Новые возможности в стекольной отрасли и перспективы импортозамещения
Компания Ларта Гласс, входящий в ГК ФСК, провела пресс-тур на своем заводе в Раменском. Мероприятие, приуроченное к Дню работника стекольной промышленности, позволило участникам ознакомиться с проектами компании в сфере модернизации производства, развитием новых продуктов и инициативами по импортозамещению.
За последние два года компания Ларта Гласс прошла значительные трансформационные изменения. В 2022 году после покупки ГК ФСК стекольных заводов Гардиан Гласс в Рязани и Красном Сулине на рынке появился новый бренд Ларта Гласс. В прошлом году в группу компаний вошел еще один завод по производству стекла в Раменском, ранее Пилкингтон Гласс. Таким образом, сегодня группа компаний Ларта Гласс — это три современных завода, где работают более 900 человек.
«Объединение наших заводов открыло перед нами уникальные возможности для обмена экспертизой и внедрения лучших практик для создания нового устойчивого бизнеса», — говорит Елена Рассудимова, генеральный директор Ларта Гласс.
Согласно данным аналитического агентства CM Pro, российский рынок листового стекла показывает тенденцию к снижению объемов производства. «При этом мы видим стабильный рост спроса на более качественные и технологически сложные стекольные решения, которые отвечают высоким требованиям архитекторов и девелоперов. Создание единых центров компетенций позволяет нам гибко отвечать на эти запросы, формируя новые стандарты качества на рынке», — добавляет Елена Рассудимова.
В ответ на запрос архитекторов и дизайнеров на создание сложных светопрозрачных конструкций стекольная отрасль прошла масштабную трансформацию, включающую формирование отечественных цепочек производства, переработки, транспортировки и монтажа. С поддержкой российского собственника Ларта Гласс ускорила выпуск ключевых импортозамещающих решений, включая просветленное стекло и сверхгабаритное стекло с покрытием длиной свыше 9 метров. Среди проектов с использованием данных решений — Офис мечты ГК ФСК в Москве и театр им. Камала в Казани, открытие которого намечено на декабрь 2024 года.
Инновационные продукты компании рождаются благодаря синергии опыта ведущих специалистов отрасли. После объединения трех заводов команда сосредоточилась на создании единой операционной системы, которая включает организационную и производственную интеграцию, формирование единого продуктового портфеля и цифровизацию бизнес-процессов. Для успешного выполнения этих задач был создан новый отдел по цифровой трансформации, который курирует внедрение современных технологий для повышения операционной эффективности.
Модернизация производственных мощностей является еще одним ключевым приоритетом стратегии развития компании. Стекловаренная печь, являясь сердцем любого стекольного производства, требует регулярного внимания. За последние два года благодаря локальной экспертизе команда Ларта Гласс провела горячие ремонты печей на всех заводах без привлечения иностранных специалистов. Одним из важнейших событий для компании в ближайшие два года станет масштабный инвестиционный проект по проведению холодного ремонта печи на заводе Ларта Гласс Раменское. Инвестиции в такой проект составляют порядка 5 млрд рублей. «Проведение холодного ремонта — это по сути строительство новой печи с повышенными технологическими возможностями. Модернизация позволит Раменскому заводу существенно повысить конкурентоспособность, наладив выпуск особо прозрачного стекла, и обеспечит стабильные рабочие места на ближайшие 15 лет», - отмечает Андрей Атюбрин, генеральный директор Ларта Гласс Раменское.
Промышленный интегратор «УльтимаТек» завершил проект внедрения платформы для управления производством на Казанском электротехническом заводе (КЭТЗ). Для установки была выбрана российская цифровая платформа TechnologiCS, разработанная компанией «СиСофт Девелопмент».
Проект предусматривает четыре уровня автоматизации процессов: управление складом, интеграция с бухгалтерией, конструкторско-технологическая подготовка и оперативное управление производством с модулем планирования.
Теперь завод сможет повысить эффективность использования производственных мощностей, обеспечить полную прозрачность и контроль производства в реальном времени, а также автоматизировать процессы планирования.
Виталий Вецин, генеральный директор Казанского электротехнического завода:
«Недостаточный уровень цифровизации предприятия – это боль руководителей всех уровней. В этом плане КЭТЗ был чем-то похож на чистый лист, с которым нам в итоге удалось качественно поработать. До старта нашего совместного проекта с «УльтимаТек» вся информация об оперативной деятельности завода была доступна только на планерках, через устные или рукописные отчеты. Когда мы только начинали прорабатывать требования к информационной системе, было принято решение идти не по пути «лоскутной автоматизации», а сразу продумать концепцию, которая бы охватывала всю цепочку создания добавленной стоимости изделий на предприятии, начиная с замены устаревшей ИТ-системы для конструкторско-технологической отчетности и заканчивая формированием прямой себестоимости и сбором управленческой отчетности. Сейчас наша полноценная PLM-система успешно введена в эксплуатацию, и я уверен, что в конце года мы сможем оценить наш прогресс и вклад в будущее развитие на основе достоверных данных о работе завода, полученных из системы TechnologiCS».
Александр Воротников, директор департамента цифровизации АО «СиСофт Девелопмент»:
«Мы рады, что Казанский электротехнический завод выбрал нашу платформу TechnologiCS для управления производством. Это значимый шаг в направлении цифровизации отечественной промышленности и укрепления независимости российского рынка программного обеспечения. Наша команда разработчиков приложила максимум усилий, чтобы создать решение, которое будет соответствовать всем требованиям завода и позволит ему повысить эффективность производства. Мы уверены, что сотрудничество с КЭТЗ станет началом долгосрочного партнерства и откроет новые перспективы для развития наших технологий».
В дальнейшем компании планируют развитие совместной работы: помимо масштабирования обретенного опыта на другие производственные площадки, планируется цифровизация процесса получения нарядов сотрудниками и рабочего места (сейчас используется бумажная форма), а также внедрение IIoT на предприятии в части мониторинга работы оборудования.
Джемали Авалишвили, управляющий директор ГК «УльтимаТек»:
«Современное производство требует особенного внимания к каждому процессу. Вместе с клиентами мы стараемся найти возможности максимально управлять эффективностью предприятия. Управлять гигантским массивом данных производственникам могут помочь современные ИТ-инструменты, которые должны быть скрупулезно интегрированными в существующие бизнес-процессы. С КЭТЗ нам удалось выстроить максимально эффективный формат взаимодействия, который обеспечил базу для выхода на отличные результаты».