Цифровой суверенитет и киберустойчивость муниципалитетов обсудили на Региональном дне «Умного города» в Санкт-Петербурге


17.11.2025 21:54

Ключевое событие в сфере информационных технологий и цифровой трансформации России — XII Международный форум «ИТ-Диалог» прошел с 5 по 8 ноября в Санкт-Петербурге.


На Региональном дне 6-7 ноября Центр компетенций «Умный город» собрал представителей федеральных и региональных органов власти, ИТ-компаний и бизнеса, создающих цифровую инфраструктуру российских городов.

Деловая программа мероприятия включала стратегические и тематические дискуссии, посвященные цифровизации муниципалитетов.

Одним из основных событий стало открытое заседание секции «Цифровые регионы: лучшие практики и стратегии развития» Совета по развитию цифровой экономики при Совете Федерации РФ.

Его спикерами выступили:

-Артем Шейкин, сенатор и заместитель председателя Совета по развитию цифровой экономики при СФ РФ;

-Александр Шойтов, заместитель министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ;

-Валентина Антропова, заместитель министра РФ по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий;

-Евгений Плотников, первый заместитель генерального директора ГК «РОСОХРАНА»;

-Феликс Мицкевич, директор Департамента цифровой трансформации Министерства энергетики РФ;

-Алексей Забродин, технический директор РТК-ЦОД.

В центре внимания встречи оказались стандарты «умных» систем безопасности, возможности современной экстренной службы по номеру 112, а также важность энергобезопасности и масштабного расширения инфраструктуры центров обработки данных, которые выступают фундаментом цифрового суверенитета. Особое внимание уделили вопросам киберустойчивости регионов и защите их информационных систем.

Модератором сессии выступил председатель Экспертного совета Центра компетенций «Умный город» Анатолий Курманов.                                                                                                                             

Также в рамках Регионального дня также прошла презентационная сессия «Программные, аппаратные и инженерные решения для строительства, ЖКХ, безопасной и комфортной среды». Ее спикеры рассказали о конкретных цифровых решениях для оптимизации управления ЖКХ и строительством — от этапа проектирования до эксплуатации объектов. Эксперты не только обсудили кейсы, но и оценили их экономический и социальный эффект.

Свои решения представили:

-Рамиль Мифтахов, учредитель ООО «Радиус»;

-Евгений Шполянский, директор по развитию «ПРОТЕЙ Ай-Ти – Инжиниринг»;

-Илья Кореневский, руководитель инновационных проектов АО «ЭР-Телеком Холдинг»;

-Евгений Буриков, генеральный директор ООО «Иксолоджи»;

-Валерия Бялик, заместитель директора ГК DIGIS;

-Николай Самойлов, руководитель СЗФО RVi Group;

-Алексей Паламарчук, генеральный директор NtechLab.

Проводил встречу генеральный директор Национального центра НТИ «Индустрия 4.0» Александр Изотов.

Уже во второй день, 7 ноября, состоялась пленарная сессия «Города будущего». На ней представители власти и бизнеса подняли вопрос цифровой трансформации территорий в контексте национальной повестки. Они затронули достижение целей устойчивого развития, повышение конкурентоспособности регионов и качество жизни их граждан. Модератором сессии также стал Анатолий Курманов.

Официальным партнером Регионального дня Центра компетенций «Умный город» на Международном форуме «ИТ-Диалог» выступала группа «Астра». Партнеры — АО «Искра Технологии», АО «ЭР-Телеком Холдинг», RVI Group, группа компаний ЦРТ, ООО «Иксолоджи».


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба Центра компетенций «Умный город»

Подписывайтесь на нас:


08.10.2024 19:32

ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.


Источник: ГК «Полипласт»

В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.

Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.

Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.

Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.

Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.

В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок

Источник: «Метеор Тех Энгельс»

Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.

Объем инвестиций составил 280 млн рублей.

В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.

Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.

Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции

Источник: ГК «СМК»

На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.

«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.

Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.

Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.

В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.

Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования

Источник: NORGROUP

Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.

Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.

Объем инвестиций составил 100 млн рублей.

«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.

Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье

Источник: Группа ПОЛИПЛАСТИК

Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».

Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.

Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.

Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки

Источник: концерн «КРОСТ»

Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.

Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.

На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».

Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона

Источник: ПНИПУ

Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.

Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».

В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.

Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.

В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона

Источник: Управление пресс-службы главы Республики Карелия

В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.

Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.

Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.

Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.

Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.

На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов

Источник: Владимирский химический завод

Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.

Объем инвестиций — более 390 млн рублей.

Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.

Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.

В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.

Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента

Источник: ЦЕМРОС

Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.

Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.

ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.

Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.


ИСТОЧНИК ФОТО: ASNinfo

Подписывайтесь на нас: