Дайджест. Российское производство. Ноябрь 2025
В Орле растет производство металлоконструкций
Группа компаний «Северсталь Стальные Решения» завершила инвестиционный проект по развитию производства металлоконструкций на предприятии в Орле: построен новый производственный комплекс проектной мощностью 32 тыс. тонн металлоконструкций в год. Выход на проектную мощность запланирован на 2028 год. Ввод в эксплуатацию новых мощностей позволяет в три раза увеличить объем производства — до 48 тыс. тонн в год.
Инвестиции в проект составили 3,5 млрд рублей. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности РФ: по договору льготного займа предприятие получило 691 млн рублей на закупку и монтаж основного технологического оборудования.
Производственная линия нового комплекса включает полный цикл изготовления металлоконструкций — от раскроя металлопроката требуемой толщины до готовых изделий с финишным покрытием.
К запуску производства установили девять единиц основного технологического оборудования: две дробеметные установки, три линии пиления-сверления, две установки плазменной резки, линию автоматической сварки (ЛАС) двутавровой балки и линию автоматической сварки коробчатой балки большого сечения.
В Королеве начат выпуск инновационного насосного оборудования
Компания «ВДК», входящая в Группу ПОЛИПЛАСТИК, начала выпускать новое насосное оборудование для высокоточного дозирования коагулянта на канализационных очистных сооружениях. Выпуск налажен на площадке «ВДК» в городе Королеве Московской области.
Оборудование предназначено для высокоточного дозирования коагулянта на канализационных очистных сооружениях. Оно способно обеспечить стабильное и высокоточное дозирование химического реагента, повысив таким образом качество очистки производственных и дождевых стоков в соответствии с экологическими стандартами.
Инновационная модель насосного оборудования создана специалистами предприятия на базе цифровых мембранных насосов собственного производства. Конструкция насоса на базе трех рабочих частей выполнена с учетом требований заказчика для обеспечения бесперебойного и эффективного технологического процесса на канализационных очистных сооружениях.
В Воскресенске стартовало производство экструзионного пенополистирола
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ запустила завод по производству теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола (XPS) проектной мощностью до 500 тыс. куб. м в год в городе Воскресенске Московской области. Объем инвестиций оценивается в 2 млрд рублей.
Предприятие оснащено современным оборудованием, позволяющим выпускать 2 тыс. кг продукции в час. Особенность новой площадки — производство по технологии термобондинга, дающее возможность изготавливать плиты XPS нестандартной толщины под индивидуальные запросы заказчиков.
Завод работает по принципам замкнутого цикла: до 100% отходов полистирола подлежат рециклингу — обрезки, крошка и некондиционные плиты возвращаются в технологический процесс. Завод планирует получить на продукцию сертификат экологической безопасности «Листок жизни» — единственную в России экомаркировку первого типа.
В Ростове-на-Дону начато производство цинковых белил
«Эмпилс-цинк», дочерняя структура компании «Эмпилс», на территории головной компании в Ростове-на-Дону — в северо-западной промышленной зоне — начала выпускать цинковые белила. Объем инвестиций в создание предприятия составил 1,5 млрд рублей. Проект включен в перечень ключевых инвестиционных проектов Ростовской области.
На начальном этапе предприятие будет выпускать 10–16 тыс. тонн готовой продукции в год.
Завод оснащен современными технологиями, в том числе системами рекуперации и комплексной автоматизации. Экологическую безопасность производства обеспечивают фильтровальные установки и системы аспирации производственных отделений с эффективностью не менее 99%.
Корпорация Ростех продемонстрировала автоматизированную технику для строительства дорог
Холдинг «Высокоточные комплексы» Госкорпорации Ростех в ходе XII Международной выставки «Дорога-2025» в Минеральных Водах продемонстрировал первую в России технику для дорожного строительства, которая способна автономно и с высокой точностью укладывать асфальт.
Новая техника может работать круглосуточно, что позволяет сократить сроки строительства и ремонта дорог. Оператор может управлять катком дистанционно или запрограммировать его для автономной работы. Такую возможность обеспечивают программно-аппаратный комплекс автоматизации подвижного наземного транспорта «Прометей» и система точного позиционирования и нивелирования «Филин», разработанные ВНИИ «Сигнал».
Автоматизированные катки созданы на базе катков RV-7DD и RV-11DD, которые производит АО «Раскат» (дочернее предприятие АО «КЭМЗ»), а асфальтоукладчик — на базе укладчика «Десна 2100» от Группы компаний машиностроения и приборостроения.
Точность позиционирования достигает 2 см, поэтому дорожные работы выполняются с минимальными отклонениями, обеспечивают высокое качество покрытия и снижают затраты.
В Туле налажен выпуск швеллера повышенной прочности для строительства
Металлургический завод «ПромСорт-Тула» в городе Туле начал серийное производство нового фасонного высокопрочного проката — швеллера класса С355 по ГОСТ 27772-2021 № 10–16.
Новый швеллер позволит повысить прочность конструкций, их устойчивость к нагрузкам и воздействию климатических факторов.
При подготовке производства нового вида фасонного проката была проведена большая работа по оптимизации технологических процессов и химического состава cтали. Соответствие заданным параметрам подтверждено серией физико-механических испытаний, включая испытания при пониженных температурах. Пробные партии новой продукции уже отгружены потребителям.
В Кемерове протестирована инновационная уборочная машина «УниРОСС»
Кемеровское АО «КОРМЗ» разработало и протестировало новую модель уборочной машины «УниРОСС». Вердикт: техника готова к использованию для содержания городских дорог и эксплуатации предприятиями ЖКХ.
Машина предназначена для комплексного обслуживания территорий разного назначения — городских тротуаров, аллей в скверах и велодорожек.
Пока предприятие готово выпускать 200 машин в год. Проектная мощность составляет 500 штук в год, но при необходимости объем выпуска можно увеличить в четыре раза.
Машина разработана при участии партеров из Беларуси и нескольких российских регионов. Всего — более трех десятков предприятий.
«УниРОСС» характеризуется малыми габаритами, высокой маневренностью, всесезонной работой и полным спектром задач для уборки. В арсенале — более 50 видов навесного оборудования: от отвала и разбрасывателя реагентов до специализированных щеток, роторных устройств, косилок и манипуляторов. Оператор через систему мониторинга в реальном времени может отследить местоположение техники, расход топлива и диагностировать возможные сбои.
В Петербурге начато производство новой линейки труб
Компания РОСТерм увеличила продуктовую линейку: на рынок выведены две версии трубы PE-Xa Титан на производственной площадке РОСТерм в Петербурге. Каждая партия продукции проходит расширенную проверку в собственной аттестованной лаборатории РОСТерм на параметры, превышающие требования ГОСТ.
Компания выпустила сразу две версии трубы Титан, чтобы монтажники могли закрывать весь спектр задач: универсальную трубу PE-Xa EVOH Титан и трубу PE-Xa Титан EVOH для теплого пола. Срок службы трубы составляет 75 лет, производитель дате гарантию на 20 лет.
В Карелии возобновлено производство ОСП
ДОК «Калевала» в Республике Карелия возобновил производство ОСП после пожара, произошедшего на предприятии в 2024 году.
По поручению властей ДОКу «Калевала» была предоставлена рассрочка по уплате налога на имущество на сумму 31,3 млн рублей сроком на три года. Также Минпромторг проработал вопрос с Фондом развития промышленности, чтобы комбинат получил региональный заем на приобретение оборудования. Несмотря на приостановку производства, удалось сохранить рабочий коллектив. Во время простоя сотрудникам выплачивали заработную плату.
ДОК «Калевала» входит в десятку крупнейших плитных производств России и в двадцатку крупнейших производств в мире. Завод реализует продукцию через обширную дилерскую сеть, которая насчитывает боле 150 партнеров, во все регионы страны от Северо-Западного федерального округа до Дальневосточного, а также в страны ближнего зарубежья. Сегодня предприятие обеспечено заказами.
В Москве изготавливается опытная партия универсальных станций управления лифтами
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) изготавливает опытную партию универсальных станций управления лифтами с упрощенной процедурой наладки — СЛК-64. Станция рассчитана на пассажирские лифты в скоростном диапазоне 1–6 м/сек. с количеством остановок до 64 и пригодна для установки в высотных зданиях.
Станция разработана по целевой субсидии Министерства промышленности и торговли РФ. В рамках обязательств до конца года планируется выпустить около 300 новых станций.
Разработанная система имеет современную защиту от перепадов напряжения в сети, предусмотрены удаленный доступ, функция эвакуации пассажиров до ближайшего этажа, введена возможность перепрограммировать периферийные блоки и интеллектуальный анализ аварийных ситуаций. Удаленный доступ к лифту возможен через приложение на телефоне или онлайн. Соответственно, специалисты могут привязать лифты к конкретному адресу, группировать их по определенному принципу, ограничивать доступ, проверять, изменять настройки лифта удаленно.
В 2026 году завод планирует все выпускаемые лифты оснастить такими станциями.
В Иркутской области модернизировано производство мобильных зданий
В Братске Иркутской области компания «Сава Сервис» модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий — блок-модулей. Модернизация позволит выпускать на 34% больше продукции — до 2100 единиц в год.
Инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, в том числе 110 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 30 млн — Фонд развития промышленности Иркутской области.
Блок-модуль — объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до четырех метров, расширяя таким образом технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений гнутыми элементами повышает надежность конструкций, автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций — не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
В Карелии начал работу новый цех деревянных домокомплектов
Новый цех по производству деревянных домокомплектов +NODWERK компании «Нодверк Глю Лам» начал работу в поселке Лахденкюля Сортавальского округа Республики Карелия. Компания рассчитывает как минимум вдвое увеличить производство домокомплектов в высокой заводской готовности по технологии фахверк.
Объем инвестиций оценивается в 200 млн рублей. Проект получил государственную поддержку в виде льготного займа на приобретение оборудования, частично были субсидированы затраты на строительство.
На предприятии будут выпускаться клееные балки для силового каркаса, наружные стеновые модули, модули перекрытия и крыши по каркасно-панельной технологии собственной разработки. Запуск второй производственной линии позволит перейти от технологии PreCut к технологии PreFab и начать работу с каркасно-панельной технологией и CLT-панелями.
После расширения производства завод будет выпускать 20–30 тыс. кв. м в год — примерно 200 домокомплектов.
Под Челябинском запущена уникальная сварочная линия на заводе крупнопанельного домостроения
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил автоматизированную линию сварки сетки — единственную отечественную в России, а также первую в России китайскую паллетную линию. Дочернее предприятие «Пуск» — резидент территории опережающего развития «Миасс» в Челябинской области.
Объем инвестиций в проект оценивается в 220 млн рублей. Проект реализуется при участии ВЭБ.РФ.
Производственная линия изготовлена в Новосибирске, подобные линии делают Австрия, Германия — закрытые в настоящее время для нас страны. Мощность линии — 300 точек сварки в минуту.
Предполагается, что производственная мощность предприятия увеличится в три раза — до 29 тыс. куб. м железобетонных изделий в год. Дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями.
В Брянске стартовало серийное производство асфальтоукладчиков
Брянское НПО «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и запустило единственное в России и ЕАЭС серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков. Уровень локализации составляет 90%.
Объем инвестиций в организацию нового цеха составил 281 млн рублей, из которых по совместной федерально-региональной программе «Проекты развития» 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей — Фонд развития малого и среднего предпринимательства Брянской области.
Начато серийное производство двух моделей колесных и трех моделей гусеничных асфальтоукладчиков под маркой «Десна». Проектная модность — до 40 единиц техники в год, что позволит предприятию занять долю в 10% отечественного рынка.
Брянские асфальтоукладчики работают со всеми видами асфальтобетонных смесей, при этом последняя разработанная при поддержке Минпромторга России модель «Десна 2100» позволяет укладывать асфальтовое полотно шириной до 13 метров.
Также идет разработка новой машины — тротуарного асфальтоукладчика.
В Карелии заработал новый деревообрабатывающий завод «Томицы-2»
В Петрозаводске Республики Карелия начал работу новый деревообрабатывающий завод по производству мебельного щита и лестничных элементов «Томицы-2» лесопромышленной компании «Крона». На первом этапе здесь будут выпускаться мебельный щит, элементы интерьера, а в августе начнется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.
Новый завод — часть комплекса, строительство которого ведется в рамках инвестпроекта при поддержке правительства Республики Карелия, регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования. Объем инвестиций оценивается в 760 млн рублей.
В Свердловской области открыт новый производственный комплекс для выпуска монохромата натрия
Компания «Хромпик» (входит в ГК «Полипласт») в Первоуральске Свердловской области открыла новое сушильное отделение для производства монохромата натрия по бескальциевой технологии. Продукт используется в качестве добавок для цемента, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов.
Производство открыто в рамках масштабной модернизации предприятия стоимостью в 60 млрд рублей. Предполагается, что обновление предприятия позволит к 2027 году увеличить объем выпуска продукции в десять раз.
Одновременно возводятся корпуса сразу нескольких цехов. Объекты находятся в высокой степени готовности. Их общая площадь — почти 100 тыс. кв. м. На завершающем этапе находится запуск в эксплуатацию новой градирни. В планах — строительство новых проходных завода, железнодорожных путей, дополнительных автомобильных и железнодорожных весов, асфальтирование дорог. Также планируется возвести складской комплекс с контейнерной площадкой.
СИБУР разработал новую марку полипропилена для гофрированных труб
СИБУР разработал новую суперпрочную и гибкую марку полипропилена PPI003 EX для производства гофрированных труб. Продукт будет выпускать завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР) в Тобольске Тюменской области.
Полимер предназначен для производства гофрированных труб, которые широко используются в канализационных и дренажных системах. Срок их службы составит более 50 лет.
До недавнего времени спрос российских производителей гофрированных труб обеспечивался в основном за счет импортных поставок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.
В Красноярском крае модернизировано производство материалов дорожной разметки
Компания «Формула-К» модернизировала производство материалов дорожной разметки, адаптированных к сложным климатическим условиям.
Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на обновление в размере 56 млн рублей. За счет этих средств приобретены диссольверы для смешивания компонентов.
Новые мощности позволят расширить ассортимент продукции, снизить себестоимость производства, сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска. Теперь за смену будет выпускаться до 40 тонн краски.