Стратегии, мастер-планы, новые подходы – как девелоперам выживать в новых реалиях?
11–13 ноября в Москве проходил IX ежегодный форум «Лучшие продуктовые решения и тренды коммерческой и жилой недвижимости», на котором в том числе спикеры обсудили стратегии сохранения бизнеса и преумножения доходов в условиях сохраняющейся неопределенности и запредельных ключевых ставок. Новые подходы при работе с КРТ, основные продуктовые решения, драйверы устойчивости, расширение географии проектов, изменения в предпочтениях целевой аудитории – лишь малая часть затронутых вопросов.
Организаторы мероприятия: отраслевая обучающая платформа «Школа Девелопера» и креативный интегратор продуктовых решений в сфере девелопмента коммерческой и жилой недвижимости KEY CAPITAL.
На сессии, посвященной стратегиям девелоперских компаний, обсуждались приоритетные направления для инвестиций, выход в смежные отрасли, диверсификация проектов. Было отмечено, что жилые девелоперы в условиях сворачивания льготных ипотечных программ начинают осваивать другие виды бизнеса, связанные с коммерческой недвижимостью: офисами, складами. Набирают обороты и венчурные инвестиции. Многие рассматривают для себя развитие в новых городах, преимущественно с т.н. «низким» потенциалом, поскольку здесь нет значительной конкуренции и при этом сохраняется запрос на качественные проекты. Перспективной нишей является и туризм. Приглашенные из разных городов девелоперы рассказали про свой опыт и поделились кейсами. Были упомянуты и риски проектного финансирования, инфляционные, административные и политические. Павел Лепиш из Phonix поделился продуктивными решениями, в числе которых- умный и прозрачный для клиента девелопмент, этапность проектов, наличие цифровых платформ, локализация, импортозамещение.
Следующая сессия была посвящена новым подходам к КРТ и КОТ. «Что можно построить на 100 га, кроме жилья? Проблема в том, что многие девелоперы, которые всегда делали ставку на жилье, ничего, кроме многоквартирных домов и сопутствующей социальной инфраструктуры строить не готовы», - посетовала модератор сессии Эвелина Ишметова, директор по развитию и консалтингу KEY CAPITAL, основатель Школы Девелопера.
Сергей Григорьев, директор по развитию «Голос Девелопмент», убежден, что сегодня КРТ приходит на смену КОТ, поскольку предполагает создание конкурентного продукта, аккуратно включаясь в городскую ткань. Основным преимуществом КРТ является помощь от органов власти (регламентация сроков, возмещение части затрат по инфраструктуре, четкое соблюдение процедур). КОТ вместе с тем тоже никуда не уйдет, но будет продолжать существовать в мультиформатном режиме.
По мнению Романа Капиноса, первого заместителя генерального директора «ФСК Регион», КРТ – это не продажа земли, а инструмент развития города. «У каждого такого проекта есть четкие цели: реновация центра, формирование полицентричности, масштабность при освоении новых территорий. При этом выдерживается баланс интересов жителей и инвесторов, применяются современные градостроительные практики», - отметил Роман.
На сессии «Критерии эффективного мастер-плана крупной территории» обсуждались стратегии эффективной реализации проектов. Модератор Ольга Гусева, генеральный директор KEY CAPITAL, в своем приветственном слове сказала: «Ядро вашего проекта – это не жилье и не социалка. Это то, что вас отличает от остальных, некая «изюминка». Конкурировать сегодня нужно не продуктом – необходимо менять фокус. Если у вас будет то, чего нет у других (велодром, инновационный центр – не суть важно, главное, чтобы это оказалось актуальным) – ваш проект будет приносить деньги. Власти, отменяя льготную ипотеку, прямым текстом говорят: достаточно жилья! Стройте то, благодаря чему люди смогут зарабатывать, создавайте новые рабочие места».
Полина Неустроева, архитектор-градостроитель, член союза архитекторов России, основатель и генеральный директор Urban Tech, рассказала о критериях эффективного мастер-плана крупных территорий. Таковыми являются: комплексность (объединение разных аспектов развития – экономика, инфраструктура, экология, социальная сфера, культура), устойчивость (и социальная, и экономическая), инновационность (применение цифровых технологий, новации в сфере градостроительства, новые форматы планирования), ориентация на будущее (сценарное планирование, адаптация к изменениям) и взаимодействие (участие всех заинтересованных сторон, открытость и прозрачность, совместная ответственность).
Заключительная сессия «Здоровье нации как коммерческий проект для девелопера» была посвящена сформировавшемуся тренду на здоровый образ жизни, причем тренд этот актуален для всех возрастов. Как застройщику выстроить экономику «оздоровительных» объектов, избежать наиболее распространенных ошибок при их создании и на этом заработать – обсудили приглашенные эксперты и гости. Михаил Данилов, медицинский директор Ассоциации оздоровительного туризма и корпоративного здоровья, рассказал о развитии санаторно-курортных объектов. Основными вызовами для инвесторов в сфере «оздоровительного» туризма являются: высокий порог входа, сложный выбор концепции (модели), необходимость подбора комплексных команд с высоким набором компетенций (особенно в условиях дефицита кадров), сезонность, необходимость постоянного внедрения новых технологий.
Елена Лысенкова, эксперт гостинично-туристический отрасли, член Межрегиональной общественной научно-просветительской организации «Национальная академия туризма» (НАТ), отметила, что сегодня важно совмещать оздоровительные практики с рекреационными, потому что само понятие здоровья – многоаспектно. Термы, в частности, очень популярны в силу своего комплексного подхода.
Мероприятие, как всегда, получилось продуктивным, интересным, дискуссионным и практически полезным. Общий вывод таков: мы вынуждены жить и делать бизнес в условиях экономической турбулентности, но сложности делают нас сильнее и учат искать новые подходы.
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.