Дайджест. Российское производство. Июнь 2025
В Москве изготавливается опытная партия универсальных станций управления лифтами
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) изготавливает опытную партию универсальных станций управления лифтами с упрощенной процедурой наладки — СЛК-64. Станция рассчитана на пассажирские лифты в скоростном диапазоне 1–6 м/сек. с количеством остановок до 64 и пригодна для установки в высотных зданиях.
Станция разработана по целевой субсидии Министерства промышленности и торговли РФ. В рамках обязательств до конца года планируется выпустить около 300 новых станций.
Разработанная система имеет современную защиту от перепадов напряжения в сети, предусмотрены удаленный доступ, функция эвакуации пассажиров до ближайшего этажа, введена возможность перепрограммировать периферийные блоки и интеллектуальный анализ аварийных ситуаций. Удаленный доступ к лифту возможен через приложение на телефоне или онлайн. Соответственно, специалисты могут привязать лифты к конкретному адресу, группировать их по определенному принципу, ограничивать доступ, проверять, изменять настройки лифта удаленно.
В 2026 году завод планирует все выпускаемые лифты оснастить такими станциями.
В Иркутской области модернизировано производство мобильных зданий
В Братске Иркутской области компания «Сава Сервис» модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий — блок-модулей. Модернизация позволит выпускать на 34% больше продукции — до 2100 единиц в год.
Инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, в том числе 110 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 30 млн — Фонд развития промышленности Иркутской области.
Блок-модуль — объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до четырех метров, расширяя таким образом технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений гнутыми элементами повышает надежность конструкций, автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций — не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
В Карелии начал работу новый цех деревянных домокомплектов
Новый цех по производству деревянных домокомплектов +NODWERK компании «Нодверк Глю Лам» начал работу в поселке Лахденкюля Сортавальского округа Республики Карелия. Компания рассчитывает как минимум вдвое увеличить производство домокомплектов в высокой заводской готовности по технологии фахверк.
Объем инвестиций оценивается в 200 млн рублей. Проект получил государственную поддержку в виде льготного займа на приобретение оборудования, частично были субсидированы затраты на строительство.
На предприятии будут выпускаться клееные балки для силового каркаса, наружные стеновые модули, модули перекрытия и крыши по каркасно-панельной технологии собственной разработки. Запуск второй производственной линии позволит перейти от технологии PreCut к технологии PreFab и начать работу с каркасно-панельной технологией и CLT-панелями.
После расширения производства завод будет выпускать 20–30 тыс. кв. м в год — примерно 200 домокомплектов.
Под Челябинском запущена уникальная сварочная линия на заводе крупнопанельного домостроения
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил автоматизированную линию сварки сетки — единственную отечественную в России, а также первую в России китайскую паллетную линию. Дочернее предприятие «Пуск» — резидент территории опережающего развития «Миасс» в Челябинской области.
Объем инвестиций в проект оценивается в 220 млн рублей. Проект реализуется при участии ВЭБ.РФ.
Производственная линия изготовлена в Новосибирске, подобные линии делают Австрия, Германия — закрытые в настоящее время для нас страны. Мощность линии — 300 точек сварки в минуту.
Предполагается, что производственная мощность предприятия увеличится в три раза — до 29 тыс. куб. м железобетонных изделий в год. Дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями.
В Брянске стартовало серийное производство асфальтоукладчиков
Брянское НПО «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и запустило единственное в России и ЕАЭС серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков. Уровень локализации составляет 90%.
Объем инвестиций в организацию нового цеха составил 281 млн рублей, из которых по совместной федерально-региональной программе «Проекты развития» 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей — Фонд развития малого и среднего предпринимательства Брянской области.
Начато серийное производство двух моделей колесных и трех моделей гусеничных асфальтоукладчиков под маркой «Десна». Проектная модность — до 40 единиц техники в год, что позволит предприятию занять долю в 10% отечественного рынка.
Брянские асфальтоукладчики работают со всеми видами асфальтобетонных смесей, при этом последняя разработанная при поддержке Минпромторга России модель «Десна 2100» позволяет укладывать асфальтовое полотно шириной до 13 метров.
Также идет разработка новой машины — тротуарного асфальтоукладчика.
В Карелии заработал новый деревообрабатывающий завод «Томицы-2»
В Петрозаводске Республики Карелия начал работу новый деревообрабатывающий завод по производству мебельного щита и лестничных элементов «Томицы-2» лесопромышленной компании «Крона». На первом этапе здесь будут выпускаться мебельный щит, элементы интерьера, а в августе начнется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.
Новый завод — часть комплекса, строительство которого ведется в рамках инвестпроекта при поддержке правительства Республики Карелия, регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования. Объем инвестиций оценивается в 760 млн рублей.
В Свердловской области открыт новый производственный комплекс для выпуска монохромата натрия
Компания «Хромпик» (входит в ГК «Полипласт») в Первоуральске Свердловской области открыла новое сушильное отделение для производства монохромата натрия по бескальциевой технологии. Продукт используется в качестве добавок для цемента, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов.
Производство открыто в рамках масштабной модернизации предприятия стоимостью в 60 млрд рублей. Предполагается, что обновление предприятия позволит к 2027 году увеличить объем выпуска продукции в десять раз.
Одновременно возводятся корпуса сразу нескольких цехов. Объекты находятся в высокой степени готовности. Их общая площадь — почти 100 тыс. кв. м. На завершающем этапе находится запуск в эксплуатацию новой градирни. В планах — строительство новых проходных завода, железнодорожных путей, дополнительных автомобильных и железнодорожных весов, асфальтирование дорог. Также планируется возвести складской комплекс с контейнерной площадкой.
СИБУР разработал новую марку полипропилена для гофрированных труб
СИБУР разработал новую суперпрочную и гибкую марку полипропилена PPI003 EX для производства гофрированных труб. Продукт будет выпускать завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР) в Тобольске Тюменской области.
Полимер предназначен для производства гофрированных труб, которые широко используются в канализационных и дренажных системах. Срок их службы составит более 50 лет.
До недавнего времени спрос российских производителей гофрированных труб обеспечивался в основном за счет импортных поставок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.
В Красноярском крае модернизировано производство материалов дорожной разметки
Компания «Формула-К» модернизировала производство материалов дорожной разметки, адаптированных к сложным климатическим условиям.
Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на обновление в размере 56 млн рублей. За счет этих средств приобретены диссольверы для смешивания компонентов.
Новые мощности позволят расширить ассортимент продукции, снизить себестоимость производства, сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска. Теперь за смену будет выпускаться до 40 тонн краски.
Деревянное строительство уверенно вошло в число ведущих направлений современной архитектуры. Натуральные материалы всё чаще становятся не просто эстетическим решением, а философией жизни — выражением стремления к подлинности, уважению к среде, к тактильному и визуальному благополучию. Сегодня речь идёт не о возвращении к деревенской традиции, а о тонкой работе с формой, светом, технологией и пространством.
Деревянный дом — это уже не альтернатива, а выбор по убеждению. Он воплощает особую эстетическую интонацию, где важна не вычурность, а глубина, не эффектность, а выразительность. Архитектура таких домов всё больше напоминает тонко настроенный инструмент, который резонирует с индивидуальностью, ритмом жизни и внутренним миром своего владельца.
Архитектура как философия проживания
Современные усадьбы — синтез прошлого и будущего
Современный деревянный дом — это не просто место жительства, а личное убежище, в котором рождается внутренний порядок. Он вобрал в себя масштабность и достоинство классических резиденций, но освободился от тяжеловесности и ритуала. Здесь важно не воспроизведение прошлого, а его интерпретация — через лаконичные формы, уравновешенное зонирование, продуманную логику движения и эмоциональное звучание деталей.
«Этот стиль ещё не имеет официального наименования, но, возможно, мы стоим на пороге рождения неоусадебного направления, которое вскоре обретёт своё имя, как когда-то произошло с модернизмом или конструктивизмом», - Алексей Тарашевский, компания АРХИВУД.
Геометрический аскетизм
Сочетание масштабного остекления, выразительной геометрии и лаконичных деталей
Линия, пропорция, тень и ритм становятся основными выразительными средствами. Декоративность уходит на второй план, уступая место сдержанной пластике и выразительной простоте. Дом формируется из чистых геометрических объемов, открытых фасадов и лёгких соединений, где каждый элемент работает на целостность восприятия.
Свет как материал
Спрос на деревянные дома формирует вкус
Прозрачность — один из главных художественных инструментов современной архитектуры. Остеклённые поверхности перестают быть просто окнами — они превращаются в участники пространства, в тонкую мембрану между внутренним и внешним. Свет не столько освещает, сколько модулирует атмосферу, подчеркивая текстуру дерева, глубину планировок и динамику дня.
Технологическая поэтика
Передовые технологии обработки древесины и конструктивные решения
Современное дерево — это уже не только природный материал, но и высокотехнологичный ресурс. Клеёный брус, CLT-панели, антисептические и огнезащитные пропитки, цифровое проектирование — всё это делает деревянную архитектуру надёжной, масштабируемой и долговечной. Эстетика не жертвует устойчивостью, а наоборот — усиливает её.
Пространственная интуиция
Гибкость планировок, открытые общественные зоны
Планировка современного деревянного дома гибка и вариативна. Пространство не диктует, а предлагает — для разных ритмов, возрастов, сценариев. Граница между общественной и частной зонами становится размытой и текучей, позволяя дому быть живым, дышащим организмом, который развивается вместе с семьёй.
Неоусадебность
Уважение к пространству, масштабность, внимание к деталям
Тема усадьбы возвращается — но не как копия прошлого, а как новая типология. Это архитектура достоинства и благородства, но без архаики. Современная "усадьба" может быть минималистичной, но сохраняет главные качества: масштаб, продуманность, силу силуэта и нюанс в деталях. Это пространство, в котором хочется принимать гостей, творить и чувствовать глубину времени.
Пейзажная интеграция
Гармония архитектуры, материалов и ландшафта
Современный деревянный дом — это не объект в природе, а её часть. Рельеф, тени деревьев, шум листвы, запахи становятся полноправными участниками архитектурного замысла. Сад не просто обрамляет дом — он вступает с ним в диалог, продолжает его идею в горизонтали. А фасад, в свою очередь, реагирует на природную среду — мягкостью линий, тактильностью и цветом.
Эмпатическая среда
Дерево как материал уюта и тишины
Дерево обладает редкой способностью создавать микроклимат — не только в физическом, но и в психологическом смысле. Его текстура, запах, акустика формируют ощущение тепла и безопасности. Это не шумный, а эмоционально глухой материал, который даёт возможность услышать себя. Такая архитектура помогает замедлиться, выключить внешний шум и обрести внутреннюю тишину.
Генеративный подход
Использование нейросетей для эскизов
Современные технологии в проектировании не подменяют креатив, а помогают ему разворачиваться быстрее и шире. Нейросети становятся инструментом визуального исследования — архитектор может создать десятки вариантов, играя с формами, стилями и объёмами, прежде чем начать обсуждение с заказчиком. Это делает процесс более живым, открытым и исследовательским.
Архитектура как самовыражение
Архитектура как продолжение внутреннего мира
Современный дом всё чаще становится автопортретом. Он выражает не только образ жизни, но и мировоззрение. В нём соединяются ритуалы, вкусы, визуальные предпочтения, отношения с природой и временем. Это пространство, наполненное личной метафизикой, в котором эстетика становится зеркалом личности.
Автор: Алексей Тарашевский, главный архитектор компании АРХИВУД