Выставка Heat and Power-2024: итоги и отзывы участников
С 22 по 24 октября в МВЦ «Крокус Экспо» прошла 9-я Международная выставка промышленного котельного, теплообменного и электрогенерирующего оборудования Heat&Power.
В выставке приняли участие более 40 компаний из России, Китая и Турции, площадь экспозиции превысила 2 000 м2.
Выставку Heat&Power посетили 3 080 человек из 61 региона РФ: руководители и специалисты электрогенерирующих и теплоснабжающих организаций, промышленных предприятий, инжиниринговых компаний, представители компаний-дистрибьюторов, государственных предприятий и межведомственных структур.
Качественные показатели аудитории: 76% посетителей — специалисты, влияющие на принятие решений о закупках, в том числе 69% — топ-менеджеры; новые посетители — 64%; представители компаний – конечных заказчиков — 78%.
В рамках деловой программы, проходившей все три дня работы выставки, прошли 7 тематических сессий, в которых приняли участие 59 спикеров, а количество слушателей превысило 200 человек.
Экспозиция выставки
На выставке были представлены котлы и котельные, мини-ТЭЦ, парогенераторы, дизельные и газопоршневые электроустановки, теплообменники и тепловые пункты, системы КИПа, теплоизоляционные материалы и многое другое.
В этом году впервые в выставке приняли участие компании: «Эмис», «ПКФ Энергострой», Gucsan Machine & Boiler Company, «ХС-Наука», «Топ Лубрикантс», «Сервис Юнит», «ФМГ», «Техкрейт», «Теплоагрегат», «ПК Теплосила», «МиК-Изол», «Варм».
Полный список участников - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/about/exhibitor-list.aspx?aliaspath=%2fabout%2fexhibitor-list
Постоянный участник Завод Teplo специализируется на производстве теплогенерирующего оборудования. Компания продемонстрировала на выставке термомасляный котёл КТМ-0,15 и теплогенератор для обогрева производственных помещений ТГВо-150. Руководитель отдела маркетинга завода Дмитрий Герасимов поделился впечатлениями о выставке: «Участвуем мы здесь уже в четвертый раз, и в этом году выставка просто замечательная! Народу огромное количество, потенциальных клиентов – огромное множество. Я очень рад, что выставка развивается, растет, и становится намного интереснее здесь присутствовать». Теплогенератор ТГВо-150 нашел на выставке своего покупателя и был отправлен на объект сразу после ее завершения.
Ключевой задачей на ближайшие годы для компании «Альфа Балт Инжиниринг», производителя и поставщика оборудования для электроснабжения, станет создание совместного производства и локализация оборудования в России — уже в 2025 году в рамках первого этапа локализации будет осуществляться сборка двигателей оборудования Yuchai в Санкт-Петербурге. Компания не первый год участвует в выставке Heat&Power. «Выставку эту мы очень любим, потому что она для нас ключевая и целевая. Именно здесь мы встречаемся с нашими основными потенциальными заказчиками и привлекаем новых клиентов», — отметила Ксения Королёва, руководитель отдела маркетинга.
Компания «Овен» занимается разработкой и производством оборудования для промышленной автоматизации. Начальник отдела рекламы компании Анна Макеева поделилась мнением о выставке: «Для нас выставка Heat&Power — это способ возобновить контакт, рассказать о новинках, потому что в огромном потоке информации все эти данные теряются. Здесь люди концентрированно получают информацию о новых продуктах, которые у нас появились. На Heat&Power огромный наплыв посетителей!».
Деловая программа
Актуальные вызовы отрасли, а также главные тренды и векторы развития распределенной генерации стали предметом обсуждения в рамках деловой программы. В течение трех дней работы выставки прошли следующие мероприятия:
- Стратегическая сессия «Собственная энергетика в текущих условиях регулирования: задачи и перспективы».
- Сессия «Энергоснабжение удаленных и изолированных территорий: внедрение современных технологий локальной генерации. Роль государства и бизнеса».
- Сессия «Энергоснабжение и энергоэффективные технологии для ЦОД».
- Конференция МЕХАТОН «Отечественный рынок теплообменного оборудования для теплоснабжения и теплопотребляющих установок - текущие вызовы и решения».
- Сессия «Промышленная генерация: вчера, сегодня, завтра».
- Сессия «Собственные энергоцентры и энергорынки: правовые аспекты собственной генерации, тарифная динамика и регулирование энергоснабжения».
- Сессия «Энергоэффективные, экологичные и перспективные технологии в теплоэнергетике».
Также в рамках деловой программы выставки прошла презентация X Международной премии «Малая энергетика — большие достижения», организованная Ассоциацией малой энергетики при поддержке общественной организации «Деловая Россия».
Партнерами деловой программы выступили Ассоциация малой энергетики, Национальное агентство по энергоснабжению и возобновляемым источникам энергии (НАЭВИ), Ассоциация «Энергоинновация», Общероссийская общественная организация «Деловая Россия», Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики, инженерное сообщество «Мехатон», Ассоциация участников отрасли центров обработки данных.
Подробнее о деловой программе - по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/business-programme/programme-2024.aspx
В одном павильоне с Heat&Power в рамках Межотраслевой технологической недели, которую посетили более 12 000 человек, прошли еще 6 международных промышленных выставок: PCVExpo – выставка промышленных насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, приводов и двигателей; Testing&Control — выставка испытательного и контрольно-измерительного оборудования; NDT Russia — выставка оборудования для неразрушающего контроля; FastTec — выставка крепежных изделий; ExpoCoating — выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств; GasSuf — выставка газобаллонного, газозаправочного оборудования и техники на газомоторном топливе.
Следующая выставка Heat&Power состоится 21–23 октября 2025 года в «Крокус Экспо»!
Забронировать стенд - https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/exhibitors/book.aspx
Сайт выставки: heatpower-expo.ru
Организатор выставки: компания «МВК» («Международная выставочная компания»),
тел: +7 (495) 252-11-07, e-mail: heatpower@mvk.ru.
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.