Дайджест. Российское производство. Март 2025
В Хабаровске начато производство модульных зданий для Дальнего Востока и Крайнего Севера
Компания «Надежные Энергетические Решения Восток», резидент ТОР «Хабаровск», запустила производство блочно-модульных и быстровозводимых зданий, цельносварных контейнеров различного назначения. Первая продукция будет готова во втором квартале 2025 года. В первый год будет изготовлено минимум 1,8 тыс. кв. м.
Здания и сооружения будут оснащены системами жизнеобеспечения и технологическим оборудованием с учетом требований и особенностей климатических поясов Дальнего Востока и Крайнего Севера.
По соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) инвестор вкладывает свыше 40 млн рублей на старте.
Технология строительства модульных зданий позволяет значительно сократить сроки и затраты на возведение объектов по сравнению с капитальным строительством. Для их установки не требуется разрешений на строительство и ввод.
Разработка ученых Межвузовского кампуса Уфы повышает прочность бетона и металла
Ученые Лаборатории углеродных технологий и спектроскопии Центра углеродных технологий УГНТУ в Межвузовском кампусе создали технологию, повышающую износостойкость и прочность различных материалов.
Технология разработана на основе прототипа установки для получения графеновой сажи и турбостратного графена из дешевого углеродного сырья.
Этот материал можно применять для создания новых композиционных материалов на основе резины и пластика. Разработка актуальна для многих отраслей, в том числе для производства цемента и битума.
В Якутске дан старт работе обновленного ДСК
На заводе ДСК в Якутске введена в эксплуатацию первая линия производства строительных блоков проектной мощностью 50 тыс. кв. м жилья, или 40 тыс. куб. м железобетонных изделий в год.
В ходе работ организованы три линии формования: безопалубочного формования, специальный термостенд, который позволит создавать большепролетные изделия и дорожные плиты, а также кассетные аппараты для изготовления вентиляционных блоков и железобетонных однослойных панелей для крупного домостроения.
Компактное размещение нового оборудования позволило высвободить ряд площадей, которые в дальнейшем будут использованы для организации производства оконных и дверных проемов, бетонных камней и малых архитектурных форм.
Это первый этап модернизации предприятия, следующий запланирован на 2026 год. В результате мощность производства удвоится.
Проведенная модернизация позволит снизить стоимость квадратного метра жилья в Якутии на 15% за счет индустриального способа строительства
Петербургские ученые придумали технологию беспроводного питания устройств IoT и умного дома
Ученые Нового физтеха ИТМО в Петербурге разработали первую в России технологию беспроводного питания устройств IoT и умного дома для маломощных приборов, которые обычно питаются от батареек или проводов.
Это, например, устройства интернета вещей, а также датчики умного дома, отслеживающие движение, температуру, влажность помещения и другие параметры. Сейчас в них используется проводное или аккумуляторное питание. Ученые ИТМО представили технологию, которая обеспечивает беспроводное питание устройств IoT и умного дома на расстоянии нескольких метров и более. Многие устройства интернета вещей (IoT) и умного дома, например сигнализации, подключаются проводом к электросети, а датчики движения, температуры, влажности и других параметров получают энергию из аккумуляторных батарей, которые нужно регулярно менять. Решить проблему проводного подключения и регулярной замены батареек может система беспроводного питания. Она полностью безопасна для человека и окружающей среды.
Разработку легко масштабировать — достаточно поместить неограниченное количество передатчиков вдоль стены или по всей площади помещения.
Щербинский лифтостроительный завод разработал первые в России подъемники для ветрогенераторов
По заказу госкорпорации «Росатом» Щербинский лифтостроительный завод» (входит в группу ДОМ.РФ) разработал специализированные подъемники для ветроэнергетических установок АО «Росатом Возобновляемая энергия».
Специализированные подъемники для ВЭУ — разработка инженеров Щербинского лифтостроительного завода, не имеющая аналогов в России. Они предназначены для обслуживающего персонала и перемещения грузов внутри ветроэнергетических установок. Для доступа обслуживающего персонала на высоту более 90 метров ранее приходилось пользоваться лестницей внутри башни.
Подъемник может перемещать груз в 240 кг со скоростью 18 метров в минуту. Подъемник имеет инновационную конструкцию, основанную на реечной передаче, что позволяет производить его монтаж постепенно, параллельно с постройкой самой башни ветрогенератора.
В Костроме стартовало изготовление железобетонных колец
Завод «BERAZ» в Костроме начал производить железобетонные кольца, которые уже больше десяти лет завозились из соседнего региона.
В этой продукции нуждаются ресурсоснабжающие и строительные компании при установке фундамента зданий, сооружении канализационных и дренажных систем.
На заводе кольца производятся при помощи двух виброформовочных станков.
До последнего времени предприятие производило трехслойные панели.
В Тамбове запущено производство порошков для сухих строительных смесей
Тамбовский завод «Пигмент» начал производить редиспергируемые полимерные порошки для сухих строительных смесей (стадия синтеза поливинилацетатной дисперсии и стадия сушки редиспергируемых полимерных порошков). Объем инвестиций — около 400 млн рублей.
Проект реализован за счет льготного займа Фонда развития промышленности по программе «Проекты развития» и собственных средств АО «Пигмент» в рамках комплекса мероприятий компании по импортозамещению.
Позже планируется расширить производство за счет второй линии сушки мощностью 5,5–6 тыс. тонн в год.
Как отмечают в компании, с точки зрения производства это очень узкое направление. Выпуском РПП в России занимаются всего две компании, которые не закрывают потребности отечественного строительного рынка.
В Красноярске увеличен ассортимент лакокрасочной продукции
На заводе лакокрасочных материалов POLYCHROME BH (ранее «БытХим») смонтирована новая автоматизированная линия, благодаря чему увеличен ассортимент продуктов. Процессы оптимизированы благодаря льготному займу регионального Фонда развития промышленности в размере 7,9 млн рублей.
Новая автоматизированная линия фасовки для упаковки продукции в тару один-четыре литра позволяет фасовать до 1,5 тыс. упаковок в час.
Кроме того, в цехе упаковки внедрена высокоточная машина для наклеивания этикеток и контрэтикеток. Это оборудование оснащено современными системами контроля точности. Аппарат способен наклеивать до 40 штук в минуту.
Во Владимирской области удвоен выпуск радиаторов
В городе Киржач Владимирской области компания «ИКСЭлМЕТ» запустила вторую линию по выпуску алюминиевых ниппелей и биметаллических секционных радиаторов. Мощность производства на территории технопарка «Русклимат ИКСЭл» удвоилась — до 50 млн изделий в год.
Инвестиции в расширение производства превысили 170 млн рублей. Из них 113,6 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности, 12,6 млн рублей — Фонд развития промышленности Владимирской области. Средства выделены в виде льготного займа по федерально-региональной программе «Комплектующие изделия».
По оценкам компании, отечественный рынок межсекционных ниппелей для радиаторов почти наполовину занят иностранными производителями. Выход на проектную мощность позволит компании нарастить долю с 9% до 20% соответствующего сегмента российского рынка, частично потеснив импорт из Турции и Китая.
Уровень локализации продукции составил 100%, стальную ленту поставляют отечественные металлургические предприятия.
В Нефтекамске налажено производство безопасных напольных покрытий
В ТОР «Нефтекамск» Республики Башкортостан АО «Искож» совместно с компанией «Велам-Рус» (Нижний Новгород) запустили дочернее производство по выпуску безопасных напольных покрытий «Аллмат». Всего в мире насчитывается чуть больше 20 подобных заводов.
Объем инвестиций в проект — 300 млн рублей, из которых вложения АО «Искож» составили 280 млн рублей и средства регионального Фонда развития промышленности — 20 млн рублей.
Новое производство оснащено современным оборудованием, не имеющим аналогов в России. Уникальные технологии позволяют выпускать напольные покрытия с улучшенными характеристиками: высокой износостойкостью, минимальной усадкой и регулируемым уровнем сопротивления скольжению. Продукция находит применение в числе прочего в строительстве.
С 9 по 11 октября 2024 года в МВЦ «Крокус Экспо» прошла международная выставка лифтов, подъемного оборудования и комплектующих «Лифт Экспо. Москва 2024». Конгрессно-выставочное мероприятие было организовано Евразийской Лифтовой Ассоциацией (ЕЛА) впервые.
На официальном открытии выставки Президент ЕЛА Олег Владимирович Никандров обозначил, что основная задача новой выставки - объединить представителей государственного сектора с производителями на одной площадке в конструктивном диалоге. Особое внимание было обращено на то, что это выставка инициирована самими производителями, членами Ассоциации.
На экспозиции площадью более 7000 кв.м. были представлены более 100 экспонентов, в числе которых: крупнейшие заводы, производители малых грузовых лифтов и платформ для инвалидов, поставщики узлов и компонентов, разработчики систем управления, диспетчерских комплексов и программного обеспечения для мониторинга работы лифтов из России, ЕАЭС и Китая и Турции.
На одной площадке можно было ознакомиться с новинками и действующими решениями ведущих заводов: Алекс-Лифт, Вектор технологий СПБ, Виофф, Еонесси, Карачаровский механический завод, МЛМ Невский Лифт, Могилевлифтмаш, Монолит, Нейрон, Предприятие ПАРНАС, Монолайн, ПО НЛМ, Санкт-Петербургский Лифтовой Завод, Серпуховский лифтостроительный завод, Сирин, Современные лифтовые машины, Татлифт, Щербинский лифтостроительный завод, Эксмост, Э-ЛИФТ, Эн-Эл и другие.
В качестве экспонатов на выставке были представлены 31 лифтовая кабина, два малых грузовых и 2 инвалидных подъемника.
За время работы «Лифт Экспо. Москва 2024» посетили более 3700 посетителей из России, Беларуси, Казахстана, Турции, Китая, Ирана.
Деловая программа выставки растянулась на два дня, включив в себя 6 различных тематический сессий, а так же инновационную бизнес-игру для студентов профильных ВУЗов.
Первый день деловой программы был посвящен вопросам отрасли и диалогу между государством и бизнесом и открыт пленарной сессией «Глобальное видение возрождения отрасли. От диалога к взаимодействию».
В сессии принимали участие:
- А. Н. Ломакин, первый заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ;
- С.А. Пахомов, Председатель комитета Государственной Думы по строительству и ЖКХ;
- С. В. Колунов, депутат Государственной Думы;
- И.О. Трощенков, заместитель директора департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Министерства промышленности и торговли РФ;
- В. А. Петраков, Заместитель руководителя Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы;
- А. В. Нестерова, Председатель российской части, Женский деловой альянс БРИКС.
Спикеры обсуждали «дорожную карту» развития отрасли, вопросы модернизации и замены лифтового парка жилищного фонда, а также необходимость подхода к развитию лифтовой отрасли России на комплексной основе, затрагивающей не только производство, но и сервисное/техническое обслуживание, монтаж и подготовку квалифицированных кадров.
Другими темами дискуссий в этот день стали:
- Инвестиции в развитие лифтовой отрасли и меры достижения технологического суверенитета на примере города Москвы.
- Поставка, ремонт и замена лифтового оборудования: жилищная, социальная, коммерческая сферы. Вызовы и пути их преодоления.
- Инструменты совершенствования безбарьерной среды.
Ключевым событием второго дня выставки стало подписание двустороннего Меморандума о сотрудничестве между Евразийской Лифтовой Ассоциацией и Ассоциацией промышленников и бизнесменов лифтовой отрасли Турции, подтвердив международный статус выставки и заинтересованность иностранных коллег в расширении бизнес-отношений в рамках отрасли.
Деловая программа второго дня была посвящена вопросам кадров и технологий в отрасли. Основные темы, которые разбирали спикеры и эксперты:
- дефицит кадров;
- обучение и подготовка специалистов лифтовой отрасли;
- популяризация технических специальностей среди молодежи;
- создание обучающих центров на базе производств;
- инвестиции в образование;
- инновации, цифровые технологии, искусственный интеллект;
- изменение расценок на лифтовое обслуживание.
Сессии по цифровизации в отрасли были организованы при участии Ростехнадзора.
Необычным форматом в обсуждении вопросов подготовки кадров стала деловая игра для студентов строительных колледжей «Построй лифт будущего», которая была организована при участии РосКапСтроя.
В заключительный день состоялось торжественное награждение победителей конкурса «Лучшее в лифтостроении».
Победителей определяло независимое экспертное жюри, в состав которого вошли среди прочих члены правления общественной организации «Опора России», руководители ведущих отраслевых предприятий и президент Евразийской Лифтовой Ассоциации.