Стали известны победители I Национальной Премии «Лидеры проектирования 2024»
14 ноября в Москве с успехом прошло одно из самых ожидаемых событий строительной отрасли – I Национальная Премия и Форум «Лидеры проектирования 2024». В одном месте собрались более 200 проектировщиков, архитекторов и других представителей ведущих проектных организаций. Мероприятие стало важным шагом для повышения ценности проектирования в России и формирования профессионального сообщества.
Организаторами мероприятия выступили Клуб проектировщиков «ПИР на весь мир» (проект компании Гектар Групп и телеграм-канала «ПИР на весь мир») и НАРТ («Национальное агентство развития территорий»). Мероприятие прошло при поддержке Минстроя России.
«Целями и задачами Национальной Премии и Форума «Лидеры проектирования» является объединение лидеров рынка, обмен опытом и консолидация усилий в продвижении лучших практик и решений в сфере проектирования», – подчеркнул Сергей Львов, генеральный директор НАРТ.
В рамках деловой программы Форума прошли 2 панельные сессии и выступило 18 спикеров из числа ведущих экспертов строительного комплекса.
На участие в Премии было подано 79 заявок. По итогам экспертной оценки были торжественно объявлены Победители Премии «Лидеры проектирования» 2024:
ПРОЕКТ ГОДА
Категория: Инфраструктура
Проект: Здание аэровокзала «ГАЗПРОМ АВИА».
Компания: «Архитектурно-строительное бюро «Ингмар»
ПРОЕКТ ГОДА
Категория: Промышленность
Проект: Строительство современного комплекса по производству высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из нержавеющих и коррозионностойких марок стали.
Компания: ГК «МетПром»
ПРОЕКТ ГОДА
Категория: ЖК и КРТ в жилой застройке
Проект: ЖК «Бадаевский».
Компания: MARKS GROUP
ПРОЕКТ ГОДА
Категория: Социальные объекты
Проект: Территория Спартак. Дворец спорта «Спартак - Москва».
Компания: ТПО «ПРАЙД»
РАБОТОДАТЕЛЬ ГОДА
Компания: «Мирпроект» – один из ведущих проектных институтов, осуществляющий все виды работ по проектированию и информационному моделированию зданий, сооружений, объектов инфраструктуры и пространственному развитию территорий.
РУКОВОДИТЕЛЬ ГОДА
Мария Илюхина, основатель и генеральный директор ГК «Профит».
ЧЕЛОВЕК ГОДА
Александр Панькин, руководитель управления информационного моделирования Группы «Самолет».
BIM-КОМПАНИЯ ГОДА
Компания: ГК «Спектрум».
«Считаю, мероприятие было очень успешным для первого раза, – поделился Павел Сёмочкин, сооснователь компании «Гектар Групп», основатель Клуба проектировщиков «ПИР на весь мир», – Мы получили много обратной связи, как в процессе организации Форума и Премии, так и во время самого события. Мы учтем каждый отзыв и будем развивать формат, опираясь на эту обратную связь. Однозначно можно сказать уже сейчас, что в отрасли есть потребность в объединении и решении общих задач. Будем двигаться в этом направлении, и я активно призываю коллег к совместной работе!»
Генеральным партнером события выступила компания «ПромМаш Тест».
«Наша компания видит своей миссией активную помощь отрасли в адаптации к новым законодательным и технологическим изменениям. Мы стремимся быть связующим звеном, помогающим проектировщикам и заказчикам разобраться с нюансами новых требований и внедрить их в работу.
Важно, что такие мероприятия позволяют не только обозначить проблемы, но и найти конкретные пути их решения. Мы готовы делиться своими знаниями, помогать проектировщикам и заказчикам осваивать изменения, чтобы двигаться вперед вместе с отраслью, делая её более устойчивой, современной и конкурентоспособной», – поделилась Асель Карасартова, директор по строительству «ПромМаш Тест».
Титульный партнер события – KERRANOVA;
Стратегический партнер: Изыскательская компания «Гектар Групп»;
Партнёры выставочной экспозиции – компании: «Нанософт разработка», «S-Copy», «Спецзастройщик ЛО 1», «Лебер».
Подробный фотоотчет доступен на сайте события: https://leaders-project.ru/?utm_source=SMI
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.