Как компания «Архитектор Групп» снижает стоимость штукатурных работ и сокращает сроки отделочного цикла
Как снизить на 15% время проведения всех отделочных работ, сэкономить 8% стоимости сухих смесей и оптимизировать штат участников штукатурных работ на 33% рассказал Евгений Хомутовский, коммерческий директор ООО «Архитектор Групп», на Всероссийском конгрессе по закупочной деятельности, который прошел в Москве при поддержке Минстроя России.
«Архитектор Групп» уже более 3 лет занимается механизацией штукатурных работ и успешно внедряет ее в строительные процессы в Московском регионе. Из объекта в объект переходят три основные проблемы – деньги, а точнее рост себестоимости квадратного метра, сроки производства работ и дефицит человеческого ресурса. В «Архитектор Групп» знают, как решить эти проблемы. По словам Евгения Хомутовского, на штукатурных работах можно сэкономить 8% бюджета только за счет смены тары, отказавшись от одноразовых мешков, которые используются однократно и требуют последующей утилизации.
На конгрессе «Архитектор Групп» продемонстрировали полный цикл механизированного нанесения штукатурной смеси, разместив всего на четырех квадратных метрах силосную установку, вмещающую двадцать тонн сухой штукатурки. Именно использование на строительном объекте силоса для сухих строительных смесей позволяет не использовать мешки, паллеты и пластиковую упаковку, а также без специализированной техники и работников разгружать продукцию. С помощью пневмотранспортной системы смесь из силоса подается в штукатурную станцию и количество работников, участвующих в процессе, уменьшается на 33% по сравнению с методом, основанном на ручной работе и без автоматической подачи штукатурки из силоса. За счет использования полной автоматизации всего штукатурного процесса, от доставки штукатурной смеси на строительный объект до ее нанесения на основание, можно в 2,5 раза увеличить скорость проведения штукатурных работ. При ускорении отделочных работ на 15%, весь строительный цикл ускоряется на 5,5%, что дает возможность больше строить и быстрее сдавать строительные объекты.
«Силосная программа позволяет экономить деньги, сокращать сроки работ, нанимать меньше сотрудников для отделочных работ. Мы считаем, что в нашем современном мире не использовать данный метод штукатурных работ, может только та компания, тот застройщик, который не привык считать деньги, не готов двигаться быстрее, работать эффективнее и улучшать свои бизнес-показатели», – резюмировал Евгений Хомутовский.
«Газпром нефть» реализовала в Ленинградской области экологический проект экономики замкнутого цикла.
Первый завод компании в г. Гатчина перерабатывает пластиковую упаковку в вторичную гранулу – готовое к применению сырье для производства новых изделий и продуктов, например, гидроизоляционных материалов для малоэтажного строительства и жилых комплексов. Кроме того, как рассказали в специальном репортаже на телеканале «Россия 24», из переработанного пластика местные производители в Ленинградской области выпускают широкий ассортимент товаров народного потребления: цветочные горшки, водопроводные трубы и даже автокомплектующие.
Илья Сытых, руководитель проекта «Газпром нефти» по переработке пластиковой упаковки:
«Наш проект [завода по переработке пластиковой упаковки в г. Гатчина] – яркий пример экологической и социальной ответственности бизнеса. На данный момент мы уже сформировали достаточно большой круг предприятий-потребителей из Ленинградской области, которые на основе нашего переработанного пластика выпускают строительные материалы и автокомплектующие».
Рашид Исмаилов, председатель Российского экологического общества:
«Соблюдение природоохранных требований и внедрение зеленых технологий -- сегодня это обязательное условие для конкурентоспособности. В том числе для нефтяных компаний. И для того, чтобы на глобальном рынке конкурировать, конечно, ты должен быть «зеленым», ты должен быть ответственным. И это вопрос сегодня не просто имиджа, это вопрос уже конкурентоспособности».
Напомним, что «Газпром нефть» в марте текущего года ввела в эксплуатацию завод по переработке пластиковых упаковочных материалов во вторичную гранулу годовой мощностью 8,6 тыс. тонн. Новое предприятие обеспечивает полный цикл переработки пластиковой упаковки из полипропилена и полиэтилена и выпуска подготовленного сырья для дальнейшего использования.
На новом предприятии «Газпром нефти» установлено современное оборудование для переработки пластика. Экологичность производства обеспечивает система очистки воды замкнутого цикла. Оборудование фильтрации позволяет улавливать мелкие пластиковые частицы, очищать воду и повторно возвращать ее в технологический цикл.