IEK GROUP объявлена дипломантом премии Правительства РФ в области качества
IEK GROUP получила диплом Совета по присуждению премий Правительства РФ в области качества по итогам 2025 года. В конкурсе компания участвовала впервые, и с первого же раза вышла в финал ― такие случаи в истории премии редки.
Премия Правительства РФ в области качества призвана стимулировать повышение качества продукции и услуг, содействовать внедрению эффективных методов управления качеством. Она присуждается организациям за высокоэффективные методы менеджмента, значительные результаты в области качества продукции и услуг, внедрение принципов клиентоцентричности и цифровые инновации. Комплекс работ по обеспечению конкурса осуществляет Роскачество.
Эксперты Премии оценивали IEK GROUP по девяти ключевым критериям, в том числе таким как лидерство, стратегия, управление персоналом, процессы производства, R&D и результаты деятельности. Особое внимание они уделили принципу полного цикла работы IEK GROUP: компания создает собственные разработки, которые затем запускает в производство, обеспечивает логистику и сервисное сопровождение. Такой подход позволяет контролировать качество продукции на всех этапах ее создания.
«Присуждение диплома свидетельствует о зрелости системы менеджмента качества IEK GROUP и ее соответствия передовым национальным стандартам в области управления. В нашей компании применяются лучшие мировые практики управления, система менеджмента совершенствуется из года в год, внедряются новые подходы и новые инструменты, что способствует поддержанию стабильно высокого качества продукта», ― говорит генеральный директор компании Андрей Забелин.
Например, в 2024 году на предприятиях IEK GROUP в Тульской и Новосибирской областях, а также в Казани был внедрен один из самых прогрессивных инструментов —Failure Mode and Effects Analysis (FMEA-АПН). Это метод помогает выявлять и предотвращать потенциальные дефекты в продуктах и процессах.
Система менеджмента качества (СМК) компании не была бы успешна без вовлечения сотрудников.
«Система регламентирует бизнес-процессы компании, ее цель ― на выходе получить продукцию соответствующего запросам потребителей качества, ― объясняет директор по техническому развитию IEK GROUP Сергей Семендилов. ― Но СМК ― не просто набор правил и документов. Это живой организм, который функционирует только благодаря людям».
СМК IEK GROUP построена на базовом цикле управления «планируй – делай – проверяй - действуй» (PDCA, Plan-Do-Check-Act). Он делит ответственность за качество продукции, равно как и полномочия, между всеми подразделениями и сотрудниками компании. Планирование требует совместного обсуждения, внедрение — координации, проверка — независимого взгляда коллег, а действия по корректировке — коллективной ответственности.
Получение диплома премии говорит о том, что каждый работающий в IEK GROUP специалист понимает, какой вклад он вносит в укрепление позиций компании как надежного поставщика, а также разделяет принципы и ценности ее бизнес-системы.
В рамках Премии Правительства РФ в области качества IEK GROUP получила диплом в категории «Организации с численностью работающих свыше 1000 человек», наряду с ведущими промышленными и транспортными компаниями. Всего в 2025 году дипломантами премии стали 11 организаций из различных регионов и отраслей, набравшие высокие баллы по итогам оценки качества их бизнес-процессов экспертами.
Продукция IEK GROUP сертифицирована по стандартам СТО Газпром 9001-2018/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 9001-2015, а также имеет Свидетельство об оценке деловой репутации со стороны Газпром.
Также IEK GROUP следует самой сложной схеме в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ — «1а». Сертификат «ИНТЕРГАЗСЕРТ» подтверждает соответствие качественных и функциональных характеристик продукции IEK требованиям предприятий российской нефтегазовой отрасли.
В Клину запущено производство полированного стекла
«Клинский стекольный завод» в подмосковном Клину запустил модернизированную флоат-линию по производству полированного стекла.
С помощью инструмента льготного кредитования Минпромторга России «Кластерная инвестиционная платформа» инвестору предоставлено финансирование в объеме 9 млрд рублей.
Это первая в России производственная линия, специально спроектированная под выпуск сверхгабаритного просветленного стекла. Она позволит производить уникальное просветленное стекло толщиной от 3 до 12 мм и размером до 12 метров с возможностью наносить специальное солнцезащитное и энергосберегающее магнетронное напыление. Номинальная мощность новой линии составляет до 600 тонн стекла в сутки.
В Хабаровске стартовало производство сухих строительных смесей
Компания «Союз Маркетинг» в Хабаровске открыла производство сухих бетонных смесей. Проектная мощность — до 40 тонн цементно-песчаной смеси в день.
В рамках президентского нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» компания получила два льготных кредита благодаря поручительству краевого гарантийного фонда на покупку вспомогательного оборудования: системы аспирации и системы охлаждения, а также сырья и материалов, необходимых для производства строительных смесей.
В планах компании на текущий и следующий год — производство гипсовых смесей, строительных клеев, грунтовок, красок.
На Камчатке открыт первый в регионе завод по производству арматурной стали
«Завод камчатской арматуры» на территории промышленного парка «Камчатский» в Камчатском крае запустил первое в регионе производство арматурной стали. Проектная мощность — до 30 тыс. тонн продукции в год.
Объем выпуска позволит почти полностью закрыть потребности региона в данном строительном материале. При этом стоимость продукции будет на 25% дешевле привозной, что позволит снизить стоимость жилья в регионе.
На производстве будет использоваться исключительно отечественное сырье, преимущественно металлолом.
В Саратовской области запущено производство газовых котлов
В Энгельсе Саратовской области на заводе компании «Термотехника Энгельс» (бывший завод Bosch) запущено производство нового бытового газового котла LaggarTT ГАЗ 6000. Объем инвестиций составил 200 млн рублей.
Проектная мощность — до 100 тыс. настенных газовых котлов в год.
Котел LaggarTT ГАЗ 6000 — главная разработка компании силами российских инженеров. Для новой модели использованы решения и комплектующие крупнейших российских производителей.
В Самарской области начал работу завод входных дверей «Сенега»
В городе Жигулевске Самарской области на новой промышленной площадке ООО «Энерготехмаш» Группа компаний «Акрон Холдинг» начала выпускать стальные двери под брендом «СЕНЕГА». Объем инвестиций оценивается в 500 млн рублей, в том числе заем при поддержке Фонда развития промышленности по федеральной программе.
На первоначальном этапе мощность предприятия составит 10 тыс. единиц продукции в месяц с постепенным наращиванием до 15 тыс. Продуктовая линейка состоит из 25 дизайнерских моделей.
Завод ориентируется на B2B-сегмент.
В Тюменской области заработала вторая линия по производству тротуарной плитки
Завод «Поревит» в Ялуторовске Тюменской области запустил вторую линию производства тротуарной плитки. Инвестиции превысили 1 млрд рублей.
За счет новой линии объем производства увеличится в два раза, до 1,8 млн кв. м в год.
Работа первой линии позволила предприятию занять 14% рынка Уральского федерального округа и 70% — Тюменской области.
Параллельно организован цех по изготовлению колотой продукции за счет льготного целевого займа Инвестиционного агентства Тюменской области (50 млн рублей) и собственных средств (86,3 млн рублей). Кроме того, действует фабрика по добыче и обогащению песка.
«Норникель» и Университет МИСИС разработали полупрозрачные солнечные панели
Компания «Норникель» и Национальный исследовательский технологический университет МИСИС создали масштабированные прототипы полупрозрачных солнечных панелей. Разработка предназначена для интеграции в стеклянные фасады и крыши зданий.
Технология, известная в мире как Building Integrated Photovoltaics (BIPV), превращает архитектурные элементы в источники электроэнергии. При этом панели, встроенные в фасад, выполняют сразу три функции: генерируют электричество, пропускают в помещение дневной свет и защищают от перегрева, отражая тепловое излучение.
В основе разработки лежат гибридные перовскитные пленки толщиной менее микрона, которые наносятся на поверхность методом печати. Ключевой инновацией стал отказ от непрозрачных металлических контактов в пользу многослойных прозрачных электродов. Устойчивость к окислению, а значит, и долговечность им придает палладий.
«Норникель» системно инвестирует в разработку решений с использованием палладия, чтобы расширять спрос на этот металл. В данном случае ученым удалось найти для палладия новую перспективную сферу на стыке энергетики и архитектуры.
Панели нового поколения демонстрируют оптимальное сочетание прозрачности и эффективности. По расчетам, каждый квадратный метр такой поверхности способен вырабатывать до 150 ватт электроэнергии при сохранении прозрачности выше 30%.
Проект реализован совместной командой Лаборатории перспективной солнечной энергетики Университета МИСИС и Центра палладиевых технологий «Норникеля». В ближайшее время разработчики приступят к опытной эксплуатации и испытаниям модулей на долговечность и надежность.
В Вологодской области открылся корпус с роботизированными линиями, расширив производство интеллектуальных приборов учета
В Череповце Вологодской области на территории индустриального парка завод «НАРТИС» (входит в Группу «НЭК») открыл второй производственный корпус площадью 6,6 тыс. кв. м, расширив производство интеллектуальных приборов учета и зарядной инфраструктуры. Инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей.
Новый корпус оснащен современными автоматизированными линиями: высокоскоростными установщиками компонентов, роботами-манипуляторами, системами селективной пайки и нанесения защитного покрытия. Контроль качества осуществляется с применением технологий искусственного интеллекта.
Запуск новых линий увеличит процент локализации отечественного высокотехнологичного прибора учета.
Завод «НАРТИС» производит свыше 2 млн приборов учета в год, а также микроконтроллеры, микросхемы, коммуникационные модули, устройства передачи данных и зарядные станции для электротранспорта.
В Москве начал работу роботизированный завод по производству крупногабаритных модулей домостроения
ГК «МонАрх» запустила в Москве в районе Внуково на площадке «Толстопальцево» в ОЭЗ «Технополис Москва» роботизированный завод по производству крупногабаритных модулей домостроения. Проект реализован при поддержке городских властей.
Завод выполняет полный цикл производства модулей — от сборки каркаса до выполнения отделки, включающей обустройство фасадов, окон и внутренней инженерии.
Первая очередь предприятия введена в эксплуатацию более двух лет назад. Сейчас завершилось строительство объектов второй и третьей очередей.
Производство максимально роботизировано. После выхода предприятия на проектную мощность конвейерные линии смогут выпускать готовые модули каждые 48 минут.
Кроме того, запущено производство оконных и фасадных конструкций, где будут выпускаться до 270 тыс. кв. м стеклопакетов в год.