XI Всероссийский форум FORCITIES соберет ключевых российских девелоперов
Практикующие эксперты обсудят новые вызовы отрасли и инструменты управления проектами.
Осенью 2025 средний срок продаж девелоперского продукта в России составляет 3,7 лет при норме 3,5 лет. При сохранении текущего темпа реализации проектов вероятно обострение кризиса спроса. В 2027 году рост стоимости новостроек может сильно обогнать инфляцию, это еще больше снизит доступность жилья. Как отразится плохая востребованность на качестве возводимых объектов? Что можно сделать прямо сейчас — не только для сохранения прибыли и уровня продукта, но и для усиления бизнеса? Это обсудят топы отрасли на ХI форуме-практикуме «Ключевые тренды и инсайты рынка недвижимости 2026–2028». Новая встреча из серии FORCITIES пройдет в Москве 18–20 ноября.
Чтобы оценить текущую и прогнозируемую ситуацию в отрасли, на форуме организуют кейсовую аналитику рынка 360°. Яркие и неочевидные риски, реальные просадки, примеры провалов и успешных проектов, динамика потребительских запросов, концепции и стратегии при экономической разбалансировке — все это под разными углами разберут 350+ опытных профессионалов.
18 ноября. Тематические сессии конференции:
Блок «Девелопмент МКД 2025–2026»
Стратегия девелоперской компании на конец 2025 года. Управление проектированием и строительством. Создание грамотных планировок, удачная квартирография и новые требования к архитектуре городов. Психология городской среды. Неожиданные продуктовые новинки МКД.
Блок «Нежилой девелопмент. Что нового?»
Высотное строительство от 150 метров и выше. Офисные продукты: от классики до гибких форматов. Проекты ТПУ в Москве: трансформация от ТЦ к МФК. Light-Industrial и проекты аналоги.
19 ноября. Тематические сессии конференции:
Семинар об АИ и digital-маркетинге в продажах
Потребительские предпочтения, влияющие на современный девелопмент. Возможности и ограничения искусственного интеллекта. Речевая аналитика и ее применимость. Дата-сеты: как и зачем их создавать. Правовые, платформенные и организационные ограничения ИИ. Как внедрение АИ может упростить создание контента.
Семинар «Идеальный мастер-план»
Работа с документами. Поиск драйверов роста и комбинаторика типов недвижимости на конкретной территории. Инструменты поддержки. Принципы проектирования устойчивости. Как применять тренды.
Мастер-класс «Этапное развитие территорий в малых городах от «Группы Голос» и KEY CAPITAL».
20 ноября. Бизнес-туры:
«Новинки жилья бизнес-класса. Север (1)»
ЖК SOUL;и Moments; «Яркий квартал Injoy»; City Bay
«Новинки жилья бизнес-класса. Север (2)»
ЖК SOUL; Moments; «Яркий квартал Injoy» + 1 объект на согласовании
«Новинки жилья бизнес-класса. Юг»
ЖК «Level Академическая», «Портленд» + 2 объекта на согласовании
«Что можно украсть у отеля для ЖК»
Апарт-отель «Окно»; Four seasons; Twelve reasons; Maidens.
* В программе возможны изменения. Среди экспертов форума:
Борис Маца, MR Group. Станислав Сагирян, «Живи», «РКС Девелопмент». Никита Маликов, руководитель архитектурного бюро «Маликов+Партнеры». Юлия Тряскина, UNK Interiors. Максим Матяшов, PIONEER. Роман Герасимов, «МАДО». Елизавета Севастьянова, Tekta Group. Роман Капинос, «ФСК Регион». Михаил Соколов, «Северсталь». А также десятки других мастодонтов рынка.
Спикеры обсудят, как выживать на рынке недвижимости в условиях кризиса: какие инструменты работают при упавшем спросе и дорогих кредитах, где найти финансирование, как перепрошить продукт и повысить доход. Участники FORCITIES XI получат десятки проверенных решений по квартирографии, маркетингу и digital, увидят кейсы с цифрами от топ-застройщиков, изучат форматы mix-use, ТПУ и другие для быстрого внедрения, установят контакты с сотнями ключевых игроков рынка — без воды и случайных людей, только рабочее комьюнити для прорыва уже в 2026–2028 годах.
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.