ELEMENT представил бизнес-центр prime-класса на деловом завтраке «Новый ELEMENT на деловой карте Петербурга»
В Северной столице состоялся бизнес-завтрак «Новый ELEMENT на деловой карте Петербурга». В нем приняли участие генеральный директор девелоперской компании ELEMENT Виталий Коробов, стратегический директор ELEMENT Елизавета Конвей, а также партнер Nikoliers Игорь Темнышев и представители ведущих петербургских СМИ.
В рамках мероприятия прошла презентация первого офисного проекта ELEMENT в Петербурге – бизнес-центра prime-класса, реализуемого в Петроградском районе. Участники дискуссии обсудили ситуацию на рынке офисов Северной столицы, сделав особый акцент на дефиците качественных площадей в городе и трендах рынка коммерческой недвижимости. Также представители компании рассказали о планах по расширению портфеля проектов.
«В ближайшие годы мы планируем реализовать шесть новых проектов в Москве, но останемся сфокусированы на Санкт-Петербурге. Это наш дом, наша база — более того, московскими проектами будем управлять также отсюда», — заявил Виталий Коробов, генеральный директор ELEMENT.
Елизавета Конвей, управляющий партнер ELEMENT, объяснила, почему компания решила заниматься возведением объектов не только жилой, но и коммерческой недвижимости: «Диверсификация портфеля — стратегическое решение, необходимое для укрепления позиций компании. Кроме того, мы увидели запрос со стороны бизнеса: на рынке наблюдается дефицит качественной офисной недвижимости в Санкт-Петербурге».
Партнер Nikoliers Игорь Темнышев подтвердил: «В ближайшие пять лет тренд на покупку офисов будет усиливаться». Он рассказал о состоянии российского рынка офисной недвижимости, отметив особенности данного сегмента в Петербурге: «Рынок офисных продаж в Северной столице только формируется, но мы давно наблюдаем высокий спрос на качественные офисы со стороны крупных корпоративных клиентов. Так, за последние 6 лет объем сделок с офисными площадями в С.-Петербурге составил 996 тыс. кв. м, из которых 22% (или 219 тыс. кв. м) пришлось на сделки покупки. Пиковым значением стал 2024 год, когда объем сделок аренды и покупки взлетел до 303 тыс. кв. м, из которых покупка составила почти 40% от всего объема спроса за рассматриваемый период. Текущая ключевая ставка и высокая себестоимость строительства не позволяют девелоперам строить проекты в аренду. Все это создает прекрасные условия, чтобы возводить новые объекты на продажу — весь объем будет реализован. Мы рады, что новый объект компании Element является первопроходцем в этом сегменте, при этом задает профессиональный ориентир в реализации таких проектов. Проект по всем параметрам – от локации до планировок и инженерии – соответствует высоким стандартам качества, принятым на рынке офисной классификации».
Ядром дискуссии стало обсуждение бизнес-центра prime-класса от ELEMENT, продажи в котором стартовали 20 ноября 2025 года.
«ELEMENT PRIME станет первым в Петербурге бизнес-центром с модульной структурой, в котором будет предусмотрено три формата пространств под разные запросы – «Гранд», «Классик» и «Бутик». Такой подход позволит охватить разные целевые аудитории — от крупных корпораций до частных инвесторов, и будет соответствовать международным стандартам премиального сегмента, одновременно подчеркивая престиж локации», — прокомментировал Виталий Коробов.
Офисный комплекс будет возведен на Левашовском проспекте, в шаговой доступности от станций метро «Чкаловская» и «Петроградская». Его площадь составит около 30 тыс. кв. м, что позволит создать до 4 тыс. рабочих мест. По словам Елизаветы Конвей, ELEMENT PRIME — первая в Санкт-Петербурге экосистема для штаб-квартир компаний-лидеров.
Восьмиэтажное здание включит двухуровневый подземный паркинг на 187 машино-мест, гастрономическую и сервисную инфраструктуру на первом уровне, а на верхнем разместится терраса. Высота потолков в лобби будет достигать 8,3 м, а атриума — 33 м. Архитектурную концепцию проекта разработало бюро «А.Лен».
Ввод объекта в эксплуатацию намечен на второй квартал 2029 года.
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.