IEK GROUP объявлена дипломантом премии Правительства РФ в области качества
IEK GROUP получила диплом Совета по присуждению премий Правительства РФ в области качества по итогам 2025 года. В конкурсе компания участвовала впервые, и с первого же раза вышла в финал ― такие случаи в истории премии редки.
Премия Правительства РФ в области качества призвана стимулировать повышение качества продукции и услуг, содействовать внедрению эффективных методов управления качеством. Она присуждается организациям за высокоэффективные методы менеджмента, значительные результаты в области качества продукции и услуг, внедрение принципов клиентоцентричности и цифровые инновации. Комплекс работ по обеспечению конкурса осуществляет Роскачество.
Эксперты Премии оценивали IEK GROUP по девяти ключевым критериям, в том числе таким как лидерство, стратегия, управление персоналом, процессы производства, R&D и результаты деятельности. Особое внимание они уделили принципу полного цикла работы IEK GROUP: компания создает собственные разработки, которые затем запускает в производство, обеспечивает логистику и сервисное сопровождение. Такой подход позволяет контролировать качество продукции на всех этапах ее создания.
«Присуждение диплома свидетельствует о зрелости системы менеджмента качества IEK GROUP и ее соответствия передовым национальным стандартам в области управления. В нашей компании применяются лучшие мировые практики управления, система менеджмента совершенствуется из года в год, внедряются новые подходы и новые инструменты, что способствует поддержанию стабильно высокого качества продукта», ― говорит генеральный директор компании Андрей Забелин.
Например, в 2024 году на предприятиях IEK GROUP в Тульской и Новосибирской областях, а также в Казани был внедрен один из самых прогрессивных инструментов —Failure Mode and Effects Analysis (FMEA-АПН). Это метод помогает выявлять и предотвращать потенциальные дефекты в продуктах и процессах.
Система менеджмента качества (СМК) компании не была бы успешна без вовлечения сотрудников.
«Система регламентирует бизнес-процессы компании, ее цель ― на выходе получить продукцию соответствующего запросам потребителей качества, ― объясняет директор по техническому развитию IEK GROUP Сергей Семендилов. ― Но СМК ― не просто набор правил и документов. Это живой организм, который функционирует только благодаря людям».
СМК IEK GROUP построена на базовом цикле управления «планируй – делай – проверяй - действуй» (PDCA, Plan-Do-Check-Act). Он делит ответственность за качество продукции, равно как и полномочия, между всеми подразделениями и сотрудниками компании. Планирование требует совместного обсуждения, внедрение — координации, проверка — независимого взгляда коллег, а действия по корректировке — коллективной ответственности.
Получение диплома премии говорит о том, что каждый работающий в IEK GROUP специалист понимает, какой вклад он вносит в укрепление позиций компании как надежного поставщика, а также разделяет принципы и ценности ее бизнес-системы.
В рамках Премии Правительства РФ в области качества IEK GROUP получила диплом в категории «Организации с численностью работающих свыше 1000 человек», наряду с ведущими промышленными и транспортными компаниями. Всего в 2025 году дипломантами премии стали 11 организаций из различных регионов и отраслей, набравшие высокие баллы по итогам оценки качества их бизнес-процессов экспертами.
Продукция IEK GROUP сертифицирована по стандартам СТО Газпром 9001-2018/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 9001-2015, а также имеет Свидетельство об оценке деловой репутации со стороны Газпром.
Также IEK GROUP следует самой сложной схеме в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ — «1а». Сертификат «ИНТЕРГАЗСЕРТ» подтверждает соответствие качественных и функциональных характеристик продукции IEK требованиям предприятий российской нефтегазовой отрасли.
В Омской области завод по производству металлоконструкций нарастил мощности
В Омской области завод «ЗМК Мост» благодаря модернизации нарастил мощности по выпуску металлоконструкций на 27%. Объем инвестиций — более 135 млн рублей, бо́льшую часть которых предприятию предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Производительность труда».
Объем производства металлоконструкций теперь — до 42 тыс. тонн в год. Завод изготавливает крупнотоннажные, весом до 50 тонн, и габаритные сложные пространственные металлоконструкции с высокой точностью. Например, конструкции автодорожных и железнодорожных мостов, путепроводов, пешеходных надземных переходов, а также конструкции для строительства аэропортов, стадионов и пр.
Продукция предприятия поставляется на объекты инфраструктурного строительства по всей России.
Во Владимирской области налажен выпуск комплектующих для ветряных электростанций
Компания «ВладПолиПром» расширила производственную площадку в селе Лемешки Суздальского района Владимирской области, тем самым нарастив объем производства стеклопластиковых кожухов для ветряных электростанций.
На производстве будут изготавливать сегменты кожуха гондолы, кожухи и обтекатели ступицы для ветряных мельниц. Размеры деталей — от 3,5 метра в высоту до 5 метров в длину.
Раньше кожухи поставлялись из Европы. Сегодня их изготавливают отечественные предприятия. При этом более 85% используемого оборудования произведено в России.
В течение года планируется создать 122 комплекта для ветряных электростанций России и ближнего зарубежья.
Производственные площади сейчас составляют 7 тыс. кв. м. В планах компании — строительство еще 2 тыс. кв. м новых цехов.
Под Воронежем заработал новый завод по производству строительных смесей
В селе Кривоборье Рамонского района Воронежской области открыт завод по производству сухих строительных смесей «Стройсантехмонтаж». Проектная мощность — 80 тыс. тонн продукции в год.
Объем инвестиций в проект — более 300 млн рублей. На предприятии установлены автоматизированные линии фасовки и упаковки.
С 2014 года ООО «Стройсантехмонтаж» управляет Кривоборским месторождением строительных известняков. Постепенно построен дробильно-сортировочный комплекс для производства щебня. Для переработки отходов от этого производства построен завод по производству минерального порошка и известняковой муки. Сегодня завод работает по безотходной технологии.
В Татарстане запущено производство трехслойных полимерных труб
Группа компаний «РГК» на заводе «РГК-Синтез» в селе Богородское Республики Татарстан первой в России запустила экструзионную линию для производства полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой диаметром 1600 мм (1,6 м).
Трубный завод был приобретен у ПАО «Сибур» на территории «Казаньоргсинтез» и модернизирован. Инвестиции в создание нового производства — более 500 млн рублей, из которых 215 млн рублей в виде льготного займа по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности. Запуск производства стал возможен в том числе благодаря партнерской программе СИБУРа «Инвестиционный форсаж», которая поддерживает инвестиционные проекты по расширению производственных мощностей.
Проектная мощность предприятия — до 6 тыс. тонн продукции в год; текущие производственные мощности данного предприятия — 29,6 тыс. тонн полиэтиленовых труб в год.
Такие трубы используются на крупных энергетических и промышленных объектах, при строительстве крупных жилых комплексов, для глубоководного сброса очищенных продуктов жизнедеятельности в водоемы.
Первые партии продукции отгружены для водоканалов Москвы, Петербурга, Казани и строительства федеральных трасс.
Разработано новое роботизированное решение для маркировки стройматериалов
Компании особой экономической зоны «Технополис Москва» — TECHNORED и «Привод-инжиниринг» — при участии Московского государственного технологического университета «Станкин» разработали робототехнический комплекс со специальным захватывающим устройством для маркировки строительных материалов.
В основе решения — промышленный робот REDS C5. Робототехнический комплекс выполняет производственную операцию не более чем за 50 секунд, разработанное захватное устройство не деформирует информационную этикетку и продукт в процессе работы.
Серпуховский завод открыл собственное производство приводов и балок дверей лифтов
Серпуховский лифтостроительный завод (СЛЗ, входит в ГК «Садовое кольцо») освоил производство приводов дверей кабины и балок дверей шахты.
Ранее завод закупал приводы и балки у китайских производителей и сторонних компаний в России. В прошлом году конструкторы СЛЗ создали новую разработку устройств, которые служат для открывания и закрывания дверей лифта. Образцы прошли многочисленные тесты на испытательной башне предприятия. После тестирования с начала года начат выпуск собственных приводов и балок в промышленных масштабах.
Кроме того, СЛЗ приступил к проекту трансформации интерактивных лифтов в самоуправляемые механизмы. По мнению сотрудников предприятия, для создания лифта, управляемого искусственным интеллектом и технологиями интернет-вещей, потребуется от пяти до пятнадцати лет.
В Карелии организовано новое производство интерьерных элементов
Идут пусконаладочные работы и начат пробный выпуск продукции на заводе интерьерных элементов «Томицы 2» на Шуйском шоссе в Петрозаводске компании «Крона». Объем инвестиций в проект оценивается в 760 млн рублей.
Производство организуется при участии администрации Республики Карелия, которая компенсирует часть затрат инвесторам региона.
Построены два новых цеха, в которых будет производиться точеная продукция, элементы деревянных лестниц, погонажных изделий и мебельного щита, а также гранулы для производства изделий древесно-полимерного композита, террасная доска и штакетник. Проектная мощность — 1440 тонн в год.
Компания «Крона» также прорабатывает еще один инвестиционный проект — по созданию производственного комплекса «Томицы 3», где планируется производить крашеные пиломатериалы и террасную доску.
В подмосковном технопарке «Королев» начато производство систем для обогрева и энергоснабжения
Компания «Кабельные системы и технологии» запустила новое высокотехнологичное производство систем для обогрева и энергоснабжения в подмосковном технопарке «Королев». Объем инвестиций в проект оценивается более чем в 500 млн рублей.
На территории технопарка «Королев» компания будет производить современные системы электрообогрева резервуаров, трубопроводов и кровли промышленных предприятий. Новое производство позволит увеличить объем выпускаемой продукции минимум в два раза.
В текущем году планируется выпустить около 200 шкафов управления электрообогревом, 30 тыс. крепежных элементов, а также 5 тыс. взрывозащищенных соединительных коробок и нагревательных секций.
В Московской области стартовал выпуск взрывобезопасных лифтов
В подмосковных Мытищах лифтостроительный завод «Пульс» (входит в ГК LIFT-IMPORT) начал выпускать эксклюзивную продукцию — взрывобезопасные лифты. Объем инвестиций в разработку и производство оценивается в 60 млн рублей.
Производственные мощности предприятия позволят выпускать до 100 единиц продукции в год.
Подъемники, разработанные на предприятии с применением новейших технологий, будут использоваться в зонах с повышенной опасностью, в том числе на объектах с высоким риском взрыва или пожара.
Безопасность лифтов обеспечивается за счет герметичной оболочки (корпуса из низкоуглеродистой или нержавеющей стали проходят строгие испытания), искробезопасных электрических цепей (внутри источников питания используется гальваническая развязка, изолирующая входную и выходную части цепи, что предотвращает прямое прохождение тока и исключает искрение) и специальных кабелей (применяются эластичные провода с особым химическим составом, устойчивые к деформации и перепадам температур).
Каждый лифт сопровождается отчетом об оценке опасностей воспламенения, который учитывает вероятность трения, статического электричества и других рисков.