок», запустило третий завод в Березовском Свердловской области.
Объем инвестиций в строительство нового завода составил 3,5 млрд рублей, в том числе 1,8 млрд — по программе льготного кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства.
Запуск нового завода даст возможность предприятию ежегодно выпускать до 1,2 млн кубометров твинблоков, из которого строят здания любого назначения, включая загородные дома. Объем производства позволит не только обеспечить твинблоками Свердловскую область, но также поставлять продукцию в другие регионы. Уже заключены партнерские соглашения с дистрибьюторами в Пермском крае, Башкирии и Удмуртии, запланирован выход на рынки Казахстана и Татарстана.