Частный покупатель выбирает газобетон
Газобетон как строительный материал сохраняет высокий спрос на рынке частного домостроения Санкт-Петербурга и Ленинградской области. К такому выводу пришли аналитики H+H Россия (Эйч плюс Эйч), одного из ведущих региональных производителей автоклавного газобетона, проанализировав участие в сезонных строительных выставках и текущие экономические тренды.
В марте компания H+H стала участником международной выставки «Строим дом», которая проходила в «Ленэкспо». На мероприятии был организован стенд H+H, где были представлены как газобетонная продукция скандинавского бренда, так и сопутствующие товары – всесезонный клей LimFix и вспомогательные инструменты для работы с газобетоном.
На вопросы посетителей выставки отвечали технические специалисты H+H. Как оказалось, в сравнении с прошлыми сезонами предметных вопросов о газобетоне стало больше: потенциальные покупатели стали чаще интересоваться техническими решениями по строительству загородных домов из газобетона, преимуществами доставки блоков силами производителя, сроками возведения кладки из блоков с применением специального клея, ценовой выгодой при использовании газобетона в сравнении с другими материалами.
Стало больше вопросов об энергоэффективности газобетона: все больше потенциальных владельцев загородной недвижимости понимают, что важен не только бюджет строительства, но и затраты на эксплуатацию дома в будущем. Так что блок H+H Severin D300, который на данный момент является самым теплым блоком в ассортименте производителя, стал настоящим «хитмейкером» на стенде H+H.
Как известно, чем ниже плотность газобетона, тем лучше он сохраняет тепло. Поэтому газобетон более низких плотностей позволяет экономить энергоресурсы и минимизировать расходы на отопление. В настоящий момент на региональном рынке H+H SEVERIN D300 является самым энергоэффективным из существующих видов газобетона. Компания H+H - единственный производитель в СЗФО, который выпускает газобетон с такими характеристиками.
Газобетонные блоки SEVERIN D300 отлично подходят для строительства дома в один или два этажа любой площади и любой планировки, с железобетонными перекрытиями и кровлей любого типа (плоской, наклонной). Материал востребован в малоэтажном строительстве: он оптимален для строительства жилых домов с несущими стенами из газобетона и для утепления любых наружных и внутренних стен. В сравнении с блоком плотностью D400 при одинаковой толщине стены блок H+H SEVERIN D300 оказывается на 33% теплее.
Выгодны блоки H+H SEVERIN D300 и в случае возведения наружных стен. Минимальная толщина наружных стен для соответствия нормам при использовании блока D400 составляет 375мм, в случае D300 – 300мм. Таким образом, при использовании H+H SEVERIN D300 стена выходит на 25% тоньше, что дает больше пространства в помещении, а с учетом более низкой теплопроводности этой марки наружная стена будет еще и теплее.
По оценкам аналитической службы H+H, в этом строительном сезоне ожидается рост спроса на газобетонную продукцию со стороны частных заказчиков. Доступная стоимость газобетона, удобство при монтаже и высокая скорость кладки, возможность реализации разнообразных архитектурных и планировочных решений в сочетании с экологичностью, долговечностью и надежностью газобетона делают его лидером спроса на рынке стеновых материалов в строительном сезоне 2019. По прогнозам H+H, при сохранении стабильных экономических условий спрос на газобетонную продукцию на рынке загородного домостроения может вырасти на 10%.
Реконструированная котельная на Московском проспекте, 66, – один из значимых объектов ГУП «ТЭК СПб». Реализация этого проекта позволила увеличить КПД источника с 60% до 92%, а также уменьшить объем выбросов, тем самым улучшив экологическую обстановку в районе.
Потребность в модернизации энергоисточника на Московском проспекте, 66, была обусловлена необходимостью замены морально и физически устаревшего оборудования трех котельных, для обеспечения бесперебойного теплоснабжения существующих и вновь подключаемых абонентов. Проект предусматривал реконструкцию котельной на Московском проспекте, 66, одновременно с закрытием газовой котельной на Смоленской улице, 14, и переводом в центральный тепловой пункт (ЦТП) котельной на Московском, 74. При этом увеличилась установленная мощность энергоисточника до 12 Гкал/ч, что позволило обеспечить потребителей дополнительным теплом и горячей водой.
Изначально договор с подрядчиком предусматривал осуществление строительно-монтажных работ в период со II квартала 2017 года по II квартал 2018 года. Однако, в связи с необходимостью обеспечить потребителей ресурсами в отопительный сезон 2017–2018 гг., строительство завершили с существенным опережением графика – в сентябре 2017 года. За это время было демонтировано старое и установлено новое оборудование в котельной и ЦТП, смонтирована новая четырехствольная труба высотой 31 м и проведены общестроительные и иные монтажные работы. Также в рамках этого проекта был построен участок теплосети диаметром 300 мм от котельной «Московский, 66» до котельной «Московский, 74».
Отметим, что большая часть примененного на объекте оборудования – российского производства, многое изготовлено на предприятиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Основным видом топлива котельной является газ, поэтому компания «ПетербургГаз» проложила новый газопровод для обеспечения источника диаметром 150 мм, длиной 200 м. Для надежного теплоснабжения предусмотрен аварийный вид топлива – дизельное. Категория надежности электроснабжения объекта в результате реконструкции была повышена – проложены два новых электрических ввода.
Котельная расположена в сложившемся жилом массиве Московского района, поэтому в период реконструкции были приложены усилия для того, чтобы вписать объект в общую стилистику застройки. Были проведены работы по косметическому ремонту здания, заменены фасады и окна.
Стоит отметить, что котельная функционирует в автоматическом режиме за счет системы погодного регулирования, без участия персонала. Параметры работы выводятся на пульт диспетчера. Все работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования проводятся в соответствии с установленным регламентом.
Строительство котельной на Московском проспекте, 66, осуществлено за счет собственных средств ГУП «ТЭК СПб».
Мнение
Ольга Колесникова, первый заместитель председателя
Комитета по энергетике и инженерному обеспечению
Санкт-Петербурга:
– Сегодня, при строительстве объектов энергоснабжения, как за счет средств бюджета Санкт-Петербурга, так и по инвестиционным программам предприятий, мы предъявляем самые серьезные требования к качеству применяемого оборудования и материалов. При этом в приоритете использование современных и инновационных разработок, позволяющих существенным образом повысить эффективность, надежность и безопасность услуг по тепло-, электро-, газо-, водоснабжению и водоотведению. Вся продукция проходит независимый контроль качества и только после положительного заключения о соответствии нормативам и характеристикам рекомендуется к использованию на объектах энергетики города.
Михаил Комасов, заместитель генерального директора ГУП «ТЭК СПб» по инвестициям:
– ГУП «ТЭК СПб» активно проводит автоматизацию объектов предприятия – районных, квартальных и групповых котельных, центральных тепловых пунктов. Автоматизация процессов позволяет не только оптимизировать работу оборудования, гибко устанавливать наиболее энергоэффективные режимы функционирования объектов и отказаться от постоянного присутствия персонала, но и создает предпосылки для дистанционного контроля и управления системой.
Создание пунктов управления объектами производственных филиалов – тепловых сетей, районных и квартальных котельных, групповых теплоисточников – объединит их в целостную систему. В перспективе данные с пультов филиалов будут соединены с геоинформационной системой Санкт-Петербурга.
К настоящему времени из 278 котельных филиала энергетических источников ГУП «ТЭК СПб» автоматизировано 60 котельных. Из них 25 котельных работают без обслуживающего персонала, с выводом информации о работе котельных на диспетчерский пульт, и 35 котельных – с обслуживающим персоналом. Автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП) различной степени сложности оборудован 101 котловой агрегат. В 2019 году ГУП «ТЭК СПб» планирует оснастить автоматизированными системами управления 13 котлов.