Как компания «Архитектор Групп» снижает стоимость штукатурных работ и сокращает сроки отделочного цикла
Как снизить на 15% время проведения всех отделочных работ, сэкономить 8% стоимости сухих смесей и оптимизировать штат участников штукатурных работ на 33% рассказал Евгений Хомутовский, коммерческий директор ООО «Архитектор Групп», на Всероссийском конгрессе по закупочной деятельности, который прошел в Москве при поддержке Минстроя России.
«Архитектор Групп» уже более 3 лет занимается механизацией штукатурных работ и успешно внедряет ее в строительные процессы в Московском регионе. Из объекта в объект переходят три основные проблемы – деньги, а точнее рост себестоимости квадратного метра, сроки производства работ и дефицит человеческого ресурса. В «Архитектор Групп» знают, как решить эти проблемы. По словам Евгения Хомутовского, на штукатурных работах можно сэкономить 8% бюджета только за счет смены тары, отказавшись от одноразовых мешков, которые используются однократно и требуют последующей утилизации.
На конгрессе «Архитектор Групп» продемонстрировали полный цикл механизированного нанесения штукатурной смеси, разместив всего на четырех квадратных метрах силосную установку, вмещающую двадцать тонн сухой штукатурки. Именно использование на строительном объекте силоса для сухих строительных смесей позволяет не использовать мешки, паллеты и пластиковую упаковку, а также без специализированной техники и работников разгружать продукцию. С помощью пневмотранспортной системы смесь из силоса подается в штукатурную станцию и количество работников, участвующих в процессе, уменьшается на 33% по сравнению с методом, основанном на ручной работе и без автоматической подачи штукатурки из силоса. За счет использования полной автоматизации всего штукатурного процесса, от доставки штукатурной смеси на строительный объект до ее нанесения на основание, можно в 2,5 раза увеличить скорость проведения штукатурных работ. При ускорении отделочных работ на 15%, весь строительный цикл ускоряется на 5,5%, что дает возможность больше строить и быстрее сдавать строительные объекты.
«Силосная программа позволяет экономить деньги, сокращать сроки работ, нанимать меньше сотрудников для отделочных работ. Мы считаем, что в нашем современном мире не использовать данный метод штукатурных работ, может только та компания, тот застройщик, который не привык считать деньги, не готов двигаться быстрее, работать эффективнее и улучшать свои бизнес-показатели», – резюмировал Евгений Хомутовский.
С 2022 года насосное оборудование на объекты ГК «Самолет» поставляет СИЭНПИ РУС, российское представительство китайского концерна CNP. Результатом совместной работы с дистрибьютором, компанией «ТермоЮнити», который обеспечивает взаимодействие с заказчиком, стало внедрение инновационного проекта типизации насосов.
«Проект направлен на оптимизацию номенклатурной линейки путем сокращения количества моделей до минимально необходимого. Мы проанализировали сотни проектов и выбрали 13 моделей насосов, которые покрывают все необходимые рабочие точки. Это первый подобный проект в России», - рассказывает Константин Качалов, генеральный директор компании «ТермоЮнити».
«Предложенное решение позволяет формировать складской запас типизированных насосов и сокращать сроки поставки с 2-3 месяцев до наличия на складе. Это обеспечивает доступность оборудования для строителей и гарантирует качество», - добавляет Андрей Лысанов, руководитель отдела продаж в ЦФО и СНГ, СИЭНПИ РУС.
На сегодняшний день насосное оборудование CNP используется более чем на десяти объектах ГК «Самолет». Трехстороннее партнерство CNP, ТермоЮнити и ГК «Самолет» является ярким примером того, как качественное оборудование и профессиональный подход могут повысить уровень комфорта и безопасности в строительстве.