Дайджест. Российское производство. Декабрь 2025
В Тульской области запущена вторая очередь комплекса по производству полимеров
Компания «Полипласт Новомосковск», структура ГК «Полипласт», на флагманском заводе в Тульской области запустила вторую очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 20 млрд рублей.
Проектная мощность комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год. По расчетам, строительная отрасль в России будет полностью обеспечена новой продукцией. Кроме того, компания рассчитывает увеличить объем несырьевого неэнергетического экспорта.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
В Свердловской области стартовало производство горячекатаной термически упрочненной арматуры
Прокатный цех Промсорт-Урал в Березовском Свердловской области впервые в России произвел партию горячекатаной термически упрочненной арматуры № 5 класса А500С с формой профиля 1ф по ГОСТ 34028. Применение этой продукции поможет потребителям снизить себестоимость строительно-монтажных работ за счет сокращения металлоемкости.
Сейчас арматура диаметром 5 мм на других предприятиях производится методом холодной деформации. Переход Промсорт-Урал на горячую прокатку и исключение промежуточных технологических операций дает возможность сократить себестоимость производства, а также получать арматуру с оптимальным сочетанием прочности и пластичности.
Образцы продукции из пробной партии уже прошли серию испытаний в центральной заводской лаборатории Промсорт-Урал, подтвердили заявленные геометрические параметры и физико-механические свойства и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 34028.
При подготовке производства нового вида сортового проката специалисты Промсорт-Урал разработали новую калибровку, построили оригинальную схему нарезки калибров, подобрали и заказали необходимый режущий инструмент. Нарезка прокатных шайб была выполнена на площадке предприятия в Нижних Сергах.
В Подмосковье заработало предприятие по производству сантехнических инсталляций скрытого монтажа под брендом RIVO Systems
В подмосковной Балашихе компания «ТАЙМ» построила производственно-складской комплекс для производства сантехнических инсталляций скрытого монтажа и несущих профильных систем под брендом RIVO Systems.
Проектная мощность предприятия — 120 тыс. изделий в год.
Объем инвестиций в проект составил 2 млрд рублей. Земельный участок под строительство компания получила на льготных условиях.
Продукция компании применяется при монтаже новых инженерных систем или замене старых в ходе ремонтных работ.
В Петербурге введен в строй комплекс по выпуску цельностеклянных конструкций
Компания «ИнСтелРус» (входит в «Суар-Групп») построила на территории особой экономической зоны «Новоорловская» комплекс, где будут разрабатываться и изготавливаться цельностеклянные конструкции с экстремальным углом изгиба.
Основными потребителями продукции предприятия выступят медицинские учреждения, крупные городские застройщики и частные заказчики. Гнутый триплекс, закаленный с экстремальным углом, кроме того, можно применять для оформления помещений.
В ходе реализации проект претерпел некоторые изменения — в частности, вырос объем площадей и сдвинулись сроки строительства. Очевидно, стоимость проекта также стала дороже заявленных 2,1 млрд рублей.
СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов
СИБУР при участии «ПолиЛаб Всеволожск» разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ).
Скорлупные теплоизоляционные материалы применяются для изоляции трубопроводов в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
Новое решение обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
При создании нового решения применен комплексный подход — от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек достигнута низкая теплопроводность и высокая прочность материала без увеличения плотности. При этом срок службы изоляции увеличился.
В Ростовской области начат выпуск новых профильных труб для строительства
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), выпустил первую партию принципиально нового для предприятия вида продукции — профильных труб размером 100 × 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Использование этих труб позволит сократить затраты при строительстве.
Проект реализовала команда специалистов инженерного технического центра, производственного управления и трубосварочного цеха предприятия. Новая технология прокатки была отработана на партии в 125 тонн.
Область применения новых труб — сооружение металлоконструкций, изготовление каркасов зданий и инженерных систем. Их основные преимущества — высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и удобство при монтаже. Благодаря увеличенной толщине стенки конструкции становятся более прочными и устойчивыми, что позволяет использовать меньшее количество труб при строительстве.
Использование более прочных труб приведет к снижению проектной металлоемкости конечного продукта — металлоконструкции и, соответственно, к сокращению затрат основных потребителей — строительных организаций.
ТАГМЕТ выпускает сварные трубы круглого сечения, сварные трубы прямоугольного и квадратного сечений. Мощность трубосварочного производства превышает 450 тыс. тонн труб в год.
В Твери прошел испытания уникальный вакуумный экскаватор
В Твери компания «Тверькоммаш» (ТКМ) успешно завершила тестовые испытания новейшей разработки — вакуумного экскаватора ТКМ 727S на шасси SITRAK 6 × 4. Этот высокотехнологичный агрегат не имеет аналогов в России, и только два производителя в мире выпускают сопоставимые по техническим характеристикам машины.
Вакуумный экскаватор предназначен для безопасной и точной выемки грунта без риска повреждения подземных коммуникаций. Технология вакуумной экскавации позволяет проводить работы по извлечению грунта в условиях плотной городской застройки, вблизи ЛЭП, газопроводов и других инженерных сетей.
Экскаватор способен обеспечить глубину выемки до 50 м и максимальное удаление по горизонтали от точки извлечения 150 м. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 480 л. с. и турбиной мощностью 42 тыс. м³/ч, гидравлической управляемой стрелой с максимальным вылетом 6 метров от оси поворота и рабочей зоной 180 градусов.
Разработка предприятия успешно прошла сертификацию и поставлена в производство.
В Подмосковье стартовало серийное производство лифтов на тяговых ремнях
Серпуховской лифтостроительный завод в подмосковном Серпухове приступил к серийному производству лифтовых кабин на ременном приводе. Тяговые ремни должны заменить стальные канаты и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок.
В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта.
Одно из ключевых преимуществ — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство. В стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг.
В Свердловской области запущен третий завод газобетонных блоков
ПСО «Теплит» (аффилированная структура «АтомСтройКомплекс»), производитель стеновых газобетонных блоков на рынке УРФО под торговой маркой «Твинблок», запустило третий завод в Березовском Свердловской области.
Объем инвестиций в строительство нового завода составил 3,5 млрд рублей, в том числе 1,8 млрд — по программе льготного кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства.
Запуск нового завода даст возможность предприятию ежегодно выпускать до 1,2 млн кубометров твинблоков, из которого строят здания любого назначения, включая загородные дома. Объем производства позволит не только обеспечить твинблоками Свердловскую область, но также поставлять продукцию в другие регионы. Уже заключены партнерские соглашения с дистрибьюторами в Пермском крае, Башкирии и Удмуртии, запланирован выход на рынки Казахстана и Татарстана.
СПбГБУ «Центр энергосбережения» принял активное участие в работе Международного конгресса «Энергоэффективность. XXI век. Архитектура. Инженерия. Цифровизация. Экология». Директор «Центра энергосбережения» Иван Трегубов участвовал в церемонии торжественного открытия конгресса и выступил на пленарном заседании.
Конгресс стал площадкой для определения ключевых трендов строительной отрасли. В форуме приняли участие более 600 специалистов строительной и энергетической сфер. Пленарная сессия началась с церемонии награждения победителей ежегодного конкурса проектов в области энергоэффективности и энергосбережения, который проводит СПбГБУ «Центр энергосбережения». Награды победителям вручили заместитель председателя Комитета по энергетике и инженерному обеспечению Роман Балуев и директор «Центра энергосбережения» Иван Трегубов.
В рамках пленарной сессии Иван Трегубов также выступил с докладом «Энергосбережение в Санкт-Петербурге». Петербург является лидером среди российских регионов по привлечению инвестиций для модернизации систем отопления и освещения бюджетных учреждений с помощью энергосервисных контрактов. Всего в Петербурге действует почти 800 энергосервисных контрактов, а объем привлеченных внебюджетных инвестиций составил более 3 млрд рублей.
В результате современные светодиодные системы освещения установлены более чем на 750 объектах бюджетной сферы города: это школы, детские сады, социальные учреждения и учреждения здравоохранения. Почти в 150 зданиях школ, детских садов и поликлиник модернизированы тепловые пункты и установлены автоматические системы погодного регулирования теплопотребления.
Отдельное внимание в докладе было уделено популяризации энергосбережения и ответственного потребления. «Энергосбережение должно стать нормой для всех», — резюмировал Иван Трегубов.
Одной из главных точек притяжения деловой программы конгресса стала ежегодная научно-практическая конференция «Коммерческий учет энергоносителей», организованная НПФ «ЛОГИКА». Особый интерес участников конференции вызвало выступление Ивана Трегубова, который сообщил о схемах реализации энергосервисного контракта в многоквартирных домах.
Осенью 2024 года при содействии СПбГБУ «Центр энергосбережения» для модернизации системы отопления в многоквартирном доме на улице Олеко Дундича впервые применили механизм, аналогичный энергосервисному контракту. В результате с января 2025 года, после завершения пусконаладочных работ, ТСЖ сэкономило почти 600 тысяч рублей на тепловой энергии. В отдельные периоды экономия достигала 70 тысяч рублей в неделю.
Важно отметить, что энергоэффективные мероприятия не только позволяют экономить, но и улучшают качество жизни. За счёт установки насосов теплоноситель быстрее движется по системе, меньше остывает при циркуляции от верхних этажей к нижним, дом прогревается равномерно, и все жители получают одинаково комфортное тепло.
Кроме того, в рамках конгресса состоялась организованная СПбГБУ «Центр энергосбережения» тематическая секция «Энергоэффективные практики в Санкт-Петербурге. Опыт внедрения». О своих проектах рассказали ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга», компания «ОСК-Энерго», СПбГБУ «Централизованная библиотечная система Приморского района Санкт-Петербурга» и другие участники конкурса энергоэффективных проектов.
На секции специальными дипломами за участие в конкурсе энергоэффективных проектов были награждены: ГБДОУ детский сад №19 комбинированного вида Кировского района Санкт-Петербурга, ГБДОУ детский сад №87 Красносельского района Санкт-Петербурга, ГБДОУ детский сад №143 Невского района Санкт-Петербурга, ГБДОУ детский сад №96 комбинированного вида Красногвардейского района, ГБДОУ детский сад №73 присмотра и оздоровления Красногвардейского района и Акционерное общество «Петербургская сбытовая компания».