«ПРО Фасад»: итоги первого отраслевого форума, объединившего архитектуру и технологии
16 июля состоялся первый отраслевой форум, посвящённый фасадным решениям – «ПРО Фасад». Мероприятие, организованное Комитетом градостроительной политики Ленинградской области и ООО «Краски Фридлендеръ» при поддержке Правительства Ленинградской области, Союза архитекторов России и Союза архитекторов Санкт-Петербурга, собрало ведущих экспертов строительной и архитектурной индустрии. Партнёром деловой программы выступила компания «Невский Альянс».
Форум начался с торжественной церемонии открытия. С приветственным словом выступили организаторы мероприятия: Кулаков Игорь Яковлевич, Енокаев Евгений Кемилевич, Лутченко Сергей Иванович, Смирнова Анна Олеговна.
Деловую программу форума открыла кейс-сессия «Цех – стройке. Модернизация заводов ЖБИ как залог развития строительной отрасли», где ведущие эксперты поделились опытом трансформации производства и его влияния на современные стройки. Практическими кейсами модернизации поделились представители крупнейших российских заводов ЖБИ: Сергей Бажитов, коммерческий директор АО «ГССК»; Булдин Алексей Александрович, директор по строительству СК «ЛенРусСтрой»; Носков Алексей Валерьевич, заместитель директора по производству Завода «Фиброль». Спикеры рассказали о влиянии новых технологий на скорость, качество и стоимость строительства.
На круглом столе «Эстетика vs. Регламент: Поиск идеальной формулы фасадов» модератором выступил Лутченко Сергей Иванович, главный архитектор Ленинградской области. Девелоперы и застройщики обсудили сочетание эстетики, технических требований и нормативных ограничений при проектировании фасадов. Эксперты обсудили, как согласовать творческие амбиции архитекторов с требованиями к пожарной безопасности и долговечности. Смирнова Анна Олеговна, генеральный директор ООО «Краски Фридлендеръ» затронула тему цветовых решений, представив доклад на тему колористики и лакокрасочных покрытий с точки зрения ГОСТов и других регламентов. Другие спикеры поделились успешными кейсами сочетания эстетики и функциональности в современных проектах. Сессия подтвердила: идеальный фасад — это баланс между красотой, технологичностью и соблюдением норм.
Вторая часть деловой программы была посвящена теме импортозамещения. На практической сессии «Своими силами: Развитие отечественных решений для фасадов» эксперты обсудили разные технологии производства СФТК и преимущества других фасадных решений, а также важность применения отечественных материалов и технологий.
Далее участники форума собрались на круглом столе «Вопросы регулирования фасадных решений в контексте исторической среды». Ведущим дискуссии стал Ермаков Андрей Михайлович, руководитель Управления Министерства культуры Российской Федерации по Северо-Западному Федеральному округу. Главной темой обсуждения стала реставрация фасадов. Ведущие архитекторы и представитель компании-подрядчика рассказали о своих успешных проектах и процессе их реализации.
Самой долгожданной частью форума стали экспертные дебаты между застройщиками и архитекторами, который посетили мэтры строительной и архитектурной сферы: Шумаков Николай Иванович, Григорьев Владимир Анатольевич, Лутченко Сергей Иванович, Енокаев Евгений Кемилевич, Подгорнов Евгений Вячеславович, Смирнова Анна Олеговна, а также представители ведущих строительных компаний - СК «ЛенРусСтрой», концерн Крост, ГК «Трест», ГК «Холдинг Setl Group», ООО «ЛСР.Стеновые». Жаркая дискуссия вспыхнула вокруг использования штукатурки и природных материалов на фасадах. Эксперты отрасли привели весомые аргументы в пользу каждого варианта, а также обсудили стоимость и практичность фасадных решений. Модератором дебатов стал Михеев Дмитрий, основатель и ведущий подкаста «АрхитектурНО».
Вечер закончился подведением итогов конкурса муралов для школы-интерната «Красные зори» и церемонией награждения. Форум стал уникальной площадкой для диалога между архитекторами, девелоперами, производителями материалов и другими специалистами отрасли. Насыщенная программа доказала: будущее фасадов — в балансе инноваций, эстетики и нормативных требований. Организаторы уже анонсировали проведение форума в следующем году. Надеемся, что он станет ежегодной площадкой для профессионального обмена и развития отрасли.
Сегодня в России возрождается отечественное производство, курс взят на локализацию, импортозамещение — от деталей оборудования, программного обеспечения до компонентов готовой продукции.
«Строительный Еженедельник» начинает проект «Сделано в России». Мы приглашаем к участию всех производителей строительных материалов, которые открывают новые производства, реконструируют, модернизируют и возрождают действующие; тех, кто знают, как совершенствовать технологии и придумывает новые; тех, кто разрабатывают и внедряют новые математические модели, машины и механизмы…
Мы ждем ваших сообщений на почту sreduto@bk.ru.
В индустриальном парке «Храброво» открылся новый завод стройматериалов
В индустриальном парке «Храброво» заработало ООО «Калининградский завод строительных материалов». Начат выпуск и отгрузка продукции, сообщает Корпорация развития Калининградской области.
Строительство завода началось в 2022 году и заняло примерно полгода. Предприятие оснащено отечественным оборудованием. Объем инвестиций оценивается в 150 млн рублей.
«КЗСМ» выпускает продукцию для строительной отрасли региона — профлисты и металлочерепицу, а также блочные трансформаторные подстанции в железобетонных корпусах, которые раньше завозились в область из Петербурга и Белоруссии. Изготовленная тротуарная плитка уже поставляется на строительные площадки социальных объектов области.
В планах предприятия — расширение линейки продуктов и строительство логистического центра.
В Сергиевом Посаде начато производство винилового сайдинга
На территории индустриального парка «М-8» в подмосковном Сергиевом Посаде компания «Лидертрейд» запустила предприятие по производству фасадных и кровельных материалов из пластика, сообщают подмосковные СМИ.
Объем инвестиций в новое производство оценивается в 172 млн рублей. Ежегодный объем выпуска — более 450 тонн виниловых панелей и более 600 тонн аксессуаров. География поставок — Россия и страны СНГ.
Сейчас на предприятии работают 25 человек, до конца года штат предполагается увеличить — предприятие будет расширяться.
На производстве внедрен роботизированный комплекс, разработанный в УрФУ
На уральском заводе ЖБИ «Группы ЛСР» смонтирован роботизированный технологический комплекс, разработанный в Центре промышленной робототехники Уральского федерального университета (УрФУ). Эта разработка позволила в два раза увеличить производительность, обеспечив качество продукции и сократив производственные издержки и расход вспомогательных материалов.
Комплекс изготавливает закладные элементы для железобетонных изделий. Пока двух видов, но может изготавливать любые виды изделий, которые вписываются в габариты и концепцию установки.
Как сообщает пресс-служба УрФУ, комплекс по сравнению с аналогами более компактный, гораздо более производительный и с высокой степенью автоматизации. Если другие подобные системы, как правило, обслуживают несколько операторов, то для этого комплекса нужен только один сотрудник, который выполняет простейшие операции установки элементов на рабочую позицию. Кроме того, автоматизация обеспечивает высокое качество производимой продукции и минимальное количество брака по сравнению с существующими в отрасли нормативами.
Прежде чем управлять комплексом, специалисты компании прошли обучение в центре.
В Тюмени запущено производство керамзитоблоков
ГК «Юнкер» реанимировала на площадке на Старотобольском тракте в Тюмени законсервированное производство керамзитоблоков, сообщает журнал «Цемент и его применение». Производительность газобетонного завода — 110 тыс. куб. м в год.
Предприятие, оснащенное оборудованием из США, простаивало с 2007 года. При административной и финансовой поддержке Инвестиционного агентства Тюменской области, в том числе займа в размере 150 млн рублей, ГК «Юнкер» возродила производство, проведя капитальный ремонт помещения, добавив в иностранную линию отечественные составляющие и оснастив ее программным обеспечением.
Сейчас предприятие выпускает керамзитоблоки, позже запланировано производство утеплителя, газоблоков, крепежных изделий, в 2025 году — запуск бетонного завода.
«Сибирский бетон» запустил второй завод в Кемерове
На кемеровской производственной площадке ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество АО «ХК "Сибцем"») введена в эксплуатацию всесезонная бетоносмесительная установка HZS120. Стоимость проекта — 85 млн рублей.
Как сообщает пресс-служба компании, мощность установки — 120 куб.м в час. Производственная мощность предприятия сразу выросла до 200 кубометров в час.
Установка оснащена отдельным весовым дозатором под каждым бункером, что позволяет дозировать компоненты бетонной смеси одновременно, а также системами прогрева материалов. Это сокращает время изготовления бетонов и растворов и позволяет работать зимой.
ТЕХНОНИКОЛЬ построит третий завод каменной ваты в Хабаровском крае
ТЕХНОНИКОЛЬ построит в Хабаровске третий в регионе завод каменной ваты, а также реконструирует действующее ООО «Завод Техно». Вложения в проект оцениваются в 3,5 млрд рублей. Завершить строительство планируется в 2026 году, реконструкцию — в 2027-м.
Новый завод будет выпускать строительную тепло- и звукоизоляцию из каменной ваты. Мощность предприятия составит 400 тыс. куб. м продукции в год. Кроме того, предприятие будет перерабатывать 100% собственных минераловатных отходов.
На действующем заводе после модернизации будет выпускаться техническая изоляция и субстраты из каменной ваты. Кроме того, будет полностью автоматизирована линия судостроительной изоляции с повышением производительности.
Новые производства позволят не только обеспечить потребности строительного комплекса Дальнего Востока, но также нарастить экспорт в Китай и другие страны АТР — по предварительным расчетам, на 20%.
В Татарстане запущен завод по производству полипропиленовых гофрированных труб
Компания «РГК» открыла в селе Богородское Республики Татарстан новый завод по производству полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой. Первые партии продукции поставлены для водоканалов Москвы, Петербурга и Казани, Уфы, Саранска, а также для строительства федеральных трасс, сообщает Фонд развития промышленности.
Инвестиции в проект превысили 500 млн рублей. Из них 215 млн рублей — льготный заем по программе «Проекты развития», предоставленный федеральным Фондом развития промышленности. На эти средства закуплены две высокоскоростные экструзионные линии для изготовления труб, а также вспомогательное оборудование — сушильные системы и опорные кран-балки.
На заводе налажено серийное производство полипропиленовых труб с двойной стенкой диаметром от 160 до 1000 мм. При их изготовлении используется исключительно отечественное сырье — полипропилен производства компании СИБУР. Мощности предприятия позволяют выпускать до 6000 тонн продукции в год.
Полимерные трубы по сравнению со стальными и бетонными более легкие, стойкие к коррозии, имеют высокую ремонтопригодность, а срок службы составляет не менее 50 лет. Кроме того, для монтажа гофрированных изделий практически не требуются фитинги и иные соединительные элементы, без которых невозможно собрать систему из гладких труб.
В ОЭЗ «Липецк» возобновлено производство опалубки
На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» в Липецкой области возобновлено производство опалубки на заводе «Реформа» (бывшее ООО «Дока Рус»). Новый собственник сохранил технологии и оборудование австрийской компании Doka.
Пока предприятие работает в одну смену, производит стальную рамную опалубку, которую используют для создания вертикальных монолитных конструкций из бетона и железобетона. Все компоненты продукта — российского производства.
До конца года планируется выйти на три рабочие смены, а в середине 2025-го — на четыре.
Площади предприятия занимают 3,5 га. В ближайшие два года планируется увеличить продуктовую линейку, а также экспортировать продукцию завода за рубеж.
В Химкинском водохранилище в Бутаковском заливе заработал новый грузовой порт
В Бутаковском заливе Химкинского водохранилища начал работу новый речной грузовой порт, сооруженный вместо Северного речного порта. Первой отгрузкой в Бутаковском грузовом терминале стал щебень с карьера «Большой массив», сообщает ЦЕМЕНТУМ.
Как ранее отмечали чиновники Градостроительного комплекса Москвы, площадь застройки составила 15 тыс. кв. м. На территории порта размещаются производственные и административные объекты, зоны погрузки и разгрузки, площадки хранения и распределения строительных сыпучих грузов и портальные краны.
В августе в Бутаковском терминале разгрузилось первое судно, которое доставило три тысячи тонн гранитного щебня с карьера ЦЕМЕНТУМ «Большой массив» в Карелии. Он предназначается для реализации национальных проектов в области инфраструктурного строительства. ЦЕМЕНТУМ рассчитывает на ежемесячный объем отгрузок продукции в будущем в размере до 50 тыс. тонн.