Новые возможности в стекольной отрасли и перспективы импортозамещения
Компания Ларта Гласс, входящий в ГК ФСК, провела пресс-тур на своем заводе в Раменском. Мероприятие, приуроченное к Дню работника стекольной промышленности, позволило участникам ознакомиться с проектами компании в сфере модернизации производства, развитием новых продуктов и инициативами по импортозамещению.
За последние два года компания Ларта Гласс прошла значительные трансформационные изменения. В 2022 году после покупки ГК ФСК стекольных заводов Гардиан Гласс в Рязани и Красном Сулине на рынке появился новый бренд Ларта Гласс. В прошлом году в группу компаний вошел еще один завод по производству стекла в Раменском, ранее Пилкингтон Гласс. Таким образом, сегодня группа компаний Ларта Гласс — это три современных завода, где работают более 900 человек.
«Объединение наших заводов открыло перед нами уникальные возможности для обмена экспертизой и внедрения лучших практик для создания нового устойчивого бизнеса», — говорит Елена Рассудимова, генеральный директор Ларта Гласс.
Согласно данным аналитического агентства CM Pro, российский рынок листового стекла показывает тенденцию к снижению объемов производства. «При этом мы видим стабильный рост спроса на более качественные и технологически сложные стекольные решения, которые отвечают высоким требованиям архитекторов и девелоперов. Создание единых центров компетенций позволяет нам гибко отвечать на эти запросы, формируя новые стандарты качества на рынке», — добавляет Елена Рассудимова.
В ответ на запрос архитекторов и дизайнеров на создание сложных светопрозрачных конструкций стекольная отрасль прошла масштабную трансформацию, включающую формирование отечественных цепочек производства, переработки, транспортировки и монтажа. С поддержкой российского собственника Ларта Гласс ускорила выпуск ключевых импортозамещающих решений, включая просветленное стекло и сверхгабаритное стекло с покрытием длиной свыше 9 метров. Среди проектов с использованием данных решений — Офис мечты ГК ФСК в Москве и театр им. Камала в Казани, открытие которого намечено на декабрь 2024 года.
Инновационные продукты компании рождаются благодаря синергии опыта ведущих специалистов отрасли. После объединения трех заводов команда сосредоточилась на создании единой операционной системы, которая включает организационную и производственную интеграцию, формирование единого продуктового портфеля и цифровизацию бизнес-процессов. Для успешного выполнения этих задач был создан новый отдел по цифровой трансформации, который курирует внедрение современных технологий для повышения операционной эффективности.
Модернизация производственных мощностей является еще одним ключевым приоритетом стратегии развития компании. Стекловаренная печь, являясь сердцем любого стекольного производства, требует регулярного внимания. За последние два года благодаря локальной экспертизе команда Ларта Гласс провела горячие ремонты печей на всех заводах без привлечения иностранных специалистов. Одним из важнейших событий для компании в ближайшие два года станет масштабный инвестиционный проект по проведению холодного ремонта печи на заводе Ларта Гласс Раменское. Инвестиции в такой проект составляют порядка 5 млрд рублей. «Проведение холодного ремонта — это по сути строительство новой печи с повышенными технологическими возможностями. Модернизация позволит Раменскому заводу существенно повысить конкурентоспособность, наладив выпуск особо прозрачного стекла, и обеспечит стабильные рабочие места на ближайшие 15 лет», - отмечает Андрей Атюбрин, генеральный директор Ларта Гласс Раменское.
На первом этапе введена в эксплуатацию одна производственная линия. После выхода на проектную мощность на предприятии в Белорецке ежегодно будут выпускать от 30 000 до 50 000 м² готовой продукции. Инвестиции в первый этап составили порядка 300 млн рублей.
Сланцевая плитка — один из самых востребованных продуктов среди материалов из натурального камня, применяемых при оформлении экстерьера (фасадов, цоколей) и формировании акцентных деталей в интерьере.
Реализация инвестиционного проекта включает разработку карьера, строительство необходимой инфраструктуры и производственный цех.
Добыча сланца осуществляется на собственных карьерах компании ТЕХНОНИКОЛЬ открытым способом без проведения буровзрывных работ: при помощи специального навесного оборудования для экскаватора (виброриппера) из массива породы извлекаются крупные блоки. На следующих этапах блоки разделяются на пласты (слэбы) и распиливаются на плитку нужных размеров. Продукт полностью натурален, при его изготовлении не используются химические добавки и вещества.
Сланцевая плитка подходит для применения в любых климатических условиях. Сланец устойчив к влаге, отличается долговечностью и стойкостью к коррозийному воздействию окружающей среды.
«По нашей оценке, в 2023 году доля сланцевой плитки на рынке натурального отделочного камня в ценовом диапазоне 2,5 - 4 тыс. за квадратный метра составляла не более 1% в 2023г. Одна из причин заключалась в отсутствии полноценного производства в России. Кустарные производители не могли обеспечить ни полноценного качества, ни достаточных объемов. С вводом предприятия полного цикла доля сланца может вырасти до 8%», — отметил Сергей Покидов, коммерческий директор завода «СтройМинерал» ТЕХНОНИКОЛЬ.