Премия в отрасли ремонта и строительства: победители определяются алгоритмами на основе реальных оценок клиентов
Авито Услуги запустили «Знак мастерства» — первую премию в отрасли ремонта и строительства, где победителей определяют алгоритмы на основе реальных оценок клиентов. Подавать заявки не нужно — система автоматически выберет лучших по десяткам параметров: от рейтинга и отзывов до качества сервиса.
Почему это важно для отрасли
Ремонт и строительство остается одной из самых сложных сфер с точки зрения доверия. Клиенты опасаются столкнуться с непрофессионалами, а опытные мастера — потеряться в общем потоке предложений. Ремонт и строительство входят в число крупнейших отраслей рынка услуг — по данным Росстата только за первый квартал 2025 года россияне потратили на эти цели 133,9 млрд рублей. При этом, по информации агентства ORO, до 61% клиентов уже ищут специалистов онлайн.
Премия «Знак мастерства» призвана повысить прозрачность рынка. Для клиентов она выступает инструментом отбора проверенных специалистов, для мастеров — возможностью подчеркнуть репутацию и качество работы.
«Рынок эволюционирует от бурного роста к новому этапу — прозрачности эффективности и доверия. Клиенты хотят знать, кому доверяют свою квартиру или дом, а мастера ценят возможность подтверждать репутацию не обещаниями, а фактами. Мы создаем инфраструктуру, где качество работы автоматически становится конкурентным преимуществом», — комментирует Светлана Филимонова, руководитель направления «Ремонт и строительство» в Авито Услугах.
Как это работает
Алгоритм анализирует поведение и результаты работы мастеров на платформе: рейтинг, уровень сервиса, актуальность профиля, отзывы, скорость ответа, долю выполненных заказов и другие метрики. Решение полностью автоматизировано — без заявок и субъективного отбора. Это особенно важно в условиях стремительного роста аудитории: сегодня более 13 млн человек ежемесячно ищут мастеров на Авито Услугах, и за год этот показатель увеличился на 21%.
Инициатива отражает глобальный тренд: все больше людей переходят от модели DIY (сделай сам) к DIFM (сделай для меня) — полностью доверяя работу профессионалам. В этой логике репутация становится ключевым активом мастера, а ее объективное подтверждение — фактором доверия и роста.
Лучших мастеров и компании в сфере ремонта и строительства назовут в декабре 2025 года.
В Пермском крае запущен завод по производству сэндвич-панелей
Резидент ТОР «Чусовой» в Пермском крае, ООО «Стройсервис», открыл новый цех по выпуску сэндвич-панелей. Проектная мощность — 45 тыс. кв. м панелей в год.
Объем инвестиций в проект составил 62 млн рублей. Половину инвестиций составили собственные средства предприятия. Для пополнения оборотных средств компания дважды воспользовалась льготными микрозаймами от Микрофинансовой компании Пермского края, а в 2024 году приобрела в лизинг оборудование для производства сэндвич-панелей. Сумма предоставленной поддержки составила свыше 31 млн рублей. Кроме льготного финансирования со стороны Микрофинансовой компании, ООО «Стройсервис» получило гарантийную поддержку от региональной Корпорации развития МСП: в 2025 году организация трижды предоставила предприятию поручительства на общую сумму 27,5 млн рублей, что позволило привлечь в бизнес 55 млн рублей кредитных средств.
Площадь нового цеха — более 1 тыс. кв. м, здесь установлено современное оборудование и запущены технологические линии.
В Калужской области открыто производство новых для России полимерных труб
Группа ПОЛИПЛАСТИК открыла на мощностях «Жуковского трубного завода» (ЖТЗ) в Калужской области первое в России производство гофрированных труб КОРСИС с внутренним диаметром 1200–1400 мм. Также запущено производство труб из полипропилена РИДЖПАЙП в широком диапазоне диаметров — от 110 до 400 мм.
Производства открыты в рамках инвестиционного соглашения между правительством Калужской области и Группой ПОЛИПЛАСТИК, подписанного в ходе XXVIII Петербургского международного экономического форума.
Совокупный объем инвестиций составил более 320 млн рублей.
Отличительная особенность труб КОРСИС — более высокая скорость и менее ресурсоемкая технология производства за счет изготовления трубы с кольцевым полым профилем. В активе российских и зарубежных производителей нет труб такого большого размера в сочетании с такой кольцевой жесткостью и материалоемкостью.
Мощность линии КОРСИС превысит 6,4 тыс. тонн труб в год, объем выпуска труб РИДЖПАЙП может достигать 2,6 тыс. тонн в год.
В Хабаровске стартовало производство кольцевых теплоизоляционных изделий
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ на заводах в Хабаровске запустила производство кольцевых теплоизоляционных изделий в виде сегментов и полуцилиндров из XPS.
Продукция предназначена для эффективной теплоизоляции трубопроводов при наземной, подземной, канальной и безканальной прокладке и уже доступна для заказа по всей России.
В производственную линейку вошли две специализированные марки.
ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF — оптимальны для трубопроводов, прокладываемых в каналах или наземным способом. Подходят для применения с защитными кожухами.
ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID — разработаны для безканальной прокладки в грунте, где требуется высокая прочность на сжатие. Благодаря повышенной устойчивости к нагрузкам не требуют дополнительной внешней защиты.
Обе марки могут выпускаться с антипиренами (индекс RF), что улучшает их пожарную безопасность и расширяет сферу применения на объектах с повышенными требованиями к огнестойкости.
Срок службы изоляции составляет не менее 50 лет.
В Республике Мордовия запущено уникальное производство композитов
В Мордовии на территории опережающего социально-экономического развития «Рузаевка» дивизион Госкорпорации «Росатом», Центр полимерных композитов, запустил уникальное высокотехнологичное производство композитов. Это вторая очередь производственного кластера по выпуску композитных конструкций и готовых решений для различных отраслей промышленности, которая позволяет увеличить производственные мощности с 1200 до 3900 тонн в год.
Объем инвестиций составил более 1 млрд рублей.
Продукция Центра полимерных композитов применяется для сооружения мостов, светового уличного оборудования, входных групп, фасадных панелей и т. д. Главные качества композитных конструкций — легкость в использовании, долговечность и высокая износостойкость.
В Свердловской области начал работу щебеночный завод
В городе Асбест Свердловской области введена в эксплуатацию первая очередь нового щебеночного завода «Восход», принадлежащего ПАО «Ураласбест». Объем инвестиций в проект оценивается в 4 млрд рублей.
Проектная мощность предприятия — 3,2 млн тонн нерудных стройматериалов в год: щебня, бутового камня и песка. Предприятие оборудовано дополнительной линией для производства песка и системой обеспыливания щебня.
Компания планирует развивать производство: в 2026 году планируется построить дополнительные мощности, где будет налажен выпуск стабилизирующей добавки «Стилобит» для федеральных трасс объемом 20 тыс. тонн в год.
На 2027 год запланировано строительство завода «Ультра Си» для переработки отходов обогащения.
В Пермском крае открыто производство закаленного пожаростойкого стекла
Компания «ПЗСП» первой в Пермском крае начала производство закаленного пожаростойкого стекла. Новая продукция получила название «Термолайн», она успешно прошла испытания, подтвердив свою надежность и соответствие стандартам пожарной безопасности.
«Термолайн» — закаленное пожаростойкое стекло толщиной 6 и 8 мм, отвечающее классу огнестойкости Е60. В процессе закалки противопожарного стекла оно нагревается до 630 градусов, а затем охлаждается особым образом.
В ходе испытаний в лабораторном центре закаленное стекло «ПЗСП» выдержало прямое нагревание более 60 минут без потери целостности — это показатель, который подтверждает его эффективность в экстремальных условиях. Полученные сертификаты пожарной безопасности на стекло «Термолайн» 6 и 8 мм подтвердили соответствие продукции стандартам ГОСТ 30698 и ТУ 23.12.12-001-05751509-2025.
В Кемеровской области заработал новый завод по выпуску режущего инструмента
В Новокузнецке Кемеровской области компания «Горный инструмент» открыла новый завод по выпуску режущего инструмента для горнодобывающей, строительной и дорожной отраслей. Производственная мощность предприятия за счет новой площадки выросла почти в два раза — до 2 млн изделий в год.
Объем инвестиций составил 510 млн рублей. Из них 330 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).
Компания приобрела современное технологическое оборудование, позволяющее выпускать режущий инструмент для проходческих комбайнов, буровых машин, траншеекопателей, дорожной и другой спецтехники.
Предприятие планирует увеличить объем экспортных поставок в десять раз: до 40% выпускаемой продукции компания будет отгружать в Беларусь, Вьетнам, Гвинею, Индию, Казахстан, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Туркменистан, Турцию и Узбекистан.
В Московской области появился новый асфальтобетонный завод
В городе Старая Купавна Богородского округа Подмосковья завершено возведение современного асфальтобетонного завода общей площадью почти 3 тыс. кв. м, где будут выпускаться смеси для дорожных ремонтных работ на территории региона.
Производственные мощности объекта позволяют принимать и перерабатывать до 40 тыс. тонн сыпучего сырья. В линейку продукции включены разные типы асфальтобетонных смесей: крупнозернистые и мелкозернистые, щебеночно-мастичные, песчаные составы, а также тощие бетоны.
В Челябинске открылось производство полного цикла по выпуску грузоподъемной техники
Челябинский механический завод расширил продуктовую линейку: начато производство специального бортового автомобиля «Челябинец» с краноманипуляторной установкой (КМУ) КМ-206 грузоподъемностью 9 тонн для погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ. Предполагаемая мощность производства — от 800 до 1500 изделий в год.
Новинку ЧМЗ презентовал на выставке спецтехники, прошедшей в Челябинске в рамках Всероссийского форума «СпецМашЭкспо-2025». Для выпуска новых моделей на предприятии создали современный производственный комплекс полного цикла.
Производство полного цикла включает в себя, в числе прочего, современный робототехнический комплекс для сварки крупногабаритных деталей и узлов машин. В одном цехе площадью 12,5 тыс. кв. метров сконцентрированы все этапы создания продукции — от проектирования изделий и изготовления металлозаготовок до окрашивания готовой продукции в собственном окрасочном комплексе.
Планируется выпускать краноманипуляторные установки различной грузоподъемности и типов — L-образные и Z-образные — с последующим монтажом на различные транспортные средства. Для расширения функционала КМУ может быть оснащена дополнительным оборудованием.