На Щербинском лифтостроительном заводе начали испытания новых подъемников


03.04.2025 12:29

Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) в декабре 2024 года подписал соглашение с АО «Росатом Возобновляемая энергия» (предприятие госкорпорации «Росатом») о производстве 100 специализированных подъемников для ветроэнергетических установок. В настоящее время на предприятии проводятся испытания опытного образца, по плану подъемник поступит в серийное производство во второй половине 2025 года.


Разработка сервисного подъемника для ветроэлектрических установок (ВЭУ) началась после поступления запроса от компании «Росатом» в конце лета 2023 г. Спустя 3-4 месяцев переговоров по уточнению технических требований в начале 2024 г. была создана проектная команда, которая приступила к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам (НИОКР).

«Масштабная работа по созданию инновационного подъемника началась с посещения инженерами завода ВЭУ для технической инспекции и оценки вероятных решений. Затем мы спроектировали подъемник и нашли компанию-производителя необходимых комплектующих, в частности, специальных узлов безопасности. В перспективе, ЩЛЗ планирует разрабатывать данные узлы самостоятельно, как только производство таких машин будет поставлено на поток. В настоящее время мы проводим испытания опытного образца после чего уже приступим к серийному производству», – отметил главный конструктор Щербинского лифтостроительного завода Алексей Соломасов.

Конструкция подъемников для ВЭУ основана на реечной передаче и благодаря этому позволяет монтировать подъемник снизу вверх вдоль внутренней стены башни ветрогенератора, наращивая секции по мере возведения башни. Устройство снабжено цепью блокировок в виде концевых выключателей и системы защиты от падения. Управление осуществляется изнутри кабины, как и в обычном лифте. В данном подъемнике используется тяговая лебедка, расположенная в верхней части кабины на несущей раме.

Благодаря уникальной технологии, разработанной конструкторами ЩЛЗ, кабина самостоятельно поднимает себя наверх благодаря мотору-редуктору с реверсом. В новом подъемнике применяется страховочный трос и улавливающее устройство (ловители), которые обеспечивают безопасность пассажиров. Электропитание подъемника обеспечивается за счет ветрогенератора по кабелю питания, который движется вместе с кабиной. Грузоподъемность подъемника составляет 240 килограммов, а скорость составляет 18 метров в минуту. Этого вполне хватит для того, чтобы два человека могли подняться на самый верх ветрогенератора или поднять необходимый груз.

Ссылка на источник - https://www.kp.ru/daily/27681/5070404/


ИСТОЧНИК ФОТО: пресс-служба АО «ЩЛЗ»

Подписывайтесь на нас:


14.05.2024 10:00

С 24 по 26 апреля в Экспофоруме состоялась 26-я Международная выставка-конгресс «Защита от коррозии». В этом году мероприятие посетили 7000 человек из 11 стран, включая Китай, Турцию, Индию, Беларусь, Азербайджан, Казахстан. 18 компаний представили свои новинки в области противокоррозионной защиты. В конгрессной программе приняли участие 100 делегатов.


Официальный старт Выставке-конгрессу «Защита от коррозии» в рамках торжественного открытия отраслевых мероприятий, одновременно проходящих на площадке Экспофорума, – XII Российского международного энергетического форума, а также Международной выставки «ЖКХ России», – дали заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ Алексей Ересько, вице-губернатор Петербурга Сергей Кропачев, вице-губернатор Петербурга Евгений Разумишкин, генеральный директор Выставочного объединения «РЕСТЭК» Дмитрий Никитин и генеральный директор компании «ЭкспоФорум-Интернэшнл» Сергей Воронков.

В рамках выставочной части специалисты российских компаний представили антикоррозионные новинки, многие из которых не имеют аналогов в мире. Например, покрытие, снимающее статическое электричество, от ГК «Приматек»; мобильные аппараты для электрохимической обработки нержавеющей стали и сплавов от компании «Стилокс»; систему мониторинга, работающую в зоне блуждающих токов и автономно их утилизирующую – ноу-хау НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»; защитно-пороговое устройство, предотвращающее утечки защитного тока в заземлении, от компании «Трубопроводные системы и технологии» (ТСТ) – единственного в мире производителя подобного оборудования; индикаторы коррозионных процессов, производящиеся по запатентованной технологии только в России на ставропольском заводе газовой аппаратуры «НС».

Большой интерес специалистов вызвала демонстрация работы установки лазерной очистки поверхности металла УЛО-2000 «Менделеевец», презентованной компанией «Химсервис».

Компания «ЗИНГА» представила на площадке Выставки-конгресса систему холодного цинкования ZINGA – как альтернативу горячему цинкованию и металлизации.

«РУСМА» продемонстрировала отечественные аналоги немецким химическим средствам и собственные уникальные разработки.

Компания «Цинкер» провела серию традиционных мастер-классов по цинкированию – нанесению цинка на металл для создания защитного слоя.

Ключевым событием Выставки-конгресса стала Международная научно-практическая конференция «Актуальные вопросы противокоррозионной защиты». Участники пленарной сессии обсудили создание системы сертификации специалистов в области противокоррозионной защиты и необходимость унификации стандартов.

Как считает директор по развитию – начальник департамента сертификации персонала ассоциации по сертификации «Русский Регистр» Павел Степанов, в области противокоррозионной защиты необходимо создать систему сертификации и аттестации специалистов-инспекторов, так как ведущие международные компании в этой отрасли FROSIO и NACE приостановили выдачу и продление своих сертификатов. В связи с этим Павел Степанов обратил внимание собравшихся на программу обучения и сертификации, созданную ассоциацией «Русский Регистр» уже более 10 лет назад. Инспекторы, подготовленные программой, востребованы в судостроении, строительстве, производстве нефтегазового оборудования, а обладателей сертификатов FROSIO организация готова аттестовать по ускоренной процедуре.

При этом сертификации не бывает без стандартизации. В этом уверен директор центра стандартизации АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ) Артем Полосминников. По его словам, ИНТИ уже разработал более 200 стандартов по основным группам оборудования, сотрудничая с его разработчиками и производителями, а также с крупнейшими нефтегазовыми компаниями, такими как «Газпром», «Транснефть» и другими. Сейчас, говорит эксперт, ведется работа в направлении создания в России единой системы стандартизации, которая учитывает и уже существующие ГОСТы.

Исполнительный директор ассоциации «СОПКОР», председатель МТК 543/ТК 214 Николай Петров рассказал о том, какая работа проводится в сфере доработки стандартов, находящихся в ведении ТК 543, – на данный момент это 108 нормативных документов.

В рамках конференции прошла сессия «Защитные покрытия и ингибиторы коррозии», где отечественные производители защитных покрытий доложили о собственных наработках в этой сфере: технологии цинкирования, разработанной компанией «Цинкер»; металлизированных протекторных покрытиях производства компании «Технологические Системы Защитных Покрытий» (ТСЗП), которые можно наносить на детали любого размера и применять как на территории предприятий, так и в полевых условиях; порошковых полиэтиленовых покрытиях, разработанных компанией «Метаклэй» и защищающих трубы от коррозии и механического воздействия, и других.

Эффективные методы борьбы с коррозией морских объектов эксперты обсудили на сессии «Электрохимическая защита и вопросы эксплуатации». Коррозия сама по себе несет в себе риски остановки работы объектов, что может негативно влиять на экономику страны, но борьба с коррозией в агрессивных средах, и особенно в морской воде, требует особых подходов и решений.

По данным ЦНИИ КМ «Прометей», за 25 лет коррозия обшивки ледоколов в северных широтах может достигать 4,5 мм, в то время как при использовании системы электрохимической защиты она снижается до 0,15 мм. При этом 15% коррозийных процессов происходит за счет воздействия микроорганизмов. «Бактерии просто едят металл. А то, что они потом выделяют, наевшись, еще больше воздействует на корпус», – отмечает советник генерального директора Корпорации ПСС Андрей Бурков.

Эксперт выделил пять эффективных методов противокоррозионной защиты в судостроительной отрасли, которые лучше применять в комплексе. Это нанесение лакокрасочных покрытий, протекторная защита с применением жертвенных анодов, активная катодная защита наложенным током с регулированием потенциалов, защита винторулевой группы, а также защита от биообрастания забортной водоарматуры.

Требования к техническим характеристикам катодов, сырью и материалам для их изготовления, а также другие регламенты защиты от коррозии трубопроводов для поставки нефти и газа, причальных и гидротехнических портовых сооружений будут отражены в межгосударственном стандарте «Аноды установок катодной защиты в морской воде и соленых средах». Разработку этого документа представил экспертам заместитель генерального директора по развитию ЗАО «Химсервис» Вячеслав Першуков.

«Нужно очень тонко подходить к применению защитных материалов, потому что 90% морей в России имеют зимние температуры до минус 3 градусов. Защита должна осуществляться круглогодично, а этот фактор негативно скажется на их работе и уменьшит срок службы в десятки раз», – объясняет Вячеслав Першуков.

В дни проведения промышленных проектов на площадке Экспофорума работал Центр деловых контактов, в ходе которого состоялось более 1700 встреч между поставщиками и заказчиками. В рамках Выставки-конгресса индивидуальные встречи провели представители компаний «Газпром ПХГ», «Нижнекамскнефтехим», «НК «Роснефть», «Газпром газораспределение Киров», «НИИ Транснефть», «Силовые машины», «Мособлгаз», «Самаранефтегаз», «Самотлорнефтегаз», «Удмуртнефть», «Литум», «Инвако» и других организаций и учреждений.

Деловые мероприятия Выставки-конгресса «Защита от коррозии» посетили специалисты Группы Газпром, Группы ЛУКОЙЛ, «Транснефть», ГУП «Петербургский метрополитен», «РЖД», судостроительных заводов «ПО «Севмаш», Центра судоремонта «Звездочка» и др.

Одновременно с Выставкой-конгрессом «Защита от коррозии» в Экспофоруме состоялся XII Российский международный энергетический форум, прошла международная выставка «ЖКХ России». Благодаря параллельному проведению сразу трех крупных мероприятий эксперты из различных сфер экономики получили возможность встретиться на одной площадке для максимально эффективного обмена опытом по вопросам ведения бизнеса в важных отраслях российской промышленности. 

Генеральным партнером Международной выставки-конгресса «Защита от коррозии» выступила группа компаний «Приматек».

Организатор мероприятия – компания «ЭкспоФорум-Интернэшнл».


ИСТОЧНИК ФОТО: оргкомитет выставки «Защита от коррозии»

Подписывайтесь на нас: