В Петербурге завершился конкурс мастеров отделочных работ
27 марта во Дворце Труда объявили победителей регионального этапа Национального конкурса профессионального мастерства «СТРОЙМАСТРЕР-2025» в номинациях «Лучший монтажник каркасно-обшивных конструкций» и «Лучший штукатур».
Конкурс организован по инициативе ассоциации «Национальное объединение строителей» при поддержке Правительства Санкт-Петербурга, профсоюза строителей и профессиональных объединений города.
Заместитель председателя Комитета по строительству Правительства Санкт-Петербурга Артур Сливний подчеркнул важность конкурсного движения для развития строительной отрасли города и отметил заслуги организаторов, партнеров в проведении конкурса, а также его участников: «Искренне рад приветствовать организаторов и участников конкурса. Строительная отрасль нашего города развивается динамично, поэтому каждый из вас является востребованным профессионалом. Участие в этом соревновании позволяет вам оценить и уровень своего мастерства, и профессиональные качества коллег. Желаю вам удачи и процветания!»
В соревновании приняло участие около 30 мастеров из городских строительных компаний и студентов профессиональных образовательных учреждений. Монтажники каркасно-обшивных конструкций и штукатуры выполнили практическое задание на специально подготовленной площадке, которую традиционно предоставил «Колледж Метростроя». Работу конкурсантов оценивало компетентное жюри, в которое вошли преподаватели колледжей и представители строительных организаций.
Целью соревнования является повышение престижа высококвалифицированного труда мастеров отделочных работ, продвижение результатов их работы и опыта.
Первый заместитель начальника службы Государственного строительного надзора и экспертизы Санкт-Петербурга Владислав Бальский, ища объединяющие слова мероприятия, определил: «"Строй", "Мастер", "Труд"! Замечательный конкурс, который позволяет специалистам показать себя с лучшей стороны. Благодаря вам в Санкт-Петербурге все строится на уровне самых высших требований качества строительства и безопасности. Хочется верить, что те задачи, которые вы выполнили во время конкурса, будут не только мотивировать вас дальше двигаться вперед, но и, в целом, будут способствовать популяризации вашей профессии».
Президент ассоциации «Петровское объединение строителей» Владимир Чмырёв выразил почтение организаторам, поприветствовал конкурсантов, отметив, что каждый из участников соревнования – уникальный специалист, в которых нуждается любое строительство, и пожелал каждому сил и успехов.
Деловым партнером конкурса выступила компания СТД «ПЕТРОВИЧ».
«Очень приятно быть частью истории, которая нацелена на развитие профессионализма. Перед собой вижу людей, которые «горят» своей профессией, хотят расти в ней и развиваться. Компания «Петрович» уже 30 лет является участником строительной отрасли России, помогая как простым потребителям, которые строят свои дома и ремонтируют квартиры, так и крупным застройщикам, закрывая их потребности в поставках, хранении, своевременной логистике материалов на объекты. Мы ведем диалог со всеми игроками рынка и прекрасно понимаем, какие проблемы сейчас стоят на повестке. Безусловно, одна их самых острых – нехватка людей, рабочих рук. Именно поэтому мы уважительно относимся ко всем инициативам, которые нацелены на решение этой проблемы. Уверена, что конкурсы профмастерства, которые проводит комитет по строительству Правительства Санкт-Петербурга, важный шаг в сторону укрепления имиджа профессии строителя», – поприветствовала конкурсантов руководитель департамента отдела по работе с ключевыми клиентами «Петрович» Юлия Архипова.
Председатель профсоюза строителей Санкт-Петербурга и Ленинградской области Георгий Иванович Пара поблагодарил партнеров конкурса за поддержку в его организации, а участникам пожелал успехов в карьере и достойной заработной платы.
Среди профессионалов в номинации «Лучший монтажник каркасно-обшивных конструкций-2025» I место занял Александр Фадейчев (ИП «Баженов Р. С.»), II место – Сергей Кайсин (ООО «ЛСР. Строительство Северо-Запад»), III место разделили Александр Ильичёв (ООО «ЦИСТ») и Михаил Самусенко («Колледж «ПетроСтройСервис»). В номинации «Лучший штукатур-2025» победу одержал Дмитрий Руснак (ООО «СМУ-Северная долина», «Главстрой Санкт-Петербург»), II место разделили Андрей Пильгун (ООО «ЦИСТ») и Хасан Юсупов (ООО «КВС-Строй»), III место разделили Александр Ильичев (ООО «ЦИСТ») и Парвизджон Махмудов (ООО «КВС-Строй»).
Из студентов образовательных учреждений в номинации «Лучший учащийся по специальности монтажник каркасно-обшивных конструкций-2025» диплом I степени получил Дмитрий Масюк («Колледж ПетроСтройСервис»), II степени – Лев Веселов («Колледж ПетроСтройСервис»), III степени – Марк Медведев («Колледж «Метростроя»). В номинации «Лучший учащийся по специальности штукатур-2025» дипломом I степени наградили Ксению Мазязину («Академия реставрации и дизайна»), II степени – Александру Корягину («Колледж ПетроСтройСервис»), III степени – Александру Пацко («Академия реставрации и дизайна»).
Победители и лауреаты конкурса были награждены дипломами и памятными подарками.
В Татарстане начал работу завод по производству гибких композитных труб
Компания «Татнефть» запустила в Елабуге на заводе «Татнефть-Пресскомпозит» производство гибкой композитной трубы. Это новый продукт для нефтегазовой промышленности, который можно укладывать быстрее и с меньшим количеством стыков, чем металлические трубы. Композитная труба может использоваться для транспортировки нефти, газа, воды и многофазных жидкостей. Продукт также будет актуален в условиях сложного климата и ландшафтов.
Всего за несколько месяцев построен цех площадью 10 тыс. кв. м и выпущена первая продукция. Проектная мощность — до 800 км гибкой трубы в год. Запуск нового производства позволил увеличить проектные мощности предприятия «Татнефть-Пресскомпозит» почти до 2 тыс. км трубы в год.
В Воронежской области началось производство теплоизоляционных материалов
Воронежский комбинат теплоизоляционных материалов запустил производство минераловатного утеплителя на территории ОЭЗ промышленно-производственного типа «Центр» в Воронежской области — в индустриальном парке «Масловский».
Объем инвестиций в проект — 7,4 млрд рублей.
Проектная мощность завода на начальном этапе — 57,6 тыс. тонн в год. Предприятие будет выпускать специальные полотна на основе экологически чистого базальтового волокна.
Реализация проекта в целом заняла три года, два из них — фаза активного строительства усилиями ГУ «ПрофиСтрой».
В Ростовской области увеличился выпуск башен для ветроэнергетики
Волгодонское предприятие в Ростовской области «ВестроСтройДеталь» завершило реализацию инвестиционного проекта в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК), что позволило нарастить выпуск модульных стальных башен для ветроэнергетических установок.
За время реализации проекта в экономику Ростовской области инвестировано более 1,2 млрд рублей.
Предприятие выпускает импортозамещающую продукцию в рамках госпрограммы развития ветроэнергетики, в частности поставки осуществляются для Госкорпорации «Росатом».
Новый деревообрабатывающий цех заработал в Курганской области
В Курганской области на базе индустриального парка «Территория областного развития» предприятие «Леспромпресс» открыло новый цех по производству клееного и профилированного бруса.
Объем выпуска вырастет до 2 тыс. кубометров обрезной доски в месяц. Инвестиции в реконструкцию предприятия оцениваются в 1 млрд рублей.
На предприятии внедрено безотходное производство: собственная котельная работает на опиле и других пиломатериалах, оставшихся от переработки древесины.
В Челябинской области началось производство стеклянных изоляторов
Компания «ЗСИ» (производственное объединение «Форэнерго») запустила в Южноуральске завод по производству стеклянных изоляторов. Предприятие построено на территории обанкроченного Южноуральского завода радиокерамики (ЮЗРК), имущество которого ПО «Форэнерго» приобрело в 2023 году.
Проектная мощность – более 5 млн изделий в год. При выходе завода на полную проектную мощность «Форэнерго» становится номером один в мире по производству стеклянных изоляторов: совокупный объем выпуска ПО — 11 млн штук стеклянных изоляторов в год.
Объем инвестиций — 886 млн рублей. Источник инвестиций — собственные средства ПО «Форэнерго».
Серпуховский завод поставил первые лифты нового поколения от Артемия Лебедева
Серпуховский лифтостроительный завод (СЛЗ, входит в ГК «Садовое кольцо») начал поставки лифтов нового поколения. Первые восемь кабин установлены и введены в эксплуатацию в ЖК «Достояние» (застройщик — компания «ЮгСтройИнвест»).
Инженеры и проектировщики завода совместно со Студией Артемия Лебедева создали уникальный для России «интерактивный лифт», который не только доставит на нужный этаж, но и сделает комплимент, а еще поделится полезной информацией о погоде, пробках на дорогах или биржевых котировках. Система, основанная на технологиях интернет-вещей (IoT), разработана Студией Артемия Лебедева. Модельная линейка включает лифты грузоподъемностью (г/п) 400, 630 и 1000 кг. СЛЗ представляет просторную кабину г/п 1000 кг. Эта первая отечественная разработка лифтовой техники следующего поколения, управляемой искусственным интеллектом и технологиями интернет-вещей.
РОСТерм начинает производство гибкой армированной подводки для воды
На новых производственных площадях завода РОСТерм произведен монтаж оборудования для производства подводки. В рамках этого проекта установлено современное оборудование для намотки проволоки, а также организован полный цикл по установке фитингов.
Гибкая подводка для воды — одно из самых оптимальных устройств для соединения смесителя с водопроводом или водонагревателем.
Разработан умный комплекс для предиктивной диагностики оборудования
Компания «РТ-Техприемка» (госкорпорация «Ростех») разработала интеллектуальный автоматизированный прогностический комплекс оборудования (ПКО). Система позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс промышленной техники и сократить расходы на ее обслуживание. По своим функциональным характеристикам разработка не имеет аналогов.
Автоматизированный высокотехнологичный комплекс предназначен для диагностики оборудования в любой отрасли промышленности, включая ТЭК.
Комплекс объединяет в себе несколько систем: мониторинговую, интеллектуальную и информационную. Мониторинговая система собирает данные о ресурсе оборудования. Интеллектуальная система делает анализ и строит прогноз по обслуживанию и ремонту. Информационная формирует отчет, включая указания по своевременному обслуживанию, и передает его по различным каналам связи на устройства пользователей.
Комплекс безошибочно определяет ресурс техники и прогнозирует оставшийся срок службы с точностью не менее 99%. При этом автоматически выявляет дефекты на ранних стадиях их возникновения и отслеживает отклонения от заданных условий эксплуатации, включая контроль эффективности режима смазки и возможность качественного подбора смазочных материалов под динамической нагрузкой.
Пока система проходит апробацию на ведущих предприятиях «Ростеха». После ее завершения ПКО будет внедряться на различных предприятиях промышленности.
В Ульяновске начал работу завод лопастей для ветровых электростанций
Компания «Русатом Ветролопасти», входящая в композитный дивизион госкорпорации «Росатом», запустила в Ульяновске производство композитных ветролопастей для ветроэнергетических установок (ВЭУ).
Ветролопасти — последний основной компонент ветроэнергетических установок, серийный выпуск которого до этого отсутствовал в России. Благодаря запуску их производства в Ульяновске уровень локализации российских ВЭУ возрастет с 68% до 85%.
Проектная мощность — до 450 лопастей в год, что позволит комплектовать ежегодно до 150 ветроустановок.
Инвестиции в создание нового производства составили 1,67 млрд рублей, из которых 1,3 млрд рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).
Предприятие «Росатома» будет изготавливать композитные ветролопасти собственной разработки длиной 51 метр и весом 8,5 тонны. Первые отечественные лопасти из Ульяновской области планируется поставить на Новолакскую ветроэлектростанцию в Дагестане.
В Приморье создан шредер, способный переработать строительный мусор
Участник регионального проекта «Развитие» Илья Голдаев (холдинговая компания «ДальСнаб») при поддержке центра «Мой бизнес» Приморского края разработал первый в России аналог немецкой машины по переработке крупногабаритного, в первую очередь строительного, мусора.
Производительность устройства — до 50 тонн мусора в час.
Строительные отходы, образованные после сноса многоэтажных зданий, шредер перерабатывает во вторичный щебень, который можно снова использовать в строительстве. А измельченный старый асфальт пригоден для дорожного строительства.
Кроме строительного мусора, шредер перерабатывает крупные бытовые отходы и может использоваться в составе оборудования полигонов ТКО России. Он также способен перерабатывать металлолом, используется для измельчения угля и многих других целей.