XI Всероссийский форум FORCITIES соберет ключевых российских девелоперов
Практикующие эксперты обсудят новые вызовы отрасли и инструменты управления проектами.
Осенью 2025 средний срок продаж девелоперского продукта в России составляет 3,7 лет при норме 3,5 лет. При сохранении текущего темпа реализации проектов вероятно обострение кризиса спроса. В 2027 году рост стоимости новостроек может сильно обогнать инфляцию, это еще больше снизит доступность жилья. Как отразится плохая востребованность на качестве возводимых объектов? Что можно сделать прямо сейчас — не только для сохранения прибыли и уровня продукта, но и для усиления бизнеса? Это обсудят топы отрасли на ХI форуме-практикуме «Ключевые тренды и инсайты рынка недвижимости 2026–2028». Новая встреча из серии FORCITIES пройдет в Москве 18–20 ноября.
Чтобы оценить текущую и прогнозируемую ситуацию в отрасли, на форуме организуют кейсовую аналитику рынка 360°. Яркие и неочевидные риски, реальные просадки, примеры провалов и успешных проектов, динамика потребительских запросов, концепции и стратегии при экономической разбалансировке — все это под разными углами разберут 350+ опытных профессионалов.
18 ноября. Тематические сессии конференции:
Блок «Девелопмент МКД 2025–2026»
Стратегия девелоперской компании на конец 2025 года. Управление проектированием и строительством. Создание грамотных планировок, удачная квартирография и новые требования к архитектуре городов. Психология городской среды. Неожиданные продуктовые новинки МКД.
Блок «Нежилой девелопмент. Что нового?»
Высотное строительство от 150 метров и выше. Офисные продукты: от классики до гибких форматов. Проекты ТПУ в Москве: трансформация от ТЦ к МФК. Light-Industrial и проекты аналоги.
19 ноября. Тематические сессии конференции:
Семинар об АИ и digital-маркетинге в продажах
Потребительские предпочтения, влияющие на современный девелопмент. Возможности и ограничения искусственного интеллекта. Речевая аналитика и ее применимость. Дата-сеты: как и зачем их создавать. Правовые, платформенные и организационные ограничения ИИ. Как внедрение АИ может упростить создание контента.
Семинар «Идеальный мастер-план»
Работа с документами. Поиск драйверов роста и комбинаторика типов недвижимости на конкретной территории. Инструменты поддержки. Принципы проектирования устойчивости. Как применять тренды.
Мастер-класс «Этапное развитие территорий в малых городах от «Группы Голос» и KEY CAPITAL».
20 ноября. Бизнес-туры:
«Новинки жилья бизнес-класса. Север (1)»
ЖК SOUL;и Moments; «Яркий квартал Injoy»; City Bay
«Новинки жилья бизнес-класса. Север (2)»
ЖК SOUL; Moments; «Яркий квартал Injoy» + 1 объект на согласовании
«Новинки жилья бизнес-класса. Юг»
ЖК «Level Академическая», «Портленд» + 2 объекта на согласовании
«Что можно украсть у отеля для ЖК»
Апарт-отель «Окно»; Four seasons; Twelve reasons; Maidens.
* В программе возможны изменения. Среди экспертов форума:
Борис Маца, MR Group. Станислав Сагирян, «Живи», «РКС Девелопмент». Никита Маликов, руководитель архитектурного бюро «Маликов+Партнеры». Юлия Тряскина, UNK Interiors. Максим Матяшов, PIONEER. Роман Герасимов, «МАДО». Елизавета Севастьянова, Tekta Group. Роман Капинос, «ФСК Регион». Михаил Соколов, «Северсталь». А также десятки других мастодонтов рынка.
Спикеры обсудят, как выживать на рынке недвижимости в условиях кризиса: какие инструменты работают при упавшем спросе и дорогих кредитах, где найти финансирование, как перепрошить продукт и повысить доход. Участники FORCITIES XI получат десятки проверенных решений по квартирографии, маркетингу и digital, увидят кейсы с цифрами от топ-застройщиков, изучат форматы mix-use, ТПУ и другие для быстрого внедрения, установят контакты с сотнями ключевых игроков рынка — без воды и случайных людей, только рабочее комьюнити для прорыва уже в 2026–2028 годах.
В Москве изготавливается опытная партия универсальных станций управления лифтами
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) изготавливает опытную партию универсальных станций управления лифтами с упрощенной процедурой наладки — СЛК-64. Станция рассчитана на пассажирские лифты в скоростном диапазоне 1–6 м/сек. с количеством остановок до 64 и пригодна для установки в высотных зданиях.
Станция разработана по целевой субсидии Министерства промышленности и торговли РФ. В рамках обязательств до конца года планируется выпустить около 300 новых станций.
Разработанная система имеет современную защиту от перепадов напряжения в сети, предусмотрены удаленный доступ, функция эвакуации пассажиров до ближайшего этажа, введена возможность перепрограммировать периферийные блоки и интеллектуальный анализ аварийных ситуаций. Удаленный доступ к лифту возможен через приложение на телефоне или онлайн. Соответственно, специалисты могут привязать лифты к конкретному адресу, группировать их по определенному принципу, ограничивать доступ, проверять, изменять настройки лифта удаленно.
В 2026 году завод планирует все выпускаемые лифты оснастить такими станциями.
В Иркутской области модернизировано производство мобильных зданий
В Братске Иркутской области компания «Сава Сервис» модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий — блок-модулей. Модернизация позволит выпускать на 34% больше продукции — до 2100 единиц в год.
Инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, в том числе 110 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 30 млн — Фонд развития промышленности Иркутской области.
Блок-модуль — объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до четырех метров, расширяя таким образом технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений гнутыми элементами повышает надежность конструкций, автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций — не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
В Карелии начал работу новый цех деревянных домокомплектов
Новый цех по производству деревянных домокомплектов +NODWERK компании «Нодверк Глю Лам» начал работу в поселке Лахденкюля Сортавальского округа Республики Карелия. Компания рассчитывает как минимум вдвое увеличить производство домокомплектов в высокой заводской готовности по технологии фахверк.
Объем инвестиций оценивается в 200 млн рублей. Проект получил государственную поддержку в виде льготного займа на приобретение оборудования, частично были субсидированы затраты на строительство.
На предприятии будут выпускаться клееные балки для силового каркаса, наружные стеновые модули, модули перекрытия и крыши по каркасно-панельной технологии собственной разработки. Запуск второй производственной линии позволит перейти от технологии PreCut к технологии PreFab и начать работу с каркасно-панельной технологией и CLT-панелями.
После расширения производства завод будет выпускать 20–30 тыс. кв. м в год — примерно 200 домокомплектов.
Под Челябинском запущена уникальная сварочная линия на заводе крупнопанельного домостроения
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил автоматизированную линию сварки сетки — единственную отечественную в России, а также первую в России китайскую паллетную линию. Дочернее предприятие «Пуск» — резидент территории опережающего развития «Миасс» в Челябинской области.
Объем инвестиций в проект оценивается в 220 млн рублей. Проект реализуется при участии ВЭБ.РФ.
Производственная линия изготовлена в Новосибирске, подобные линии делают Австрия, Германия — закрытые в настоящее время для нас страны. Мощность линии — 300 точек сварки в минуту.
Предполагается, что производственная мощность предприятия увеличится в три раза — до 29 тыс. куб. м железобетонных изделий в год. Дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями.
В Брянске стартовало серийное производство асфальтоукладчиков
Брянское НПО «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и запустило единственное в России и ЕАЭС серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков. Уровень локализации составляет 90%.
Объем инвестиций в организацию нового цеха составил 281 млн рублей, из которых по совместной федерально-региональной программе «Проекты развития» 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей — Фонд развития малого и среднего предпринимательства Брянской области.
Начато серийное производство двух моделей колесных и трех моделей гусеничных асфальтоукладчиков под маркой «Десна». Проектная модность — до 40 единиц техники в год, что позволит предприятию занять долю в 10% отечественного рынка.
Брянские асфальтоукладчики работают со всеми видами асфальтобетонных смесей, при этом последняя разработанная при поддержке Минпромторга России модель «Десна 2100» позволяет укладывать асфальтовое полотно шириной до 13 метров.
Также идет разработка новой машины — тротуарного асфальтоукладчика.
В Карелии заработал новый деревообрабатывающий завод «Томицы-2»
В Петрозаводске Республики Карелия начал работу новый деревообрабатывающий завод по производству мебельного щита и лестничных элементов «Томицы-2» лесопромышленной компании «Крона». На первом этапе здесь будут выпускаться мебельный щит, элементы интерьера, а в августе начнется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.
Новый завод — часть комплекса, строительство которого ведется в рамках инвестпроекта при поддержке правительства Республики Карелия, регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования. Объем инвестиций оценивается в 760 млн рублей.
В Свердловской области открыт новый производственный комплекс для выпуска монохромата натрия
Компания «Хромпик» (входит в ГК «Полипласт») в Первоуральске Свердловской области открыла новое сушильное отделение для производства монохромата натрия по бескальциевой технологии. Продукт используется в качестве добавок для цемента, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов.
Производство открыто в рамках масштабной модернизации предприятия стоимостью в 60 млрд рублей. Предполагается, что обновление предприятия позволит к 2027 году увеличить объем выпуска продукции в десять раз.
Одновременно возводятся корпуса сразу нескольких цехов. Объекты находятся в высокой степени готовности. Их общая площадь — почти 100 тыс. кв. м. На завершающем этапе находится запуск в эксплуатацию новой градирни. В планах — строительство новых проходных завода, железнодорожных путей, дополнительных автомобильных и железнодорожных весов, асфальтирование дорог. Также планируется возвести складской комплекс с контейнерной площадкой.
СИБУР разработал новую марку полипропилена для гофрированных труб
СИБУР разработал новую суперпрочную и гибкую марку полипропилена PPI003 EX для производства гофрированных труб. Продукт будет выпускать завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР) в Тобольске Тюменской области.
Полимер предназначен для производства гофрированных труб, которые широко используются в канализационных и дренажных системах. Срок их службы составит более 50 лет.
До недавнего времени спрос российских производителей гофрированных труб обеспечивался в основном за счет импортных поставок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.
В Красноярском крае модернизировано производство материалов дорожной разметки
Компания «Формула-К» модернизировала производство материалов дорожной разметки, адаптированных к сложным климатическим условиям.
Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на обновление в размере 56 млн рублей. За счет этих средств приобретены диссольверы для смешивания компонентов.
Новые мощности позволят расширить ассортимент продукции, снизить себестоимость производства, сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска. Теперь за смену будет выпускаться до 40 тонн краски.