Российское производство
В России начали строить дороги из переработанных старых телефонов и телевизоров
Дороги в России начали строить из отходов, извлеченных из мобильных телефонов и телевизоров. Об активном использовании переработанного мусора говорится в Альбоме технологий по утилизации отходов от использования товаров, разработанном Российским экологическим оператором (РЭО).
Так, с 2021 по 2023 год при строительстве и реконструкции трех федеральных автодорог применено более 5,7 млн тонн вторсырья, в том числе переработанных отходов бытовой техники.
«Утилизация отходов мобильных телефонов и телевизоров имеет большой потенциал развития. Из старых мобильников и ТВ можно не только извлечь драгоценные компоненты вроде золота, но и вторичное сырье для дорожного строительства. Например, пластиковый корпус мобильников и стекло из ЖК-дисплеев телевизоров после переработки поступают на дорожно-строительные заводы. Эти вторресурсы добавляют в дорожное покрытие. Именно таким образом работает экономика замкнутого цикла, принципы которой должны активно внедряться во всех сферах производства. У нас в стране есть восемь предприятий, которые могут обеспечить полный цикл переработки электроники», — сообщил генеральный директор РЭО Денис Буцаев.
В Челябинске запущено уникальное производство несущего профнастила
Компания STALLIN открыла второй завод, на котором будет производить несущий профнастил с высотой гофр более 114 мм. Кроме того, это первое в России предприятие, освоившее выпуск профлиста с высотой гофр 200 мм и 206 мм.
Эти разработки не просто соответствуют текущим требованиям рынка — они создают новые стандарты. Мы уверены, что продукция, выпускаемая на заводе в Челябинске, станет основой для современных строительных решений, говорится в сообщении компании.
Кульминацией церемонии открытия завода стал запуск прокатного стана, с которого сошли первые листы профнастила: СТ 135-930 и уникальный СТ 206-750.
Оборудование позволяет перестраивать линии с профиля на профиль без потери лишнего времени и достигать суточной производительности линии до 500 тонн.
В Приморском крае начато производство полимерных труб водоснабжения и водоотведения
Компания «Артемовский трубный завод» начала производство полимерных труб водоснабжения и водоотведения в городе Артеме Приморского края. Предприятие планирует выпускать до 3 тыс. тонн продукции в год. По соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) инвестор вложил в проект около 7 млн рублей.
Новое предприятие выпускает полимерные трубы для водоснабжения, полимерные гофрированные трубы для водоотведения диаметром 110–630 мм, а также фасонные изделия — комплектующие для полимерных труб. Продукция имеет большой запас прочности и длительный жизненный цикл.
Основные инвестиции при создании предприятия труб направлялись на закупку производственного оборудования и спецтехники. Благодаря преференциям для резидентов свободного порта Владивосток экономическая эффективность проекта в среднем возросла на 34%.
Компания «Бина Групп» запустила производство новой быстросохнущей грунт-эмали
Компания «Бина Групп» запустила производство новой быстросохнущей грунт-эмали «CORRNET», которая используется для защиты металлических конструкций в строительстве.
Грунт-эмаль «CORRNET» — однокомпонентный материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в модифицированном алкидном лаке с добавлением ингибитора коррозии, растворителей, сиккативов и стабилизирующих добавок.
Материал можно использовать в качестве самостоятельного покрытия для защиты металлических поверхностей от коррозии и ржавчины, эксплуатируемых в атмосферных условиях макроклиматических районов У, УХЛ, ХЛ, типов атмосферы 1, 2 всех категорий размещения по ГОСТ 15150.
В Хакасии открылся завод по производству полистиролбетона
Компания «Цемент-Сервис» открыла завод по производству блоков полистиролбетона в Абакане при поддержке Фонда развития промышленности Республики Хакасия, предоставившего два льготных займа на закупку оборудования.
Компания увеличила площадь предприятия до 13 га, в том числе используя пустующий участок бывшего завода «Мавр». На территории проложены железнодорожные пути вместимостью до 20 вагонов. Ремзона позволяет обслуживать более 100 единиц техники, также был построен сам завод.
У полистиролбетона — большая сфера применения в строительстве: в качестве ограждающих конструкций каркасных зданий, в несущих стенах и перегородках, используется как утеплитель и т. д. Кладка из таких блоков выдерживает вес плит перекрытия, что позволяет возводить многоэтажные конструкции. К тому же это морозостойкий материал.
В настоящее время компания возводит второй цех в рамках реализации следующего проекта.
Ученые УрФУ разработали технологию изготовления огнеупорного цемента
Специалисты кафедры материаловедения в строительстве Уральского федерального университета разработали технологию изготовления высококачественного высокоглиноземистого цемента, который в том числе может применяться для изготовления сухих строительных смесей.
Исследования выполнены под руководством Федора Капустина, заведующего кафедрой материаловедения в строительстве УрФУ, при поддержке по программе лидерства «Приоритет-2030».
Как поясняют сотрудники кафедры, ранее огнеупорный алюминатный цемент в Россию завозили из Германии и Франции. Сегодня такой цемент закупают в Китае и Казахстане. Однако цемент из Китая не всегда должного качества, а цена на цемент из Казахстана выше на 20%.
Для производства алюминатного цемента используют специфичное сырье, которое имеется на Урале, что снижает себестоимость продукта.
Цемент быстро твердеет, имеет прочность на сжатие в пределах 60–80 МПа (600–800 кг/см2), а огнеупорные бетоны из него выдерживают температуру свыше 1600 °С. Технология апробирована, выпущены опытные партии высокоглиноземистого цемента.
По разработанной технологии можно производить качественный глиноземистый цемент, который используется в производстве сухих строительных смесей. Для изготовления специальных смесей сегодня такой цемент поступает из Турции и Китая. Первую опытную партию глиноземистого цемента исследователи уже передали компании, производящей сухие смеси для гидроизоляции и ремонтных работ. Испытания показали высокое качество ремонтного состава на опытном цементе.
В Чите запатентована техника для уборки дорог
Технику для уборки льда без вреда для асфальтового покрытия дорог и тротуаров запатентовал депутат Читинской думы Алексей Мусорин. Ее предполагается использовать для очистки дорожного покрытия в регионе.
«Фишка» изобретения — возможность снимать уплотненный снег с дорог, тротуаров быстро и не повреждая покрытия. К тому же она работает без реагентов.
Автор изобретения рассказал: «Лет пять назад мы приобрели погрузчик, и я думал, что при его помощи этот вопрос можно решить… Но нет, нужно специальное оборудование. Мы все перепробовали, всевозможные приспособления. Задумали сделать что-то свое. Сделали установку, она оправдала свою работу. Подали заявку на патент, выяснилось, что нигде в мире такого устройства нет. Патент нам выдали на изобретение. Испытываем, покажем ДМРСУ».
Администрация Читы планирует обсудить возможность использовать новинку на дорогах регионального, федерального, местного значений.
В Челябинской области начинается добыча разноцветной кирпичной глины
Начинаются вскрышные работы на месторождении разноцветной глины «Клубничное», расположенном возле поселка Первомайский в Коркинском округе Челябинской области.
«Клубничное» рассчитано на добычу 30–50 тыс. куб. м глины в год. Глубина карьера — 25 метров. Расчетный объем — 3 млн тонн красной, белой, коричневой и переслаиваемой кирпичной глины.
Добыча пойдет открытым способом, без взрывных работ.
Уже продумана рекультивация карьера после завершения добычи.
Глина предназначается в первую очередь для предприятий региона.
В ОЭЗ «Дубна» запущено производство оборудования водоподготовки и водоочистки
Компания «Пром Технологии 4.0», резидент особой экономической зоны «Дубна», получила разрешение на ввод цеха по производству оборудования водоподготовки и водоочистки. Инвестиции в проект составили 350 млн рублей.
Компания займется разработкой и производством оборудования и установок для фильтрования или очистки жидкостей. Площадь производства — более 5,1 тыс. м2.
Будущая продукция направлена на повышение качества жидкости из природных источников путем ее освобождения от солей, примесей и биологических агентов.
В дальнейшем «Пром Технологии 4.0» рассчитывает расширить линейку продукции и наладить выпуск оборудования для нефтегазовой и химической отраслей.
Битумная гидроизоляция дополнилась жевательной резинкой
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ получила патент на производство рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов с улучшенным запахом. Ученые компании разработали и запатентовали технологию производства гидроизоляции на основе полиэфира, защищенного с обеих сторон полимерно-битумным вяжущим, в составе которого содержится жевательная резинка.
Жвачка в зависимости от типа продукции составляет 1–25% от массы битумного вяжущего и используется для ослабления запаха битума.
Жевательная резинка на 60% состоит из каучуковой основы, остальные 40% — сахарозаменители, пищевые добавки и ароматизаторы. Полиизобутилен и каучуковая основа — схожие по составу виды сырья, при этом к основе жевательной резинки применяются высокие требования пищевой промышленности.
Как пояснил Кирилл Кемаев, исполнительный директор завода ТЕХНОНИКОЛЬ в Выборге, инвестиции в проект составили ноль рублей.
Жевательная резинка добавляется прямо в битум, и мятный аромат доминирует над запахом битума. Готовая продукция тоже пахнет жевательной резинкой. После внутризаводских научных испытаний разработка прошла аудит в нескольких лабораториях, специализирующихся на замерах запахов. В ходе исследований оценивалась интенсивность запаха самого материала с различной пропорцией ввода ароматизирующего компонента, в результате чего удалось разработать рецептуру с правильными пропорциями всех компонентов. Полученные результаты стали основой для получения патента.
Новая технология производства кровельных материалов запущена на предприятиях компании в Воскресенске, Выборге и Рыбинске.
С 22 по 24 октября в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 9-я Международная выставка промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования Heat&Power.
В выставке приняли участие более 40 компаний из России, Китая и Турции, площадь экспозиции превысила 2 000 м2.
Выставку Heat&Power посетили 3 080 человек из 61 региона РФ: руководители и специалисты электрогенерирующих и теплоснабжающих организаций, промышленных предприятий, инжиниринговых компаний, представители компаний-дистрибьюторов, государственных предприятий и межведомственных структур.
Качественные показатели аудитории: 76% посетителей — специалисты, влияющие на принятие решений о закупках, в том числе 69% — топ-менеджеры; новые посетители — 64%; представители компаний – конечных заказчиков — 78%.
В рамках деловой программы, проходившей все три дня работы выставки, прошли 7 тематических сессий, в которых приняли участие 59 спикеров, а количество слушателей превысило 200 человек.
Экспозиция выставки
На выставке были представлены котлы и котельные, мини-ТЭЦ, парогенераторы, дизельные и газопоршневые электроустановки, теплообменники и тепловые пункты, системы КИПа, теплоизоляционные материалы и многое другое.
В этом году впервые в выставке приняли участие компании: «Эмис», «ПКФ Энергострой», Gucsan Machine & Boiler Company, «ХС-Наука», «Топ Лубрикантс», «Сервис Юнит», «ФМГ», «Техкрейт», «Теплоагрегат», «ПК Теплосила», «МиК-Изол», «Варм».
Полный список участников - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/about/exhibitor-list.aspx?aliaspath=%2fabout%2fexhibitor-list
Постоянный участник Завод Teplo специализируется на производстве теплогенерирующего оборудования. Компания продемонстрировала на выставке термомасляный котёл КТМ-0,15 и теплогенератор для обогрева производственных помещений ТГВо-150. Руководитель отдела маркетинга завода Дмитрий Герасимов поделился впечатлениями о выставке: «Участвуем мы здесь уже в четвертый раз, и в этом году выставка просто замечательная! Народу огромное количество, потенциальных клиентов – огромное множество. Я очень рад, что выставка развивается, растет, и становится намного интереснее здесь присутствовать». Теплогенератор ТГВо-150 нашел на выставке своего покупателя и был отправлен на объект сразу после ее завершения.
Ключевой задачей на ближайшие годы для компании «Альфа Балт Инжиниринг», производителя и поставщика оборудования для электроснабжения, станет создание совместного производства и локализация оборудования в России — уже в 2025 году в рамках первого этапа локализации будет осуществляться сборка двигателей оборудования Yuchai в Санкт-Петербурге. Компания не первый год участвует в выставке Heat&Power. «Выставку эту мы очень любим, потому что она для нас ключевая и целевая. Именно здесь мы встречаемся с нашими основными потенциальными заказчиками и привлекаем новых клиентов», — отметила Ксения Королёва, руководитель отдела маркетинга.
Компания «Овен» занимается разработкой и производством оборудования для промышленной автоматизации. Начальник отдела рекламы компании Анна Макеева поделилась мнением о выставке: «Для нас выставка Heat&Power — это способ возобновить контакт, рассказать о новинках, потому что в огромном потоке информации все эти данные теряются. Здесь люди концентрированно получают информацию о новых продуктах, которые у нас появились. На Heat&Power огромный наплыв посетителей!».
Деловая программа
Актуальные вызовы отрасли, а также главные тренды и векторы развития распределенной генерации стали предметом обсуждения в рамках деловой программы. В течение трех дней работы выставки прошли следующие мероприятия:
- Стратегическая сессия «Собственная энергетика в текущих условиях регулирования: задачи и перспективы».
- Сессия «Энергоснабжение удаленных и изолированных территорий: внедрение современных технологий локальной генерации. Роль государства и бизнеса».
- Сессия «Энергоснабжение и энергоэффективные технологии для ЦОД».
- Конференция МЕХАТОН «Отечественный рынок теплообменного оборудования для теплоснабжения и теплопотребляющих установок - текущие вызовы и решения».
- Сессия «Промышленная генерация: вчера, сегодня, завтра».
- Сессия «Собственные энергоцентры и энергорынки: правовые аспекты собственной генерации, тарифная динамика и регулирование энергоснабжения».
- Сессия «Энергоэффективные, экологичные и перспективные технологии в теплоэнергетике».
Также в рамках деловой программы выставки прошла презентация X Международной премии «Малая энергетика — большие достижения», организованная Ассоциацией малой энергетики при поддержке общественной организации «Деловая Россия».
Партнерами деловой программы выступили Ассоциация малой энергетики, Национальное агентство по энергоснабжению и возобновляемым источникам энергии (НАЭВИ), Ассоциация «Энергоинновация», Общероссийская общественная организация «Деловая Россия», Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики, инженерное сообщество «Мехатон», Ассоциация участников отрасли центров обработки данных.
Подробнее о деловой программе - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/business-programme/programme-2024.aspx
В одном павильоне с Heat&Power в рамках Межотраслевой технологической недели, которую посетили более 12 000 человек, прошли еще 6 международных промышленных выставок: PCVExpo – выставка промышленных насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, приводов и двигателей; Testing&Control — выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования; NDT Russia — выставка оборудования для неразрушающего контроля; FastTec — выставка крепежных изделий; ExpoCoating — выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств; GasSuf — выставка газобаллонного, газозаправочного оборудования и техники на газомоторном топливе.
Следующая выставка Heat&Power состоится 21–23 октября 2025 года в «Крокус Экспо»!
Забронировать стенд - https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/exhibitors/book.aspx
Сайт выставки: heatpower-expo.ru
Организатор выставки: компания «МВК» («Международная выставочная компания»),
тел: +7 (495) 252-11-07, e-mail: heatpower@mvk.ru.