Выставка Heat and Power-2024: итоги и отзывы участников
С 22 по 24 октября в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 9-я Международная выставка промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования Heat&Power.
В выставке приняли участие более 40 компаний из России, Китая и Турции, площадь экспозиции превысила 2 000 м2.
Выставку Heat&Power посетили 3 080 человек из 61 региона РФ: руководители и специалисты электрогенерирующих и теплоснабжающих организаций, промышленных предприятий, инжиниринговых компаний, представители компаний-дистрибьюторов, государственных предприятий и межведомственных структур.
Качественные показатели аудитории: 76% посетителей — специалисты, влияющие на принятие решений о закупках, в том числе 69% — топ-менеджеры; новые посетители — 64%; представители компаний – конечных заказчиков — 78%.
В рамках деловой программы, проходившей все три дня работы выставки, прошли 7 тематических сессий, в которых приняли участие 59 спикеров, а количество слушателей превысило 200 человек.
Экспозиция выставки
На выставке были представлены котлы и котельные, мини-ТЭЦ, парогенераторы, дизельные и газопоршневые электроустановки, теплообменники и тепловые пункты, системы КИПа, теплоизоляционные материалы и многое другое.
В этом году впервые в выставке приняли участие компании: «Эмис», «ПКФ Энергострой», Gucsan Machine & Boiler Company, «ХС-Наука», «Топ Лубрикантс», «Сервис Юнит», «ФМГ», «Техкрейт», «Теплоагрегат», «ПК Теплосила», «МиК-Изол», «Варм».
Полный список участников - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/about/exhibitor-list.aspx?aliaspath=%2fabout%2fexhibitor-list
Постоянный участник Завод Teplo специализируется на производстве теплогенерирующего оборудования. Компания продемонстрировала на выставке термомасляный котёл КТМ-0,15 и теплогенератор для обогрева производственных помещений ТГВо-150. Руководитель отдела маркетинга завода Дмитрий Герасимов поделился впечатлениями о выставке: «Участвуем мы здесь уже в четвертый раз, и в этом году выставка просто замечательная! Народу огромное количество, потенциальных клиентов – огромное множество. Я очень рад, что выставка развивается, растет, и становится намного интереснее здесь присутствовать». Теплогенератор ТГВо-150 нашел на выставке своего покупателя и был отправлен на объект сразу после ее завершения.
Ключевой задачей на ближайшие годы для компании «Альфа Балт Инжиниринг», производителя и поставщика оборудования для электроснабжения, станет создание совместного производства и локализация оборудования в России — уже в 2025 году в рамках первого этапа локализации будет осуществляться сборка двигателей оборудования Yuchai в Санкт-Петербурге. Компания не первый год участвует в выставке Heat&Power. «Выставку эту мы очень любим, потому что она для нас ключевая и целевая. Именно здесь мы встречаемся с нашими основными потенциальными заказчиками и привлекаем новых клиентов», — отметила Ксения Королёва, руководитель отдела маркетинга.
Компания «Овен» занимается разработкой и производством оборудования для промышленной автоматизации. Начальник отдела рекламы компании Анна Макеева поделилась мнением о выставке: «Для нас выставка Heat&Power — это способ возобновить контакт, рассказать о новинках, потому что в огромном потоке информации все эти данные теряются. Здесь люди концентрированно получают информацию о новых продуктах, которые у нас появились. На Heat&Power огромный наплыв посетителей!».
Деловая программа
Актуальные вызовы отрасли, а также главные тренды и векторы развития распределенной генерации стали предметом обсуждения в рамках деловой программы. В течение трех дней работы выставки прошли следующие мероприятия:
- Стратегическая сессия «Собственная энергетика в текущих условиях регулирования: задачи и перспективы».
- Сессия «Энергоснабжение удаленных и изолированных территорий: внедрение современных технологий локальной генерации. Роль государства и бизнеса».
- Сессия «Энергоснабжение и энергоэффективные технологии для ЦОД».
- Конференция МЕХАТОН «Отечественный рынок теплообменного оборудования для теплоснабжения и теплопотребляющих установок - текущие вызовы и решения».
- Сессия «Промышленная генерация: вчера, сегодня, завтра».
- Сессия «Собственные энергоцентры и энергорынки: правовые аспекты собственной генерации, тарифная динамика и регулирование энергоснабжения».
- Сессия «Энергоэффективные, экологичные и перспективные технологии в теплоэнергетике».
Также в рамках деловой программы выставки прошла презентация X Международной премии «Малая энергетика — большие достижения», организованная Ассоциацией малой энергетики при поддержке общественной организации «Деловая Россия».
Партнерами деловой программы выступили Ассоциация малой энергетики, Национальное агентство по энергоснабжению и возобновляемым источникам энергии (НАЭВИ), Ассоциация «Энергоинновация», Общероссийская общественная организация «Деловая Россия», Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики, инженерное сообщество «Мехатон», Ассоциация участников отрасли центров обработки данных.
Подробнее о деловой программе - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/business-programme/programme-2024.aspx
В одном павильоне с Heat&Power в рамках Межотраслевой технологической недели, которую посетили более 12 000 человек, прошли еще 6 международных промышленных выставок: PCVExpo – выставка промышленных насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, приводов и двигателей; Testing&Control — выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования; NDT Russia — выставка оборудования для неразрушающего контроля; FastTec — выставка крепежных изделий; ExpoCoating — выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств; GasSuf — выставка газобаллонного, газозаправочного оборудования и техники на газомоторном топливе.
Следующая выставка Heat&Power состоится 21–23 октября 2025 года в «Крокус Экспо»!
Забронировать стенд - https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/exhibitors/book.aspx
Сайт выставки: heatpower-expo.ru
Организатор выставки: компания «МВК» («Международная выставочная компания»),
тел: +7 (495) 252-11-07, e-mail: heatpower@mvk.ru.
Сегодня в России возрождается отечественное производство, курс взят на локализацию, импортозамещение — от деталей оборудования, программного обеспечения до компонентов готовой продукции.
«Строительный Еженедельник» начинает проект «Сделано в России». Мы приглашаем к участию всех производителей строительных материалов, которые открывают новые производства, реконструируют, модернизируют и возрождают действующие; тех, кто знают, как совершенствовать технологии и придумывает новые; тех, кто разрабатывают и внедряют новые математические модели, машины и механизмы…
Мы ждем ваших сообщений на почту sreduto@bk.ru.
В индустриальном парке «Храброво» открылся новый завод стройматериалов
В индустриальном парке «Храброво» заработало ООО «Калининградский завод строительных материалов». Начат выпуск и отгрузка продукции, сообщает Корпорация развития Калининградской области.
Строительство завода началось в 2022 году и заняло примерно полгода. Предприятие оснащено отечественным оборудованием. Объем инвестиций оценивается в 150 млн рублей.
«КЗСМ» выпускает продукцию для строительной отрасли региона — профлисты и металлочерепицу, а также блочные трансформаторные подстанции в железобетонных корпусах, которые раньше завозились в область из Петербурга и Белоруссии. Изготовленная тротуарная плитка уже поставляется на строительные площадки социальных объектов области.
В планах предприятия — расширение линейки продуктов и строительство логистического центра.
В Сергиевом Посаде начато производство винилового сайдинга
На территории индустриального парка «М-8» в подмосковном Сергиевом Посаде компания «Лидертрейд» запустила предприятие по производству фасадных и кровельных материалов из пластика, сообщают подмосковные СМИ.
Объем инвестиций в новое производство оценивается в 172 млн рублей. Ежегодный объем выпуска — более 450 тонн виниловых панелей и более 600 тонн аксессуаров. География поставок — Россия и страны СНГ.
Сейчас на предприятии работают 25 человек, до конца года штат предполагается увеличить — предприятие будет расширяться.
На производстве внедрен роботизированный комплекс, разработанный в УрФУ
На уральском заводе ЖБИ «Группы ЛСР» смонтирован роботизированный технологический комплекс, разработанный в Центре промышленной робототехники Уральского федерального университета (УрФУ). Эта разработка позволила в два раза увеличить производительность, обеспечив качество продукции и сократив производственные издержки и расход вспомогательных материалов.
Комплекс изготавливает закладные элементы для железобетонных изделий. Пока двух видов, но может изготавливать любые виды изделий, которые вписываются в габариты и концепцию установки.
Как сообщает пресс-служба УрФУ, комплекс по сравнению с аналогами более компактный, гораздо более производительный и с высокой степенью автоматизации. Если другие подобные системы, как правило, обслуживают несколько операторов, то для этого комплекса нужен только один сотрудник, который выполняет простейшие операции установки элементов на рабочую позицию. Кроме того, автоматизация обеспечивает высокое качество производимой продукции и минимальное количество брака по сравнению с существующими в отрасли нормативами.
Прежде чем управлять комплексом, специалисты компании прошли обучение в центре.
В Тюмени запущено производство керамзитоблоков
ГК «Юнкер» реанимировала на площадке на Старотобольском тракте в Тюмени законсервированное производство керамзитоблоков, сообщает журнал «Цемент и его применение». Производительность газобетонного завода — 110 тыс. куб. м в год.
Предприятие, оснащенное оборудованием из США, простаивало с 2007 года. При административной и финансовой поддержке Инвестиционного агентства Тюменской области, в том числе займа в размере 150 млн рублей, ГК «Юнкер» возродила производство, проведя капитальный ремонт помещения, добавив в иностранную линию отечественные составляющие и оснастив ее программным обеспечением.
Сейчас предприятие выпускает керамзитоблоки, позже запланировано производство утеплителя, газоблоков, крепежных изделий, в 2025 году — запуск бетонного завода.
«Сибирский бетон» запустил второй завод в Кемерове
На кемеровской производственной площадке ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество АО «ХК "Сибцем"») введена в эксплуатацию всесезонная бетоносмесительная установка HZS120. Стоимость проекта — 85 млн рублей.
Как сообщает пресс-служба компании, мощность установки — 120 куб.м в час. Производственная мощность предприятия сразу выросла до 200 кубометров в час.
Установка оснащена отдельным весовым дозатором под каждым бункером, что позволяет дозировать компоненты бетонной смеси одновременно, а также системами прогрева материалов. Это сокращает время изготовления бетонов и растворов и позволяет работать зимой.
ТЕХНОНИКОЛЬ построит третий завод каменной ваты в Хабаровском крае
ТЕХНОНИКОЛЬ построит в Хабаровске третий в регионе завод каменной ваты, а также реконструирует действующее ООО «Завод Техно». Вложения в проект оцениваются в 3,5 млрд рублей. Завершить строительство планируется в 2026 году, реконструкцию — в 2027-м.
Новый завод будет выпускать строительную тепло- и звукоизоляцию из каменной ваты. Мощность предприятия составит 400 тыс. куб. м продукции в год. Кроме того, предприятие будет перерабатывать 100% собственных минераловатных отходов.
На действующем заводе после модернизации будет выпускаться техническая изоляция и субстраты из каменной ваты. Кроме того, будет полностью автоматизирована линия судостроительной изоляции с повышением производительности.
Новые производства позволят не только обеспечить потребности строительного комплекса Дальнего Востока, но также нарастить экспорт в Китай и другие страны АТР — по предварительным расчетам, на 20%.
В Татарстане запущен завод по производству полипропиленовых гофрированных труб
Компания «РГК» открыла в селе Богородское Республики Татарстан новый завод по производству полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой. Первые партии продукции поставлены для водоканалов Москвы, Петербурга и Казани, Уфы, Саранска, а также для строительства федеральных трасс, сообщает Фонд развития промышленности.
Инвестиции в проект превысили 500 млн рублей. Из них 215 млн рублей — льготный заем по программе «Проекты развития», предоставленный федеральным Фондом развития промышленности. На эти средства закуплены две высокоскоростные экструзионные линии для изготовления труб, а также вспомогательное оборудование — сушильные системы и опорные кран-балки.
На заводе налажено серийное производство полипропиленовых труб с двойной стенкой диаметром от 160 до 1000 мм. При их изготовлении используется исключительно отечественное сырье — полипропилен производства компании СИБУР. Мощности предприятия позволяют выпускать до 6000 тонн продукции в год.
Полимерные трубы по сравнению со стальными и бетонными более легкие, стойкие к коррозии, имеют высокую ремонтопригодность, а срок службы составляет не менее 50 лет. Кроме того, для монтажа гофрированных изделий практически не требуются фитинги и иные соединительные элементы, без которых невозможно собрать систему из гладких труб.
В ОЭЗ «Липецк» возобновлено производство опалубки
На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» в Липецкой области возобновлено производство опалубки на заводе «Реформа» (бывшее ООО «Дока Рус»). Новый собственник сохранил технологии и оборудование австрийской компании Doka.
Пока предприятие работает в одну смену, производит стальную рамную опалубку, которую используют для создания вертикальных монолитных конструкций из бетона и железобетона. Все компоненты продукта — российского производства.
До конца года планируется выйти на три рабочие смены, а в середине 2025-го — на четыре.
Площади предприятия занимают 3,5 га. В ближайшие два года планируется увеличить продуктовую линейку, а также экспортировать продукцию завода за рубеж.
В Химкинском водохранилище в Бутаковском заливе заработал новый грузовой порт
В Бутаковском заливе Химкинского водохранилища начал работу новый речной грузовой порт, сооруженный вместо Северного речного порта. Первой отгрузкой в Бутаковском грузовом терминале стал щебень с карьера «Большой массив», сообщает ЦЕМЕНТУМ.
Как ранее отмечали чиновники Градостроительного комплекса Москвы, площадь застройки составила 15 тыс. кв. м. На территории порта размещаются производственные и административные объекты, зоны погрузки и разгрузки, площадки хранения и распределения строительных сыпучих грузов и портальные краны.
В августе в Бутаковском терминале разгрузилось первое судно, которое доставило три тысячи тонн гранитного щебня с карьера ЦЕМЕНТУМ «Большой массив» в Карелии. Он предназначается для реализации национальных проектов в области инфраструктурного строительства. ЦЕМЕНТУМ рассчитывает на ежемесячный объем отгрузок продукции в будущем в размере до 50 тыс. тонн.