Дайджест. Российское производство. Июнь 2025
В Москве изготавливается опытная партия универсальных станций управления лифтами
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) изготавливает опытную партию универсальных станций управления лифтами с упрощенной процедурой наладки — СЛК-64. Станция рассчитана на пассажирские лифты в скоростном диапазоне 1–6 м/сек. с количеством остановок до 64 и пригодна для установки в высотных зданиях.
Станция разработана по целевой субсидии Министерства промышленности и торговли РФ. В рамках обязательств до конца года планируется выпустить около 300 новых станций.
Разработанная система имеет современную защиту от перепадов напряжения в сети, предусмотрены удаленный доступ, функция эвакуации пассажиров до ближайшего этажа, введена возможность перепрограммировать периферийные блоки и интеллектуальный анализ аварийных ситуаций. Удаленный доступ к лифту возможен через приложение на телефоне или онлайн. Соответственно, специалисты могут привязать лифты к конкретному адресу, группировать их по определенному принципу, ограничивать доступ, проверять, изменять настройки лифта удаленно.
В 2026 году завод планирует все выпускаемые лифты оснастить такими станциями.
В Иркутской области модернизировано производство мобильных зданий
В Братске Иркутской области компания «Сава Сервис» модернизировала и цифровизировала производство ключевых элементов мобильных зданий — блок-модулей. Модернизация позволит выпускать на 34% больше продукции — до 2100 единиц в год.
Инвестиции в развитие предприятия составили 186 млн рублей, в том числе 110 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), 30 млн — Фонд развития промышленности Иркутской области.
Блок-модуль — объемный конструктивный элемент модульных сооружений. Высокотехнологичное оборудование позволяет создавать сложные профили до четырех метров, расширяя таким образом технические возможности модульных зданий. Замена сварных соединений гнутыми элементами повышает надежность конструкций, автоматизация процессов раскроя, гибки и обработки снижает риск брака.
Срок службы мобильных зданий на основе таких конструкций — не менее 20 лет.
Локализация производства продукции составляет 100%, используются отечественные сырье и материалы.
В Карелии начал работу новый цех деревянных домокомплектов
Новый цех по производству деревянных домокомплектов +NODWERK компании «Нодверк Глю Лам» начал работу в поселке Лахденкюля Сортавальского округа Республики Карелия. Компания рассчитывает как минимум вдвое увеличить производство домокомплектов в высокой заводской готовности по технологии фахверк.
Объем инвестиций оценивается в 200 млн рублей. Проект получил государственную поддержку в виде льготного займа на приобретение оборудования, частично были субсидированы затраты на строительство.
На предприятии будут выпускаться клееные балки для силового каркаса, наружные стеновые модули, модули перекрытия и крыши по каркасно-панельной технологии собственной разработки. Запуск второй производственной линии позволит перейти от технологии PreCut к технологии PreFab и начать работу с каркасно-панельной технологией и CLT-панелями.
После расширения производства завод будет выпускать 20–30 тыс. кв. м в год — примерно 200 домокомплектов.
Под Челябинском запущена уникальная сварочная линия на заводе крупнопанельного домостроения
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил автоматизированную линию сварки сетки — единственную отечественную в России, а также первую в России китайскую паллетную линию. Дочернее предприятие «Пуск» — резидент территории опережающего развития «Миасс» в Челябинской области.
Объем инвестиций в проект оценивается в 220 млн рублей. Проект реализуется при участии ВЭБ.РФ.
Производственная линия изготовлена в Новосибирске, подобные линии делают Австрия, Германия — закрытые в настоящее время для нас страны. Мощность линии — 300 точек сварки в минуту.
Предполагается, что производственная мощность предприятия увеличится в три раза — до 29 тыс. куб. м железобетонных изделий в год. Дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями.
В Брянске стартовало серийное производство асфальтоукладчиков
Брянское НПО «Группа компаний машиностроения и приборостроения» (ГКМП) открыло новый цех и запустило единственное в России и ЕАЭС серийное производство колесных и гусеничных асфальтоукладчиков. Уровень локализации составляет 90%.
Объем инвестиций в организацию нового цеха составил 281 млн рублей, из которых по совместной федерально-региональной программе «Проекты развития» 180 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), еще 20 млн рублей — Фонд развития малого и среднего предпринимательства Брянской области.
Начато серийное производство двух моделей колесных и трех моделей гусеничных асфальтоукладчиков под маркой «Десна». Проектная модность — до 40 единиц техники в год, что позволит предприятию занять долю в 10% отечественного рынка.
Брянские асфальтоукладчики работают со всеми видами асфальтобетонных смесей, при этом последняя разработанная при поддержке Минпромторга России модель «Десна 2100» позволяет укладывать асфальтовое полотно шириной до 13 метров.
Также идет разработка новой машины — тротуарного асфальтоукладчика.
В Карелии заработал новый деревообрабатывающий завод «Томицы-2»
В Петрозаводске Республики Карелия начал работу новый деревообрабатывающий завод по производству мебельного щита и лестничных элементов «Томицы-2» лесопромышленной компании «Крона». На первом этапе здесь будут выпускаться мебельный щит, элементы интерьера, а в августе начнется производство террасной доски из древесно-полимерного композита.
Новый завод — часть комплекса, строительство которого ведется в рамках инвестпроекта при поддержке правительства Республики Карелия, регионального и федерального фондов развития промышленности в части предоставления земельного участка без проведения торгов, компенсации расходов на технологическое присоединение к электрическим сетям, субсидии на возмещение затрат на строительство зданий и приобретение оборудования. Объем инвестиций оценивается в 760 млн рублей.
В Свердловской области открыт новый производственный комплекс для выпуска монохромата натрия
Компания «Хромпик» (входит в ГК «Полипласт») в Первоуральске Свердловской области открыла новое сушильное отделение для производства монохромата натрия по бескальциевой технологии. Продукт используется в качестве добавок для цемента, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов.
Производство открыто в рамках масштабной модернизации предприятия стоимостью в 60 млрд рублей. Предполагается, что обновление предприятия позволит к 2027 году увеличить объем выпуска продукции в десять раз.
Одновременно возводятся корпуса сразу нескольких цехов. Объекты находятся в высокой степени готовности. Их общая площадь — почти 100 тыс. кв. м. На завершающем этапе находится запуск в эксплуатацию новой градирни. В планах — строительство новых проходных завода, железнодорожных путей, дополнительных автомобильных и железнодорожных весов, асфальтирование дорог. Также планируется возвести складской комплекс с контейнерной площадкой.
СИБУР разработал новую марку полипропилена для гофрированных труб
СИБУР разработал новую суперпрочную и гибкую марку полипропилена PPI003 EX для производства гофрированных труб. Продукт будет выпускать завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР) в Тобольске Тюменской области.
Полимер предназначен для производства гофрированных труб, которые широко используются в канализационных и дренажных системах. Срок их службы составит более 50 лет.
До недавнего времени спрос российских производителей гофрированных труб обеспечивался в основном за счет импортных поставок. Разработанная СИБУРом марка полипропилена позволит российским производителям в кратчайшие сроки полностью заместить импортные аналоги и сократить затраты на приобретение сырья.
Текущий спрос на полипропилен для экструзии гофрированных труб составляет до 36 тыс. тонн в год.
В Красноярском крае модернизировано производство материалов дорожной разметки
Компания «Формула-К» модернизировала производство материалов дорожной разметки, адаптированных к сложным климатическим условиям.
Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на обновление в размере 56 млн рублей. За счет этих средств приобретены диссольверы для смешивания компонентов.
Новые мощности позволят расширить ассортимент продукции, снизить себестоимость производства, сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска. Теперь за смену будет выпускаться до 40 тонн краски.
18 и 19 ноября 2024 года в Москве прошел юбилейный 5-й Международный Демонтажный Форум России, который собрал 20 спикеров и более 200 участников.
Это событие традиционно является главной площадкой для обсуждения актуальных вопросов в сферах сноса зданий и сооружений, обращения с отходами строительства и сноса, очистки от загрязнений, рекультивации в рамках реализации программ комплексного развития территорий, реновации, плановой модернизации промышленной и гражданской инфраструктуры.
Открытие Форума
Открыл мероприятие Артем Кондратьев, организатор Форума, управляющий Ассоциации НАДО. Во вступительной речи Артем Кондратьев поприветствовал и поблагодарил участников 5-го Международного Демонтажного Форума России:
«Я хочу поблагодарить каждого участника Форума, многие из вас были на первых Форумах <...>. В этом году мы рады приветствовать гостей, которые приехали к нам из других стран, причём высокого уровня. Наше приглашение принять участие в Форуме приняла госпожа М.Кубаи, министр населённых пунктов ЮАР. Сегодня к нам приехали делегация из Министерства ЮАР и представитель Минстроя Республики Бенин».
С приветственным словом выступил руководитель компании ООО «Волгаспецстрой» и вице-президент Ассоциации НАДО Антон Ананьин:
«У нас не получается на сегодняшний день, к сожалению, идти какими-то рекордными скоростями по утверждению наших законодательных инициатив, в том виде, в котором нам бы хотелось. А что нам бы хотелось? Нам бы хотелось, чтобы поручение президента Российской Федерации были для нас главным вектором развития. А что хочет президент? Президент хочет по нашему направлению более глубокой обработки и утилизации отходов. Меньше вреда экологии. Разве это плохо? Это отлично».
Следующим со вступительным словом выступил Ананух Виктор Куасси, генеральный директор Управления по делам строительства и жилищным вопросам республики Бенин:
«Уважаемые гости, дамы и господа, для меня большая честь участвовать в 5-м Международном Демонтажном Форуме России <...>. Я хотел бы искренне поблагодарить организаторов данного Форума, который неизбежно приведёт нас к устойчивым решениям в области обращения с отходами от демонтажа. Это, в свою очередь, послужит улучшению нашей окружающей среды».
Запись открытия Форума доступна по ссылке: https://vkvideo.ru/video-211232788_456239190 на платформе VK Видео.
Пленарная сессия
После открытия Форума состоялась полуторачасовая Пленарная сессия, в которой приняли участие руководители крупнейших демонтажных компаний страны — лидеров отрасли:
- Антон Ананьин, ООО «Вогласпецстрой»;
- Григорий Фрич, ГСК «Реформа»;
- Виктор Казаков, ГК «КрашМаш»;
- Максим Мраев, ООО «Ликвидатор»;
- Александр Штарев, ГК «Арасар».
В ходе панельной дискуссии между участниками прошел открытый диалог, охватывающий все актуальные вопросы индустрии демонтажа и рециклинга.
Модератором сессии стал Артем Кондратьев, организатор Форума и управляющий Ассоциации НАДО.
Среди основных вызовов, о которых упомянул Григорий Фрич, выделяются высокая ключевая ставка, снижение инвестиционной активности заказчиков, огромный кадровый дефицит, рост заработной платы, а также дефицит техники европейских производителей.
Комментируя ситуацию со специальной техникой и оборудованием, Максим Мраев отметил, что его компания продолжает работать с корейской техникой и приобрела китайское оборудование, которое, по его мнению, не значительно уступает европейским аналогам.
Вопросу подготовки кадров уделил внимание Александр Штарёв, который сообщил, что его компания проводит как внутреннее, так и внешнее обучение. Он видит положительный потенциал рынка демонтажа, утверждая, что на сегодняшний день 80-90% работ в России выполняют профессиональные демонтажные компании.
Виктор Казаков добавил, что его компания принимает на работу только специалистов со строительным образованием, которые проходят дополнительное обучение и экзамены перед выходом на строительные площадки для выполнения демонтажных работ.
Говоря о взаимодействии с заказчиками, Антон Ананьин отметил, что «Волгаспецстрой» больше не будет работать с компаниями, у которых нет проекта организации демонтажа, где прозрачно и понятно описаны виды отходов, а также технологическая цепочка обращения с этими отходами.
Запись Пленарной сессии доступна по ссылке: https://vkvideo.ru/video-211232788_456239205 на платформе VK Видео.
Техническая конференция
В следующей части Форума — технической конференции — представители демонтажных компаний, заказчики, представители научно-технического сообщества делились опытом в области реализации различных сложных проектов, вывода из эксплуатации объектов атомной энергии, места демонтажной отрасли в ESG-повестке, государственного регулирования отрасли, инфраструктуры для подготовки и оценки специалистов по рециклингу.
Виктор Казаков, генеральный директор ГК «КрашМаш» выступил на тему: «ESG v.s Демонтаж». В своем выступлении он подробно рассказал о процессе интеграции принципов экологического, социального и корпоративного управления в демонтажную отрасль.
Представители компаний ООО «ЖБС Инжиниринг» (Лейсан Асхарова, ведущий специалист по координации и развитию), ООО «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» (Кирилл Симбирцев, генеральный директор) и ООО «АМ-Групп» (Евгений Курашев, исполнительный директор и соучредитель, а также Виктория Лисицына, руководитель проекта) поделились своим опытом реализации сложных проектов с использованием технологий алмазной резки и сверления.
Спектр применения алмазных технологий в области демонтажа действительно разнообразен. Это наглядно продемонстрировали выступающие, приводя примеры своих проектов: демонтаж плиты покрытия действующего торгово-развлекательного центра (ООО «АМ-Групп»), демонтаж титанового реактора (ООО «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН») и демонтаж дымовой трубы № 3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО «ЭЛ5-Энерго» (ООО «ЖБС Инжиниринг»).
Для участников Форума было не менее интересно узнать, какие подходы в реализации проектов по выводу из эксплуатации, ликвидации, демонтажу, утилизации и рекультивации применяют Заказчики, которые также, как и представители подрядных организаций поделились своим опытом, демонстрируя лидерство в области охраны здоровья, окружающей среды и безопасности в целом.
О своём опыте реализации программы «Чистый Норильск» рассказал Андрей Радунцев, начальник Управления по работе с территориями и благоустройству Производственного департамента Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель». Евгения Алькова, начальник отдела золошлаковых отходов компании Эн+, выступила с докладом на тему: «Встраивание вторичных материальных ресурсов в ЭЗЦ в сфере строительства: вызовы и возможности».
В ходе обсуждения сложных демонтажных проектов выступили Максим Мраев, Председатель совета директоров ООО «Ликвидатор» и член Правления Ассоциации НАДО, а также Андрей Григорьев-Голубев, советник президента Группы строительных компаний РЕФОРМА. В своем выступлении Максим Мраев подробно рассказал о процессе выполнения демонтажных работ на действующих технологических установках ПАО «Нижнекамскнефтехим». Андрей Григорьев-Голубев сосредоточился на применении технологии дистанционной лазерной фрагментации в рамках демонтажных работ, подчеркнув ее значимость и эффективность в современных условиях.
Также, в Форуме принял участие Илья Афанасьев, начальник лаборатории отдела радиационной безопасности ФБУ «НТЦ ЯРБ», который поделился современным состоянием нормативного регулирования вывода из эксплуатации объектов использования атомной энергии.
Анна Ощепкова, советник директора ФГБУ «ВНИИ Экология» в своем выступлении освятила вопросы, касающиеся инициатив по регулированию обращения с отходами строительства и сноса с использованием мобильных установок. Спикер подчеркнула необходимость изменения системы регулирования для мобильных установок, перехода на уведомительный характер работы и упрощения процесса лицензирования.
С темой сравнительного анализа технологий демонтажа жилых зданий на монолитном и стальном каркасах выступила Татьяна Назмеева, эксперт Ассоциации развития стального строительства (АРСС), кандидат технических наук. В своем докладе она подробно освятила преимущества и недостатки различных подходов к демонтажу, акцентируя внимание на важности выбора технологии в зависимости от специфики строительного объекта и его конструкции.
Тенгиз Кобидзе, главный специалист в АО «Мосинжпроект» поделился опытом применения комплекса демонтажных, ремонтно-восстановительных и инъекционных работ при восстановлении водонепроницаемости подземного сооружения Московского метрополитена.
О применении щебня из дробленого бетона для устройства бетонных слоев дорожных одежд рассказал Станислав Подольский, инженер-технолог ООО «ЦЕМЕНТУМ ЦЕНТР». Спикер представил данные о высоких эксплуатационных характеристиках и экологических преимуществах использования переработанных материалов в дорожном строительстве, что является актуальной темой в свете современных тенденций устойчивого развития.
Заключительным спикером мероприятия стала Елена Семилетова, член Совета по профессиональным квалификациям в области энергоэффективности и ресурсосбережения. В своем выступлении она подробно рассмотрела вопросы, касающиеся инфраструктуры для подготовки и оценки специалистов в области рециклинга.
Записи выступлений всех спикеров 5-го Международного Демонтажного Форума России доступны по ссылке: https://vkvideo.ru/@public211232788 на платформе VK Видео.
Награждение лучших проектов
В завершении официальной части Форума прошла церемония награждения лучших проектов отрасли демонтажа и рециклинга Russian Demolition Awards 2024. В номинациях приняли участие подрядные организации, промышленные предприятия, производители спецтехники и оборудования, производители строительных материалов.
В этом году было заявлено 27 проектов в 13 номинациях.
Победителем номинации «Проект года более 100 млн рублей» стала ГК «Арасар» с проектом по демонтажу на горно-металлургическом комбинате Забайкалья.
Победителем номинации «Проект года менее 100 млн рублей» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом демонтажа колонны Кт-312 высотой 80 метров на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Победителем номинации «Инновации. Спецтехника для демонтажа и рециклинга» стала компания ООО «СКАТ» с продуктом: «Усовершенствование самоходного дробильно-сортировочного оборудования «RED DRAGON» для российских условий эксплуатации».
Победителем номинации «Взрывные технологии в демонтаже» стала Группа строительных компаний «РЕФОРМА» с проектом демонтажа комбинированной (металлическая оболочка, защищенная изнутри слоем бетона) дымовой трубы 180 м высотой.
Победителем номинации «Охрана окружающей среды и рециклинг» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом демонтажа подводных переходов магистральных нефтепроводов АО «Транснефть-Сибирь» через реку Иртыш диаметром 1000 мм.
Победителем номинации «ESG – вывод из эксплуатации и ликвидация» стал Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель» с проектом демонтажа 2-х аварийных объектов на территории завода железобетонных изделий.
Победителем номинации «ESG – охрана окружающей среды» стала компания АО «ЦПТИ» РОСАТОМ с проектом: «Рекультивация отвала «Фабрики бедных руд» и хвостохранилищ первой и четвертой очереди в г. Истиклол, Республика Таджикистан».
Победителем номинации «Промышленный демонтаж» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом: «Комплекса работ по демонтажу зданий, сооружений и технических устройств, находящихся на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим»».
Победителем номинации «Инновации. Навесное оборудование для демонтажа и рециклинга» стала компания ООО «Решке Рус» с продуктом Мультипроцессор VTN серии SC.
Победителем номинации «ESG – экономика замкнутого цикла» стала компания ЦЕМЕНТУМ с проектом «Применение щебня из дробленного бетона для устройства бетонных слоев дорожных одежд».
Победителем номинации «Алмазные технологии в демонтаже» стала компания ООО «ЖБС инжиниринг» с проектом: «Демонтаж дымовой трубы №3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО «ЭЛ-5-Энерго»».
Победителем номинации «Гражданский демонтаж» стала ГК «КрашМаш» с проектом «Демонтаж с сохранением фасадных стен в центре Москвы».
Победителями номинации «Командный демонтажный проект» стали ГК «КрашМаш» и ООО «Развитие» с проектом «Реконструкция башни грануляции НАК “Азот”».
Лучшим проектом 5-го юбилейного Международного Демонтажного Форума России 2024 стал проект компании ООО «ЖБС инжиниринг» по демонтажу дымовой трубы №3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО “ЭЛ-5-Энерго”».
Выставка
В рамках Форума прошла традиционная выставка. Она была организована в формате, характерном для деловых мероприятий: компании разместили свои стенды, представляя широкий спектр решений и услуг в области спецтехники, оборудования и подрядных работ.
В уличной экспозиции свое оборудование представила компания ООО «Решке Рус».
Экспоненты имели возможность обсудить свои продукты и технологии с посетителями и другими участниками выставки, что способствовало обмену знаниями и налаживанию новых партнерских связей.
При поддержке
5-й юбилейный Международный Демонтажный Форум России 2024 прошел при поддержке Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.
Спонсоры
Генеральным спонсором Форума стала компания ООО «Волгаспецстрой».
Платиновым спонсором — Группа строительных компаний РЕФОРМА.
Серебряным спонсором — ООО «Решке Рус».
Бронзовыми спонсорами — ООО «СК Машинери», ООО «Технодом», ООО «Гидравлические компактные решения», ООО «СКАТ», ООО «АТ Машинери», АО «Профитех».
Спонсором форм обратной свзязи стала компания ООО «РОКВУЛ».
Что дальше?
В июне 2025 года пройдет День Демонтажника — единственное демонстрационное события в отрасли для профессионалов по сносу от молодых специалистов до владельцев бизнеса.