ГК «Гранель»: Инвестиции в строительство ЖК «MYPRIORITY Басманный» составили 17,5 млрд рублей
Девелопер ГК «Гранель» завершил строительство жилого комплекса бизнес-класса «MYPRIORITY Басманный» в историческом центре Москвы. Инвестиции в реализацию проекта составили 17,5 млрд руб., включая 600 млн руб. вложений в благоустройство. Бюджет покупки начинается от 18 млн руб. (за 35,8 кв. м).
Готовый жилой комплекс бизнес-класса «MYPRIORITY Басманный» расположен в Басманном районе Центрального округа столицы, рядом с благоустроенной набережной реки Яузы и МГТУ им. Баумана – ведущего национального исследовательского университета. Транспортная доступность проекта позволяет выехать на Третье транспортное кольцо, а время в дороге до Садового кольца и Кремля составляет всего 5 и 15 минут соответственно. Кроме того, новостройка расположена в 9-12 минутах ходьбы от станции метро «Бауманская».
Инвестиции в строительство достигли 17,5 млрд руб. Стоимость проекта возросла в ходе реализации за счет применения дорогих материалов и технологий, часть из которых обычно используется только в премиальном и элитном сегментах. Среди них – лифты Kleemann, системы кондиционирования VRF от LG, внутрипольные конвекторы Varmann, двухкамерные стеклопакеты Schuco.
«Мы применяли современные рациональные технологии, однако не экономили на комфорте будущих жителей. Наша компания не только соблюла все параметры из проектной документации, но и перевыполнила их. При этом новый комплекс послужит не только для собственников. Проект также станет знаковым украшением центра Москвы. Его прогрессивная модная архитектура органично сочетается с достопримечательностями района, включая корпуса ведущего технического вуза страны МГТУ, Богоявленский собор и Елоховский пассаж», - отметила вице-президент ГК «Гранель» Элина Ханнанова.
Жилой комплекс бизнес-класса «MYPRIORITY Басманный» включает 21 секцию высотой от 9 до 19 этажей. Проект разместился на территории 2,36 га, общая площадь здания – 102 тыс. кв. м.
Архитектурную концепцию комплекса разработало отечественное бюро BADR5. Проект выполнен в стилистике северного модерна, главной чертой которого является гармония с окружающей средой.
Фасады новостройки выполнены из натурального камня, клинкерного кирпича и витражного остекления. Также они украшены художественной подсветкой от отечественной светотехнической компании L1 Group. Дизайнерское пространство центрального лобби «MYPRIORITY Басманный» создано в стиле элегантной современной классики и отделано мрамором.
Проект рассчитан на 1227 семей. К моменту окончания строительства в нем реализовано более 90% квартир. Тем не менее, здесь остались варианты по привлекательным ценам – от 18 млн руб. (за 35,8 кв. м). Площади лотов в комплексе варьируются от 28 кв. м до 125 кв. м. Выдача ключей начнется уже в I квартале 2025 года.
Проект «MYPRIORITY Басманный» отличается насыщенной внутренней инфраструктурой. Здесь появятся фитнес-центр с бассейном и SPA, супермаркет, кафе, офисы и мн. др. Также в комплексе предусмотрен подземный двухуровневый паркинг с зарядными станциями для электромобилей и кладовыми помещениями.
Секции переменной этажности ЖК «MYPRIORITY Басманный» формируют приватный двор с ландшафтным дизайном и авторской концепцией благоустройства от столичного бюро UNK landscape. Формирование комфортной эстетичной приватной территории обошлось в 600 млн руб. Площадь внутреннего двора комплекса – свыше 1,6 га, причем половина отведена под озеленение. Здесь высадили яблоневый сад и всесезонные растения. На территории «MYPRIORITY Басманный» установлены амфитеатр для творческих мероприятий, зоны для спокойного отдыха, сухой фонтан, арт-объект, площадка для рисования на меловом покрытии, плейхаб для малышей. К тому же, здесь появится эксклюзивный игровой комплекс «Башни» для детей 4-12 лет с горками, качелями и беговым пандусом в форме исторических индустриальных объектов.
В Татарстане начал работу завод по производству гибких композитных труб
Компания «Татнефть» запустила в Елабуге на заводе «Татнефть-Пресскомпозит» производство гибкой композитной трубы. Это новый продукт для нефтегазовой промышленности, который можно укладывать быстрее и с меньшим количеством стыков, чем металлические трубы. Композитная труба может использоваться для транспортировки нефти, газа, воды и многофазных жидкостей. Продукт также будет актуален в условиях сложного климата и ландшафтов.
Всего за несколько месяцев построен цех площадью 10 тыс. кв. м и выпущена первая продукция. Проектная мощность — до 800 км гибкой трубы в год. Запуск нового производства позволил увеличить проектные мощности предприятия «Татнефть-Пресскомпозит» почти до 2 тыс. км трубы в год.
В Воронежской области началось производство теплоизоляционных материалов
Воронежский комбинат теплоизоляционных материалов запустил производство минераловатного утеплителя на территории ОЭЗ промышленно-производственного типа «Центр» в Воронежской области — в индустриальном парке «Масловский».
Объем инвестиций в проект — 7,4 млрд рублей.
Проектная мощность завода на начальном этапе — 57,6 тыс. тонн в год. Предприятие будет выпускать специальные полотна на основе экологически чистого базальтового волокна.
Реализация проекта в целом заняла три года, два из них — фаза активного строительства усилиями ГУ «ПрофиСтрой».
В Ростовской области увеличился выпуск башен для ветроэнергетики
Волгодонское предприятие в Ростовской области «ВестроСтройДеталь» завершило реализацию инвестиционного проекта в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК), что позволило нарастить выпуск модульных стальных башен для ветроэнергетических установок.
За время реализации проекта в экономику Ростовской области инвестировано более 1,2 млрд рублей.
Предприятие выпускает импортозамещающую продукцию в рамках госпрограммы развития ветроэнергетики, в частности поставки осуществляются для Госкорпорации «Росатом».
Новый деревообрабатывающий цех заработал в Курганской области
В Курганской области на базе индустриального парка «Территория областного развития» предприятие «Леспромпресс» открыло новый цех по производству клееного и профилированного бруса.
Объем выпуска вырастет до 2 тыс. кубометров обрезной доски в месяц. Инвестиции в реконструкцию предприятия оцениваются в 1 млрд рублей.
На предприятии внедрено безотходное производство: собственная котельная работает на опиле и других пиломатериалах, оставшихся от переработки древесины.
В Челябинской области началось производство стеклянных изоляторов
Компания «ЗСИ» (производственное объединение «Форэнерго») запустила в Южноуральске завод по производству стеклянных изоляторов. Предприятие построено на территории обанкроченного Южноуральского завода радиокерамики (ЮЗРК), имущество которого ПО «Форэнерго» приобрело в 2023 году.
Проектная мощность – более 5 млн изделий в год. При выходе завода на полную проектную мощность «Форэнерго» становится номером один в мире по производству стеклянных изоляторов: совокупный объем выпуска ПО — 11 млн штук стеклянных изоляторов в год.
Объем инвестиций — 886 млн рублей. Источник инвестиций — собственные средства ПО «Форэнерго».
Серпуховский завод поставил первые лифты нового поколения от Артемия Лебедева
Серпуховский лифтостроительный завод (СЛЗ, входит в ГК «Садовое кольцо») начал поставки лифтов нового поколения. Первые восемь кабин установлены и введены в эксплуатацию в ЖК «Достояние» (застройщик — компания «ЮгСтройИнвест»).
Инженеры и проектировщики завода совместно со Студией Артемия Лебедева создали уникальный для России «интерактивный лифт», который не только доставит на нужный этаж, но и сделает комплимент, а еще поделится полезной информацией о погоде, пробках на дорогах или биржевых котировках. Система, основанная на технологиях интернет-вещей (IoT), разработана Студией Артемия Лебедева. Модельная линейка включает лифты грузоподъемностью (г/п) 400, 630 и 1000 кг. СЛЗ представляет просторную кабину г/п 1000 кг. Эта первая отечественная разработка лифтовой техники следующего поколения, управляемой искусственным интеллектом и технологиями интернет-вещей.
РОСТерм начинает производство гибкой армированной подводки для воды
На новых производственных площадях завода РОСТерм произведен монтаж оборудования для производства подводки. В рамках этого проекта установлено современное оборудование для намотки проволоки, а также организован полный цикл по установке фитингов.
Гибкая подводка для воды — одно из самых оптимальных устройств для соединения смесителя с водопроводом или водонагревателем.
Разработан умный комплекс для предиктивной диагностики оборудования
Компания «РТ-Техприемка» (госкорпорация «Ростех») разработала интеллектуальный автоматизированный прогностический комплекс оборудования (ПКО). Система позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс промышленной техники и сократить расходы на ее обслуживание. По своим функциональным характеристикам разработка не имеет аналогов.
Автоматизированный высокотехнологичный комплекс предназначен для диагностики оборудования в любой отрасли промышленности, включая ТЭК.
Комплекс объединяет в себе несколько систем: мониторинговую, интеллектуальную и информационную. Мониторинговая система собирает данные о ресурсе оборудования. Интеллектуальная система делает анализ и строит прогноз по обслуживанию и ремонту. Информационная формирует отчет, включая указания по своевременному обслуживанию, и передает его по различным каналам связи на устройства пользователей.
Комплекс безошибочно определяет ресурс техники и прогнозирует оставшийся срок службы с точностью не менее 99%. При этом автоматически выявляет дефекты на ранних стадиях их возникновения и отслеживает отклонения от заданных условий эксплуатации, включая контроль эффективности режима смазки и возможность качественного подбора смазочных материалов под динамической нагрузкой.
Пока система проходит апробацию на ведущих предприятиях «Ростеха». После ее завершения ПКО будет внедряться на различных предприятиях промышленности.
В Ульяновске начал работу завод лопастей для ветровых электростанций
Компания «Русатом Ветролопасти», входящая в композитный дивизион госкорпорации «Росатом», запустила в Ульяновске производство композитных ветролопастей для ветроэнергетических установок (ВЭУ).
Ветролопасти — последний основной компонент ветроэнергетических установок, серийный выпуск которого до этого отсутствовал в России. Благодаря запуску их производства в Ульяновске уровень локализации российских ВЭУ возрастет с 68% до 85%.
Проектная мощность — до 450 лопастей в год, что позволит комплектовать ежегодно до 150 ветроустановок.
Инвестиции в создание нового производства составили 1,67 млрд рублей, из которых 1,3 млрд рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).
Предприятие «Росатома» будет изготавливать композитные ветролопасти собственной разработки длиной 51 метр и весом 8,5 тонны. Первые отечественные лопасти из Ульяновской области планируется поставить на Новолакскую ветроэлектростанцию в Дагестане.
В Приморье создан шредер, способный переработать строительный мусор
Участник регионального проекта «Развитие» Илья Голдаев (холдинговая компания «ДальСнаб») при поддержке центра «Мой бизнес» Приморского края разработал первый в России аналог немецкой машины по переработке крупногабаритного, в первую очередь строительного, мусора.
Производительность устройства — до 50 тонн мусора в час.
Строительные отходы, образованные после сноса многоэтажных зданий, шредер перерабатывает во вторичный щебень, который можно снова использовать в строительстве. А измельченный старый асфальт пригоден для дорожного строительства.
Кроме строительного мусора, шредер перерабатывает крупные бытовые отходы и может использоваться в составе оборудования полигонов ТКО России. Он также способен перерабатывать металлолом, используется для измельчения угля и многих других целей.