Дайджест. Российское производство. Март 2025
В Хабаровске начато производство модульных зданий для Дальнего Востока и Крайнего Севера
Компания «Надежные Энергетические Решения Восток», резидент ТОР «Хабаровск», запустила производство блочно-модульных и быстровозводимых зданий, цельносварных контейнеров различного назначения. Первая продукция будет готова во втором квартале 2025 года. В первый год будет изготовлено минимум 1,8 тыс. кв. м.
Здания и сооружения будут оснащены системами жизнеобеспечения и технологическим оборудованием с учетом требований и особенностей климатических поясов Дальнего Востока и Крайнего Севера.
По соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) инвестор вкладывает свыше 40 млн рублей на старте.
Технология строительства модульных зданий позволяет значительно сократить сроки и затраты на возведение объектов по сравнению с капитальным строительством. Для их установки не требуется разрешений на строительство и ввод.
Разработка ученых Межвузовского кампуса Уфы повышает прочность бетона и металла
Ученые Лаборатории углеродных технологий и спектроскопии Центра углеродных технологий УГНТУ в Межвузовском кампусе создали технологию, повышающую износостойкость и прочность различных материалов.
Технология разработана на основе прототипа установки для получения графеновой сажи и турбостратного графена из дешевого углеродного сырья.
Этот материал можно применять для создания новых композиционных материалов на основе резины и пластика. Разработка актуальна для многих отраслей, в том числе для производства цемента и битума.
В Якутске дан старт работе обновленного ДСК
На заводе ДСК в Якутске введена в эксплуатацию первая линия производства строительных блоков проектной мощностью 50 тыс. кв. м жилья, или 40 тыс. куб. м железобетонных изделий в год.
В ходе работ организованы три линии формования: безопалубочного формования, специальный термостенд, который позволит создавать большепролетные изделия и дорожные плиты, а также кассетные аппараты для изготовления вентиляционных блоков и железобетонных однослойных панелей для крупного домостроения.
Компактное размещение нового оборудования позволило высвободить ряд площадей, которые в дальнейшем будут использованы для организации производства оконных и дверных проемов, бетонных камней и малых архитектурных форм.
Это первый этап модернизации предприятия, следующий запланирован на 2026 год. В результате мощность производства удвоится.
Проведенная модернизация позволит снизить стоимость квадратного метра жилья в Якутии на 15% за счет индустриального способа строительства
Петербургские ученые придумали технологию беспроводного питания устройств IoT и умного дома
Ученые Нового физтеха ИТМО в Петербурге разработали первую в России технологию беспроводного питания устройств IoT и умного дома для маломощных приборов, которые обычно питаются от батареек или проводов.
Это, например, устройства интернета вещей, а также датчики умного дома, отслеживающие движение, температуру, влажность помещения и другие параметры. Сейчас в них используется проводное или аккумуляторное питание. Ученые ИТМО представили технологию, которая обеспечивает беспроводное питание устройств IoT и умного дома на расстоянии нескольких метров и более. Многие устройства интернета вещей (IoT) и умного дома, например сигнализации, подключаются проводом к электросети, а датчики движения, температуры, влажности и других параметров получают энергию из аккумуляторных батарей, которые нужно регулярно менять. Решить проблему проводного подключения и регулярной замены батареек может система беспроводного питания. Она полностью безопасна для человека и окружающей среды.
Разработку легко масштабировать — достаточно поместить неограниченное количество передатчиков вдоль стены или по всей площади помещения.
Щербинский лифтостроительный завод разработал первые в России подъемники для ветрогенераторов
По заказу госкорпорации «Росатом» Щербинский лифтостроительный завод» (входит в группу ДОМ.РФ) разработал специализированные подъемники для ветроэнергетических установок АО «Росатом Возобновляемая энергия».
Специализированные подъемники для ВЭУ — разработка инженеров Щербинского лифтостроительного завода, не имеющая аналогов в России. Они предназначены для обслуживающего персонала и перемещения грузов внутри ветроэнергетических установок. Для доступа обслуживающего персонала на высоту более 90 метров ранее приходилось пользоваться лестницей внутри башни.
Подъемник может перемещать груз в 240 кг со скоростью 18 метров в минуту. Подъемник имеет инновационную конструкцию, основанную на реечной передаче, что позволяет производить его монтаж постепенно, параллельно с постройкой самой башни ветрогенератора.
В Костроме стартовало изготовление железобетонных колец
Завод «BERAZ» в Костроме начал производить железобетонные кольца, которые уже больше десяти лет завозились из соседнего региона.
В этой продукции нуждаются ресурсоснабжающие и строительные компании при установке фундамента зданий, сооружении канализационных и дренажных систем.
На заводе кольца производятся при помощи двух виброформовочных станков.
До последнего времени предприятие производило трехслойные панели.
В Тамбове запущено производство порошков для сухих строительных смесей
Тамбовский завод «Пигмент» начал производить редиспергируемые полимерные порошки для сухих строительных смесей (стадия синтеза поливинилацетатной дисперсии и стадия сушки редиспергируемых полимерных порошков). Объем инвестиций — около 400 млн рублей.
Проект реализован за счет льготного займа Фонда развития промышленности по программе «Проекты развития» и собственных средств АО «Пигмент» в рамках комплекса мероприятий компании по импортозамещению.
Позже планируется расширить производство за счет второй линии сушки мощностью 5,5–6 тыс. тонн в год.
Как отмечают в компании, с точки зрения производства это очень узкое направление. Выпуском РПП в России занимаются всего две компании, которые не закрывают потребности отечественного строительного рынка.
В Красноярске увеличен ассортимент лакокрасочной продукции
На заводе лакокрасочных материалов POLYCHROME BH (ранее «БытХим») смонтирована новая автоматизированная линия, благодаря чему увеличен ассортимент продуктов. Процессы оптимизированы благодаря льготному займу регионального Фонда развития промышленности в размере 7,9 млн рублей.
Новая автоматизированная линия фасовки для упаковки продукции в тару один-четыре литра позволяет фасовать до 1,5 тыс. упаковок в час.
Кроме того, в цехе упаковки внедрена высокоточная машина для наклеивания этикеток и контрэтикеток. Это оборудование оснащено современными системами контроля точности. Аппарат способен наклеивать до 40 штук в минуту.
Во Владимирской области удвоен выпуск радиаторов
В городе Киржач Владимирской области компания «ИКСЭлМЕТ» запустила вторую линию по выпуску алюминиевых ниппелей и биметаллических секционных радиаторов. Мощность производства на территории технопарка «Русклимат ИКСЭл» удвоилась — до 50 млн изделий в год.
Инвестиции в расширение производства превысили 170 млн рублей. Из них 113,6 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, 12,6 млн рублей — Фонд развития промышленности Владимирской области. Средства выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия».
По оценкам компании, отечественный рынок межсекционных ниппелей для радиаторов почти наполовину занят иностранными производителями. Выход на проектную мощность позволит компании нарастить долю с 9% до 20% соответствующего сегмента российского рынка, частично потеснив импорт из Турции и Китая.
Уровень локализации продукции составил 100%, стальную ленту поставляют отечественные металлургические предприятия.
В Нефтекамске налажено производство безопасных напольных покрытий
В ТОР «Нефтекамск» Республики Башкортостан АО «Искож» совместно с компанией «Велам-Рус» (Нижний Новгород) запустили дочернее производство по выпуску безопасных напольных покрытий «Аллмат». Всего в мире насчитывается чуть больше 20 подобных заводов.
Объем инвестиций в проект — 300 млн рублей, из которых вложения АО «Искож» составили 280 млн рублей и средства регионального Фонда развития промышленности — 20 млн рублей.
Новое производство оснащено современным оборудованием, не имеющим аналогов в России. Уникальные технологии позволяют выпускать напольные покрытия с улучшенными характеристиками: высокой износостойкостью, минимальной усадкой и регулируемым уровнем сопротивления скольжению. Продукция находит применение в числе прочего в строительстве.
18 и 19 ноября 2024 года в Москве прошел юбилейный 5-й Международный Демонтажный Форум России, который собрал 20 спикеров и более 200 участников.
Это событие традиционно является главной площадкой для обсуждения актуальных вопросов в сферах сноса зданий и сооружений, обращения с отходами строительства и сноса, очистки от загрязнений, рекультивации в рамках реализации программ комплексного развития территорий, реновации, плановой модернизации промышленной и гражданской инфраструктуры.
Открытие Форума
Открыл мероприятие Артем Кондратьев, организатор Форума, управляющий Ассоциации НАДО. Во вступительной речи Артем Кондратьев поприветствовал и поблагодарил участников 5-го Международного Демонтажного Форума России:
«Я хочу поблагодарить каждого участника Форума, многие из вас были на первых Форумах <...>. В этом году мы рады приветствовать гостей, которые приехали к нам из других стран, причём высокого уровня. Наше приглашение принять участие в Форуме приняла госпожа М.Кубаи, министр населённых пунктов ЮАР. Сегодня к нам приехали делегация из Министерства ЮАР и представитель Минстроя Республики Бенин».
С приветственным словом выступил руководитель компании ООО «Волгаспецстрой» и вице-президент Ассоциации НАДО Антон Ананьин:
«У нас не получается на сегодняшний день, к сожалению, идти какими-то рекордными скоростями по утверждению наших законодательных инициатив, в том виде, в котором нам бы хотелось. А что нам бы хотелось? Нам бы хотелось, чтобы поручение президента Российской Федерации были для нас главным вектором развития. А что хочет президент? Президент хочет по нашему направлению более глубокой обработки и утилизации отходов. Меньше вреда экологии. Разве это плохо? Это отлично».
Следующим со вступительным словом выступил Ананух Виктор Куасси, генеральный директор Управления по делам строительства и жилищным вопросам республики Бенин:
«Уважаемые гости, дамы и господа, для меня большая честь участвовать в 5-м Международном Демонтажном Форуме России <...>. Я хотел бы искренне поблагодарить организаторов данного Форума, который неизбежно приведёт нас к устойчивым решениям в области обращения с отходами от демонтажа. Это, в свою очередь, послужит улучшению нашей окружающей среды».
Запись открытия Форума доступна по ссылке: https://vkvideo.ru/video-211232788_456239190 на платформе VK Видео.
Пленарная сессия
После открытия Форума состоялась полуторачасовая Пленарная сессия, в которой приняли участие руководители крупнейших демонтажных компаний страны — лидеров отрасли:
- Антон Ананьин, ООО «Вогласпецстрой»;
- Григорий Фрич, ГСК «Реформа»;
- Виктор Казаков, ГК «КрашМаш»;
- Максим Мраев, ООО «Ликвидатор»;
- Александр Штарев, ГК «Арасар».
В ходе панельной дискуссии между участниками прошел открытый диалог, охватывающий все актуальные вопросы индустрии демонтажа и рециклинга.
Модератором сессии стал Артем Кондратьев, организатор Форума и управляющий Ассоциации НАДО.
Среди основных вызовов, о которых упомянул Григорий Фрич, выделяются высокая ключевая ставка, снижение инвестиционной активности заказчиков, огромный кадровый дефицит, рост заработной платы, а также дефицит техники европейских производителей.
Комментируя ситуацию со специальной техникой и оборудованием, Максим Мраев отметил, что его компания продолжает работать с корейской техникой и приобрела китайское оборудование, которое, по его мнению, не значительно уступает европейским аналогам.
Вопросу подготовки кадров уделил внимание Александр Штарёв, который сообщил, что его компания проводит как внутреннее, так и внешнее обучение. Он видит положительный потенциал рынка демонтажа, утверждая, что на сегодняшний день 80-90% работ в России выполняют профессиональные демонтажные компании.
Виктор Казаков добавил, что его компания принимает на работу только специалистов со строительным образованием, которые проходят дополнительное обучение и экзамены перед выходом на строительные площадки для выполнения демонтажных работ.
Говоря о взаимодействии с заказчиками, Антон Ананьин отметил, что «Волгаспецстрой» больше не будет работать с компаниями, у которых нет проекта организации демонтажа, где прозрачно и понятно описаны виды отходов, а также технологическая цепочка обращения с этими отходами.
Запись Пленарной сессии доступна по ссылке: https://vkvideo.ru/video-211232788_456239205 на платформе VK Видео.
Техническая конференция
В следующей части Форума — технической конференции — представители демонтажных компаний, заказчики, представители научно-технического сообщества делились опытом в области реализации различных сложных проектов, вывода из эксплуатации объектов атомной энергии, места демонтажной отрасли в ESG-повестке, государственного регулирования отрасли, инфраструктуры для подготовки и оценки специалистов по рециклингу.
Виктор Казаков, генеральный директор ГК «КрашМаш» выступил на тему: «ESG v.s Демонтаж». В своем выступлении он подробно рассказал о процессе интеграции принципов экологического, социального и корпоративного управления в демонтажную отрасль.
Представители компаний ООО «ЖБС Инжиниринг» (Лейсан Асхарова, ведущий специалист по координации и развитию), ООО «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» (Кирилл Симбирцев, генеральный директор) и ООО «АМ-Групп» (Евгений Курашев, исполнительный директор и соучредитель, а также Виктория Лисицына, руководитель проекта) поделились своим опытом реализации сложных проектов с использованием технологий алмазной резки и сверления.
Спектр применения алмазных технологий в области демонтажа действительно разнообразен. Это наглядно продемонстрировали выступающие, приводя примеры своих проектов: демонтаж плиты покрытия действующего торгово-развлекательного центра (ООО «АМ-Групп»), демонтаж титанового реактора (ООО «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН») и демонтаж дымовой трубы № 3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО «ЭЛ5-Энерго» (ООО «ЖБС Инжиниринг»).
Для участников Форума было не менее интересно узнать, какие подходы в реализации проектов по выводу из эксплуатации, ликвидации, демонтажу, утилизации и рекультивации применяют Заказчики, которые также, как и представители подрядных организаций поделились своим опытом, демонстрируя лидерство в области охраны здоровья, окружающей среды и безопасности в целом.
О своём опыте реализации программы «Чистый Норильск» рассказал Андрей Радунцев, начальник Управления по работе с территориями и благоустройству Производственного департамента Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель». Евгения Алькова, начальник отдела золошлаковых отходов компании Эн+, выступила с докладом на тему: «Встраивание вторичных материальных ресурсов в ЭЗЦ в сфере строительства: вызовы и возможности».
В ходе обсуждения сложных демонтажных проектов выступили Максим Мраев, Председатель совета директоров ООО «Ликвидатор» и член Правления Ассоциации НАДО, а также Андрей Григорьев-Голубев, советник президента Группы строительных компаний РЕФОРМА. В своем выступлении Максим Мраев подробно рассказал о процессе выполнения демонтажных работ на действующих технологических установках ПАО «Нижнекамскнефтехим». Андрей Григорьев-Голубев сосредоточился на применении технологии дистанционной лазерной фрагментации в рамках демонтажных работ, подчеркнув ее значимость и эффективность в современных условиях.
Также, в Форуме принял участие Илья Афанасьев, начальник лаборатории отдела радиационной безопасности ФБУ «НТЦ ЯРБ», который поделился современным состоянием нормативного регулирования вывода из эксплуатации объектов использования атомной энергии.
Анна Ощепкова, советник директора ФГБУ «ВНИИ Экология» в своем выступлении освятила вопросы, касающиеся инициатив по регулированию обращения с отходами строительства и сноса с использованием мобильных установок. Спикер подчеркнула необходимость изменения системы регулирования для мобильных установок, перехода на уведомительный характер работы и упрощения процесса лицензирования.
С темой сравнительного анализа технологий демонтажа жилых зданий на монолитном и стальном каркасах выступила Татьяна Назмеева, эксперт Ассоциации развития стального строительства (АРСС), кандидат технических наук. В своем докладе она подробно освятила преимущества и недостатки различных подходов к демонтажу, акцентируя внимание на важности выбора технологии в зависимости от специфики строительного объекта и его конструкции.
Тенгиз Кобидзе, главный специалист в АО «Мосинжпроект» поделился опытом применения комплекса демонтажных, ремонтно-восстановительных и инъекционных работ при восстановлении водонепроницаемости подземного сооружения Московского метрополитена.
О применении щебня из дробленого бетона для устройства бетонных слоев дорожных одежд рассказал Станислав Подольский, инженер-технолог ООО «ЦЕМЕНТУМ ЦЕНТР». Спикер представил данные о высоких эксплуатационных характеристиках и экологических преимуществах использования переработанных материалов в дорожном строительстве, что является актуальной темой в свете современных тенденций устойчивого развития.
Заключительным спикером мероприятия стала Елена Семилетова, член Совета по профессиональным квалификациям в области энергоэффективности и ресурсосбережения. В своем выступлении она подробно рассмотрела вопросы, касающиеся инфраструктуры для подготовки и оценки специалистов в области рециклинга.
Записи выступлений всех спикеров 5-го Международного Демонтажного Форума России доступны по ссылке: https://vkvideo.ru/@public211232788 на платформе VK Видео.
Награждение лучших проектов
В завершении официальной части Форума прошла церемония награждения лучших проектов отрасли демонтажа и рециклинга Russian Demolition Awards 2024. В номинациях приняли участие подрядные организации, промышленные предприятия, производители спецтехники и оборудования, производители строительных материалов.
В этом году было заявлено 27 проектов в 13 номинациях.
Победителем номинации «Проект года более 100 млн рублей» стала ГК «Арасар» с проектом по демонтажу на горно-металлургическом комбинате Забайкалья.
Победителем номинации «Проект года менее 100 млн рублей» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом демонтажа колонны Кт-312 высотой 80 метров на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Победителем номинации «Инновации. Спецтехника для демонтажа и рециклинга» стала компания ООО «СКАТ» с продуктом: «Усовершенствование самоходного дробильно-сортировочного оборудования «RED DRAGON» для российских условий эксплуатации».
Победителем номинации «Взрывные технологии в демонтаже» стала Группа строительных компаний «РЕФОРМА» с проектом демонтажа комбинированной (металлическая оболочка, защищенная изнутри слоем бетона) дымовой трубы 180 м высотой.
Победителем номинации «Охрана окружающей среды и рециклинг» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом демонтажа подводных переходов магистральных нефтепроводов АО «Транснефть-Сибирь» через реку Иртыш диаметром 1000 мм.
Победителем номинации «ESG – вывод из эксплуатации и ликвидация» стал Заполярный филиал ПАО «ГМК «Норильский никель» с проектом демонтажа 2-х аварийных объектов на территории завода железобетонных изделий.
Победителем номинации «ESG – охрана окружающей среды» стала компания АО «ЦПТИ» РОСАТОМ с проектом: «Рекультивация отвала «Фабрики бедных руд» и хвостохранилищ первой и четвертой очереди в г. Истиклол, Республика Таджикистан».
Победителем номинации «Промышленный демонтаж» стала компания ООО «Ликвидатор» с проектом: «Комплекса работ по демонтажу зданий, сооружений и технических устройств, находящихся на территории ПАО «Нижнекамскнефтехим»».
Победителем номинации «Инновации. Навесное оборудование для демонтажа и рециклинга» стала компания ООО «Решке Рус» с продуктом Мультипроцессор VTN серии SC.
Победителем номинации «ESG – экономика замкнутого цикла» стала компания ЦЕМЕНТУМ с проектом «Применение щебня из дробленного бетона для устройства бетонных слоев дорожных одежд».
Победителем номинации «Алмазные технологии в демонтаже» стала компания ООО «ЖБС инжиниринг» с проектом: «Демонтаж дымовой трубы №3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО «ЭЛ-5-Энерго»».
Победителем номинации «Гражданский демонтаж» стала ГК «КрашМаш» с проектом «Демонтаж с сохранением фасадных стен в центре Москвы».
Победителями номинации «Командный демонтажный проект» стали ГК «КрашМаш» и ООО «Развитие» с проектом «Реконструкция башни грануляции НАК “Азот”».
Лучшим проектом 5-го юбилейного Международного Демонтажного Форума России 2024 стал проект компании ООО «ЖБС инжиниринг» по демонтажу дымовой трубы №3 филиала «Невинномысская ГРЭС» ПАО “ЭЛ-5-Энерго”».
Выставка
В рамках Форума прошла традиционная выставка. Она была организована в формате, характерном для деловых мероприятий: компании разместили свои стенды, представляя широкий спектр решений и услуг в области спецтехники, оборудования и подрядных работ.
В уличной экспозиции свое оборудование представила компания ООО «Решке Рус».
Экспоненты имели возможность обсудить свои продукты и технологии с посетителями и другими участниками выставки, что способствовало обмену знаниями и налаживанию новых партнерских связей.
При поддержке
5-й юбилейный Международный Демонтажный Форум России 2024 прошел при поддержке Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации.
Спонсоры
Генеральным спонсором Форума стала компания ООО «Волгаспецстрой».
Платиновым спонсором — Группа строительных компаний РЕФОРМА.
Серебряным спонсором — ООО «Решке Рус».
Бронзовыми спонсорами — ООО «СК Машинери», ООО «Технодом», ООО «Гидравлические компактные решения», ООО «СКАТ», ООО «АТ Машинери», АО «Профитех».
Спонсором форм обратной свзязи стала компания ООО «РОКВУЛ».
Что дальше?
В июне 2025 года пройдет День Демонтажника — единственное демонстрационное события в отрасли для профессионалов по сносу от молодых специалистов до владельцев бизнеса.