Дайджест. Российское производство. Июнь 2025
В Москве изготавливается опытная партия универсальных станций управления лифтами
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) изготавливает опытную партию универсальных станций управления лифтами с упрощенной процедурой наладки — СЛК-64. Станция рассчитана на пассажирские лифты в скоростном диапазоне 1–6 м/сек. с количеством остановок до 64 и пригодна для установки в высотных зданиях.
Станция разработана по целевой субсидии Министерства промышленности и торговли РФ. В рамках обязательств до конца года планируется выпустить около 300 новых станций.
Разработанная система имеет современную защиту от перепадов напряжения в сети, предусмотрены удаленный доступ, функция эвакуации пассажиров до ближайшего этажа, введена возможность перепрограммировать периферийные блоки и интеллектуальный анализ аварийных ситуаций. Удаленный доступ к лифту возможен через приложение на телефоне или онлайн. Соответственно, специалисты могут привязать лифты к конкретному адресу, группировать их по определенному принципу, ограничивать доступ, проверять, изменять настройки лифта удаленно.
В 2026 году завод планирует все выпускаемые лифты оснастить такими станциями.
В Иркутской области модернизировано производство мобильных зданий
В Братске Иркутской области компания «Сава Сервис» модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий — блок-модулей. Модернизация позволит выпускать на 34% больше продукции — до 2100 единиц в год.
Инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, в том числе 110 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 30 млн — Фонд развития промышленности Иркутской области.
Блок-модуль — объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до четырех метров, расширяя таким образом технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений гнутыми элементами повышает надежность конструкций, автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций — не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
В Карелии начал работу новый цех деревянных домокомплектов
Новый цех по производству деревянных домокомплектов +NODWERK компании «Нодверк Глю Лам» начал работу в поселке Лахденкюля Сортавальского округа Республики Карелия. Компания рассчитывает как минимум вдвое увеличить производство домокомплектов в высокой заводской готовности по технологии фахверк.
Объем инвестиций оценивается в 200 млн рублей. Проект получил государственную поддержку в виде льготного займа на приобретение оборудования, частично были субсидированы затраты на строительство.
На предприятии будут выпускаться клееные балки для силового каркаса, наружные стеновые модули, модули перекрытия и крыши по каркасно-панельной технологии собственной разработки. Запуск второй производственной линии позволит перейти от технологии PreCut к технологии PreFab и начать работу с каркасно-панельной технологией и CLT-панелями.
После расширения производства завод будет выпускать 20–30 тыс. кв. м в год — примерно 200 домокомплектов.
Под Челябинском запущена уникальная сварочная линия на заводе крупнопанельного домостроения
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил автоматизированную линию сварки сетки — единственную отечественную в России, а также первую в России китайскую паллетную линию. Дочернее предприятие «Пуск» — резидент территории опережающего развития «Миасс» в Челябинской области.
Объем инвестиций в проект оценивается в 220 млн рублей. Проект реализуется при участии ВЭБ.РФ.
Производственная линия изготовлена в Новосибирске, подобные линии делают Австрия, Германия — закрытые в настоящее время для нас страны. Мощность линии — 300 точек сварки в минуту.
Предполагается, что производственная мощность предприятия увеличится в три раза — до 29 тыс. куб. м железобетонных изделий в год. Дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями.
В Брянске стартовало серийное производство асфальтоукладчиков
Брянское НПО «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и запустило единственное в России и ЕАЭС серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков. Уровень локализации составляет 90%.
Объем инвестиций в организацию нового цеха составил 281 млн рублей, из которых по совместной федерально-региональной программе «Проекты развития» 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей — Фонд развития малого и среднего предпринимательства Брянской области.
Начато серийное производство двух моделей колесных и трех моделей гусеничных асфальтоукладчиков под маркой «Десна». Проектная модность — до 40 единиц техники в год, что позволит предприятию занять долю в 10% отечественного рынка.
Брянские асфальтоукладчики работают со всеми видами асфальтобетонных смесей, при этом последняя разработанная при поддержке Минпромторга России модель «Десна 2100» позволяет укладывать асфальтовое полотно шириной до 13 метров.
Также идет разработка новой машины — тротуарного асфальтоукладчика.
В Карелии заработал новый деревообрабатывающий завод «Томицы-2»
В Петрозаводске Республики Карелия начал работу новый деревообрабатывающий завод по производству мебельного щита и лестничных элементов «Томицы-2» лесопромышленной компании «Крона». На первом этапе здесь будут выпускаться мебельный щит, элементы интерьера, а в августе начнется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.
Новый завод — часть комплекса, строительство которого ведется в рамках инвестпроекта при поддержке правительства Республики Карелия, регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования. Объем инвестиций оценивается в 760 млн рублей.
В Свердловской области открыт новый производственный комплекс для выпуска монохромата натрия
Компания «Хромпик» (входит в ГК «Полипласт») в Первоуральске Свердловской области открыла новое сушильное отделение для производства монохромата натрия по бескальциевой технологии. Продукт используется в качестве добавок для цемента, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов.
Производство открыто в рамках масштабной модернизации предприятия стоимостью в 60 млрд рублей. Предполагается, что обновление предприятия позволит к 2027 году увеличить объем выпуска продукции в десять раз.
Одновременно возводятся корпуса сразу нескольких цехов. Объекты находятся в высокой степени готовности. Их общая площадь — почти 100 тыс. кв. м. На завершающем этапе находится запуск в эксплуатацию новой градирни. В планах — строительство новых проходных завода, железнодорожных путей, дополнительных автомобильных и железнодорожных весов, асфальтирование дорог. Также планируется возвести складской комплекс с контейнерной площадкой.
СИБУР разработал новую марку полипропилена для гофрированных труб
СИБУР разработал новую суперпрочную и гибкую марку полипропилена PPI003 EX для производства гофрированных труб. Продукт будет выпускать завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР) в Тобольске Тюменской области.
Полимер предназначен для производства гофрированных труб, которые широко используются в канализационных и дренажных системах. Срок их службы составит более 50 лет.
До недавнего времени спрос российских производителей гофрированных труб обеспечивался в основном за счет импортных поставок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.
В Красноярском крае модернизировано производство материалов дорожной разметки
Компания «Формула-К» модернизировала производство материалов дорожной разметки, адаптированных к сложным климатическим условиям.
Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на обновление в размере 56 млн рублей. За счет этих средств приобретены диссольверы для смешивания компонентов.
Новые мощности позволят расширить ассортимент продукции, снизить себестоимость производства, сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска. Теперь за смену будет выпускаться до 40 тонн краски.
В Челябинске запущено первое в России производство архитектурных сверхбольших гнутых стеклопакетов
Компания «Модерн Гласс» запустила первое в России производство архитектурных сверхбольших гнутых стеклопакетов. Предприятие собирается занять больше половины рынка сверхбольших гнутых стеклопакетов в России, заменив ушедших поставщиков из Германии, Испании и Италии. Также в планах компании — экспорт стеклопакетов в целый ряд стран СНГ и Азии.
Объем инвестиций в производство — более 2 млрд рублей, в том числе 1,4 млрд рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности.
Проектная мощность — до 12 тыс. кв. м крупноформатной гнутой продукции.
Предприятие закупило современную производственную линию с двусторонней печью закалки, которая позволяет выпускать моллированные изделия длиной до 12 метров, в том числе L- и S-образной формы, а также гнутые интерьерные перегородки, балконные и лестничные ограждения.
В рамках офсетного соглашения началась поставка карельского щебня в Москву
В Кондопожском районе Республики Карелия на территории Ситозерского карьера частично завершилось строительство нового производственного комплекса, откуда в рамках офсетного соглашения началась поставка карельского щебня в Москву.
В рамках офсетного контракта компания БИОЭН начала поставки карельского щебня в Москву. Всего в течение десяти лет столица получит около 1,5 млн тонн на общую сумму свыше 62 млрд рублей. Также завершилось сооружение цеха по производству бордюрных плит. Кроме того, начато строительство завода для переработки щебня, который будет применяться в дорожном строительстве.
Общий объем инвестиций в реализацию проекта оценивается более чем в 3 млрд рублей.
В Подмосковье стартовало производство инновационных теплоизоляционных плит
В подмосковном Ступине завод «Кералайт» завершил модернизацию производственной площадки и приступил к производству инновационных плит утеплителя для строительных конструкций перекрытий в зданиях.
Производство утеплителя компания начала год назад, инвестировав в проект примерно 400 млн рублей. Модернизация позволила предприятию усовершенствовать производственные линии и ускорить некоторые технологические процессы, а также расширить продуктовую линейку и увеличить производственные мощности. Сейчас предприятие может выпускать в сутки до 500-600 куб. м теплоизоляционных плит. Утеплитель состоит из гранул пенополистирола, залитых цементом, обладает высокой прочностью, различными классами плотности и является негорючим.
Модернизированная линия позволила выпускать плиты не только стандартной прямоугольной формы, но и с заранее заданным уклоном, так называемые клиновидные плиты. Это новая продукция для российского рынка.
Плиты отпускаются в различных геометрических размерах. Резка происходит в три этапа. Первый — послойная резка, здесь можно задать толщину плиты от 20 до 700 мм. Второй — продольная, третий — поперечная резка.
В Иркутской области запущено производство сухих строительных смесей
В Ангарске запущено новое производство сухих строительных смесей на базе ООО «KrasLand». Сегодня это крупнейшая промышленная площадка по выпуску строительных материалов в Иркутской области и одна из ведущих в Восточной Сибири. После обновления производительность на предприятии удалось увеличить в пять раз. Сейчас завод готов выпускать более 200 тысяч тонн сухих строительных смесей в год. Инвестиции в проект составили более 250 миллионов рублей.
Менее чем за год удалось произвести модернизацию завода. «Оборудование уникально. Укладку мешков в паллеты производят роботы-укладчики. Роботизирована и фасовка в мешки МКР. Насыпь в транспорт также происходит автоматически.
В Воронеже заработал новый цех по выпуску стеклопакетов
Компания «Стекло и камень» («СТиК») открыла в Воронеже новый цех по выпуску стеклопакетов под брендом Glassika. Это позволит увеличить ежегодный объем выпуска востребованной на архитектурном рынке РФ продукции с 450 тыс. кв. м стеклопакетов до 800 тыс. кв. м.
Инвестиции в расширение производства составили более 1,3 млрд рублей, из которых 930,7 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) по флагманской программе «Проекты развития».
Предприятие в новом цеху наладило выпуск крупноформатных стеклопакетов размером до 3,2 × 6 м, в том числе моллированных (радиусных), многослойных, крашеных, закаленных и сложных архитектурных.
Выход на проектную мощность позволит компании к 2028 году увеличить свою долю на российском рынке стеклоизделий на треть — с 8% до 15%.
Тюменские производители создали инновационную теплоизоляционную краску
В Тюмени на предприятии «Акрилика» создана инновационная теплоизоляционная краска под маркой «Тюмтерм».
Принцип действия новой разработки основан на использовании специальных микросфер, отражающих тепло. При нанесении краски на металлическую трубу с горячей водой температура поверхности может снизиться на 30–50 градусов в зависимости от толщины слоя.
Ключевые преимущества продукта — низкая плотность (400–600 граммов) по сравнению с обычными красками. Материал защитит фасады зданий от конденсата, способен предотвратить промерзание металлических дверей и значительно увеличить теплоотдачу.
В Чеченской Республике открылся завод по производству лакокрасочных материалов
В городе Аргун Чеченской Республики открыто производство лакокрасочных материалов — красок, грунтовок и полиэтиленовых пакетов. Объем инвестиций оценивается в 90 млн рублей.
Производство занимает территорию в 1,3 га. Проектная мощность лакокрасочных материалов — до 3 тыс. тонн в год, полиэтиленовых пакетов — более 100 млн штук.
Продукцию предполагается экспортировать по всей России.
В Красноярске модернизировано производство лифтов
Красноярский производитель лифтового оборудования «Еонесси» намерен увеличить объемы производства лифтов в два раза.
К 2027 году компания планирует выпускать до 872 лифтов в год.
Производитель лифтового оборудования получил льготный заем в Региональном фонде развития промышленности в размере 29 млн рублей, который дополнил собственными инвестициями в размере 16 млн рублей.
На эти деньги было закуплено высокотехнологичное оборудование, включая установку лазерной резки, гидравлический координатно-пробивной пресс с ЧПУ, гидравлический гибочный пресс и токарно-винторезный станок. Модернизация производства позволила предприятию улучшить качество продукции и реализовать импортозамещающий потенциал.
В Нижегородской области увеличилось производство металлоконструкций
В Нижегородской области АО «СМК “Кулебаки”» открыло первую очередь производственного комплекса, что позволило удвоить производство металлоконструкций с 24 тыс. тонн до 48 тыс. тонн в год.
Новый комплекс построен в рамках инвестиционной программы, предусматривающей строительство новых мощностей и модернизацию действующих. Общий объем инвестиций в проект составил порядка 2,4 млрд рублей.
СМК «Кулебаки» производит металлоконструкции, которые используются, в том числе, при строительстве мостов, эстакад и путепроводов, складских терминалов.
В Новгородской области запущено первое в России производство электросварных фитингов для полиэтиленовых труб
В Боровичах Новгородской области на заводе «Петерпайп» запущено первое в России производство электросварных фитингов для полиэтиленовых труб. Инвестиции в проект составили более 400 млн рублей, из которых 180 млн по федерально-региональной программе «Проекты развития» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 20 млн рублей — ФРП Новгородской области.
Ранее электросварные фитинги в стране не производились, их поставляли компании из Германии, Австрии и Швейцарии. После ухода европейских производителей с российского рынка компания решила наладить в России полномасштабное собственное производство электросварных фитингов и спигот.
На первом этапе объем производства составит до 350 тыс. соединительных деталей из полиэтилена в год с последующим увеличением объемов до 700 тыс. штук в год. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) для литья фитингов поставляет «СИБУР Холдинг», уровень локализации составляет 100%.
В 2025 году также планируется запустить производство принципиально новой продукции — полиэтиленовых шаровых кранов.