Сделано в России. Октябрь 2024
ООО «Полипласт Новомосковск» запустило уникальное производство технологичных высокомолекулярных полимеров.
В Тульской области на базе «Полипласт Новомосковск» открыт единственный в России производственный комплекс по выпуску технологичных высокомолекулярных полимеров.
Проектная мощность производства составит до 200 тыс. тонн продукции в год.
Общий объем инвестиций в проект — около 17 млрд рублей.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании и не имеющая аналогов в нашей стране. Продукция предприятия имеет широкий спектр применения и ранее на российском рынке была представлена преимущественно иностранными производителями.
Управление производственными процессами происходит в центре управления, включая цеха и роботизированный узел фасовки.
В Саратовской области запущено производство лифтовых безредукторных лебедок
Компания METEOR Tech (ранее ООО «Бош Пауэр Тулз», входит в холдинг S8 Capital) в городе Энгельс Саратовской области приступила к производству лифтовых безредукторных лебедок. Они будут поставляться на завод METEOR Lift в Петербурге, где скоро начнется производство лифтов нового поколения Meteor Evo NG.
Объем инвестиций составил 280 млн рублей.
В 2025 году предприятие планирует выпустить более пяти тысяч изделий, что позволит ему стать первым крупносерийным производителем безредукторных лебедок в России. Налажен выпуск двух типов лебедок: для лифтов с машинным помещением и без него.
Новое производство создано при поддержке правительства Саратовской области в рамках программы импортозамещения. Соответствующее соглашение подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в июне текущего года.
Завод металлоконструкций в Курганской области нарастил выпуск продукции
На предприятии «ЗОК» в городе Шадринск Курганской области (ГК «СМК») завершился первый этап инвестиционной программы — модернизация действующего производства и строительство новых производственных площадей. Объем инвестиций — около 1,5 млрд рублей.
«ЗОК» выпускает металлические конструкции, которые используются в строительстве производственных и технологических корпусов, складских терминалов, офисных зданий и культурных сооружений, вышек сотовой связи, мостовых конструкций и конструкций специального назначения. Также предприятие производит каркасы зданий и отдельные элементы металлических конструкций: балки перекрытия, столбы, сварные балки и многое другое.
Уже в сентябре стартовал второй этап, в ходе которого производственные площади увеличатся еще на 18%, технопарк — на 29 единиц, а объемы готовой продукции вырастут до пяти тонн в месяц. Стоимость второго этапа — 960 млн рублей.
Третий этап расширения производства запланирован на 2028–2030 годы. Кроме увеличения объемов, планируется строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. Объем инвестиционных вложений составит свыше 6 млрд рублей.
В рамках этого этапа, кроме роста мощностей и объема выпуска продукции, предполагается расширить продуктовую линейку.
Завод «Фортис» начал выпуск светотехнического оборудования
Запущено первое производство в индустриальном парке «ТехноОмск»: завод «Фортис» (холдинг NORGROUP) начал выпускать светотехническое оборудование и малые архитектурные формы.
Соглашение об организации производства подписано на ПМЭФ-2024 в июне.
Объем инвестиций составил 100 млн рублей.
«Фортис» производит инновационное световое оборудование и автоматизированные системы наружного освещения, в том числе энергоэффективные уличные фонари, болларды, светодиодные светильники и проч.
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новое производство полимерных труб в Приморье
Во Владивостоке в рамках работы IX Восточного экономического форума запущена новая высокотехнологичная производственная площадка Группы ПОЛИПЛАСТИК — «Приморский завод полимерных труб».
Строительство завода началось в 2023 году на территории опережающего развития. Это первая очередь, вложения в которую составили 700 млн рублей. Всего Группа ПОЛИПЛАСТИК планирует вложить в проект до 3 млрд рублей. После окончания второй очереди строительства к 2026 году завод будет выпускать свыше 35 тыс. тонн трубной продукции в год.
Завод оснащен высокотехнологичными линиями с возможностью производства всех современных типов труб диаметром от 20 мм до 1200 мм со сроком службы свыше 100 лет. Налажен выпуск труб с соэкструзионными слоями для газораспределения, водоснабжения и электрозащиты. Предприятие оснащено современным складским комплексом вместимостью более 1500 тонн. Оборудована лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции.
Концерн «КРОСТ» получил первый евразийский патент на новую конструкцию опалубки
Концерн «КРОСТ» получил патент № 202393617 «Опалубка с изменяемыми параметрами для формования железобетонной колонны и способ ее изготовления». Авторы изобретения — ведущие специалисты концерна, сотрудники завода металлоконструкций.
Изобретена новая конструкция опалубки с изменяемыми параметрами для изготовления железобетонной колонны прямоугольного сечения. Ее можно использовать при возведении жилых и промышленных зданий с мостовыми кранами или без них.
На экспертизе в Роспатенте находятся еще 38 заявок на научно-технические разработки от концерна «КРОСТ».
Ученые Пермского политеха нашли добавки для легкого бетона
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) предлагают армировать легкий бетон стальным волокном и нанокремнеземом, что позволит сделать его прочнее и устойчивее к высоким температурам. Полученные результаты важны при проектировании высотных зданий и большепролетных мостов.
Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В рамках эксперимента исследователи испытали 36 образцов, разделенных на четыре группы: три смеси с различными сочетаниями армирующих компонентов (стальное волокно, нанокремнезем и оба элемента), а четвертая представляла чистый бетон и служила контрольной пробой. Образцы нагревали в печи до 200, 400 и 550 градусов.
Тесты показали, что бетон с 1% стального волокна и 3% нанокремнезема на 41% прочнее чистого раствора.
В Карелии запущен завод по производству автоклавного газобетона
В Петрозаводске компания «КСМ Газобетон» запустила первый в регионе завод по производству автоклавного газобетона.
Объем инвестиций в строительство завода, приобретение производственного оборудования и подключение к инженерным сетям составил более 1 млрд рублей. На начальном этапе Региональный фонд развития промышленности предоставил предприятию льготный заем на 100 млн рублей. Республиканский бюджет полностью взял на себя расходы на подключение завода к инженерным сетям.
Строительство завода началось в июне 2023 года. Кроме цеха, оборудована газовая котельная, смонтировано технологическое оборудование. Бо́льшая часть оборудования – российского производства.
Стартовая мощность завода — 65 тыс. куб. м газобетона в год, проектная — 111 тыс. куб. м.
Предполагается, что завод не только полностью обеспечит потребность строительной отрасли Карелии, но также позволит поставлять продукцию на рынки ближайших регионов — Мурманской, Вологодской областей, Петербурга и Ленинградской области.
На Владимирском химическом заводе открыта линия по производству кабельных пластикатов
Владимирский химический завод (ВХЗ) запустил новый цех, где будут выпускаться поливинилхлоридные (ПВХ) пластикаты, используемые в производстве кабелей, проводов и шнуров, в которых нуждаются кабельная промышленность, строительная, транспортная (в том числе метрополитен) отрасли и атомная энергетика.
Объем инвестиций — более 390 млн рублей.
Ежегодно завод производит не менее 32 тыс. тонн пластиката. Новая производственная линия позволит увеличить объем выпуска более чем на 50%: запланированная мощность составляет до 18 тыс. тонн пластиката в год. В течение двух лет ВХЗ планирует довести свою долю соответствующего рынка до 25%.
Сейчас ВХЗ занимает 17% рынка кабельных ПВХ пластикатов в РФ.
В производстве будет использоваться российское сырье. Уровень локализации составит 96%.
Завод «Кавказцемент» начал производить новый вид цемента
Завод «Кавказцемент» (холдинг ЦЕМРОС) расширил продуктовую линейку: начат выпуск нового вида цемента — ЦЕМ I 42,5Н АП, который пригоден для аэродромных покрытий.
Производственная мощность завода составляет 3,4 млн тонн цемента в год. Тип производства — мокрый.
ЦЕМ I 42,5Н АП успешно прошел все испытания, показав отличные результаты: повышенную прочность, минимальное водоотделение и высокую морозостойкость.
Таких показателей удалось достичь за счет изменения химического состава клинкера и физических характеристик материала.
В таком мнении сошлись девелоперы и эксперты цифрового сообщества на VI-ой конференции ЕРЗ.РФ «Цифровизация в девелопменте. Стадии "Проектирование, строительство"», которая состоялась 28 ноября в Санкт-Петербурге.
Участники мероприятия поделились своим опытом внедрения цифровых технологий и поговорили о главных результатах цифровизации на этапах проектирования и возведения жилья.
Как отметил в ходе конференции директор службы по развитию продукта Группы Эталон Денис Смирнов, каждая строительная компания имеет свои технологические особенности и поэтому в цифровизации проектирования идет своим путем. Но для того, чтобы «играть в цифровые технологии», каждому застройщику необходимо создать, прежде всего, единые правила игры. Это стандарты (требования к информационной модели EIR, свой классификатор), базы и шаблоны, включающие библиотеки компонентов.
С решениями, которые уже существуют на рынке и помогают компаниям на пути к цифровизации, коллег познакомил заместитель директора компании Gaskar Group (Amethyst Group) Александр Дергачев. Он также рассказал об инструментах, которые находятся у компании в разработке.
Как отметил директор по IT и цифровым решениям GloraX Александр Митрофанов, запуск BIM зачастую является процессом непростым, и довольно длительным.
Он поделился опытом внедрения BIM и шагами, которые получилось сделать довольно быстро. Одним из них стала работа с EIR и информационными требованиями. «Как показала практика, чем больше EIR, тем дольше требуется времени проектировщиков на его реализацию», - отметил эксперт. Вторым риском он назвал человеческий фактор, когда в случае наличия внутренних проектных институтов довольно долго идут процессы согласования и внедрения EIR.
О том, как компания выстраивает взаимодействие с внешним проектированием, в ходе конференции рассказал руководитель отдела цифровизации внешнего проектирования компании ПИК Станислав Пуртов. Он напомнил, что в ПИК есть внутренние институты проектирования, которые обеспечивают девелопмент не только документацией, но и цифровыми продуктами. Результат работы этих институтов, по его словам, характеризуется высоким качеством, адекватными сроками и относительно низким ценником.
Но если говорить о внешнем проектировании, то появляется закономерный вопрос, связанный с повышением качества работы подрядчика. Эксперт рассказал, что ПИК решил пойти по так называемому «Методу прогрессивного джипега»: в компании, по его словам, разработана серия требований PIK LITE, которая предусматривает постепенное наращивание и поэтапное усложнение требований к подрядчику.
По мнению участников конференции, единая информационная платформа для формирования и ведения информационной модели здания, в первую очередь должна обладать такими функциями, как единый классификатор работ и материалов (27% голосов в ходе онлайн-голосования) и обмен данными с госорганами и банками по унифицированному формату (25%).
Директор по развитию цифровых технологий Setl Group Михаил Малыхин в свою очередь рассказал коллегам, как компания управляет объектами на этапе строительства.
«Все работы на объектах управляются, добавляются и редактируются из единого глобального классификатора или справочника видов работ. Это, по сути, древовидная структура, которая состоит из циклов, этапов, групп и технологических карт. У каждой техкарты есть определенные параметры для генерации графика производства работ и управления технологией строительства, которая может содержать в себе материалы, механизмы и сметные показатели», - пояснил он. Также Малыхин подробно остановился на инструменте по управлению сроками, который несет в себе концепцию директивного рабочего графика и который нельзя нарушать.
Коммерческий директор Платформы Строительных Сервисов, Артем Станишевский, в ходе выступления поделился, какие решения предлагает компания для управления проектами и сроками.
«Цифровизация должна решать задачи повышения эффективности управления, фактически ее разгрузить и повысить производительность ее труда. Мы смогли найти возможность оперативного управления: с помощью стандартной иерархической структуры работ вашего плана и ваших бизнес-процессов мы выстраиваем план проекта, который связывается с объемами, сроками, этапами и, при необходимости, с ресурсным планом», - отметил эксперт. По его словам, девелопер получает онлайн-картину того, что происходит с его портфелем.
С тем, что именно график работ, связанный с финансами, объемами, материалами и кадрами, должны быть приоритетно переведены в цифровой формат на стадии строительства, согласились большинство участников конференции (54% голосов).
По мнению директора по продукту компании Formind Наталии Торлоповой, текущие продукты и процессы по управлению качеством представляют собой обмен картинками, бумагами и документами, которые ни к чему не приводят. В своем выступлении она обратила внимание на проблему нарушений в ходе строительства, которые приводят к серьезным последствиям, в том числе к обрушениям объектов. И наибольшая доля ошибок приходится, по ее словам, именно на проектирование (38%). Эксперт рассказала о новом подходе к управлению качеством, основанном, прежде всего, на работе с дисциплиной подрядчика. Эффективным решением, по ее мнению, является наглядное отображение суммы штрафа за каждое нарушение подрядчика, выставление штрафов и ведение рейтинга худших подрядчиков.
Директор по продажам «Философт» Роман Чащин в ходе выступления также рассказал о цифровых решениях для девелоперов, которые предлагает компания. В их числе – цифровая модель рынка недвижимости, которая анализирует успешные проекты на рынке и делает подробный анализ реальных конкурентов. Второе решение – модуль управления предприятием. Среди основных результатов его внедрения эксперт назвал интегрирование сроков выполнения проектов с экономическими показателями проектов, снижение времени на коммуникации между сотрудниками, оперативное отслеживание состояния всех проектов компании, а также автоматизирование планирования и контроля сроков выполнения графика работы.
О том, с чего надо начинать внедрять цифровую трансформацию и как добиться в этом успеха, гостям конференции рассказал директор по консалтингу компании Formind Михаил Семенов. «Объективно, цифровая трансформация – это не мода, а ключевой фактор успеха компании. Она повышает скорость процессов и снижает затраты», - подчеркнул эксперт. Однако тем, кто задумается о цифровизации, важно понять, что это не быстрый процесс. По опыту он занимает от 3-6 лет, а объем инвестиций может составить до 7% выручки.
Семенов также обратил внимание, что цифровизация – это не только покупка ПО, но и изменение культуры организации, переориентация сотрудников и социализация изменений. В числе необходимых условий успеха цифровой трансформации он назвал: вовлечение CEO и высшего руководства, формирование команды, разработка стратегии, связанной с бизнес-стратегией, поэтапный мониторинг результатов и применение микро сервисной технологии и единой платформы данных.
Руководитель ЕРЗ.РФ Кирилл Холопик вручил дипломы ЕРЗ.РФ Михаилу Малыхину и Денису Смирнову за заслуги в распространении лучших практик многоквартирного строительства по цифровизации девелопмента.
Фотоотчет конференции и презентации спикеров опубликованы по ссылке https://profi.erzrf.ru/galery/vi-ya-konferentsiya-tsifrovizatsiya-v-developmente-stadii-proektirovanie-stroitelstvo/.
В тот же день состоялся Петербургский ЕРЗ-it-тур к Setl Group. Представители застройщика, а также «Петербургской Недвижимости» познакомили участников тура с цифровой экосистемой Setl Group. Также прошла экскурсия по ЖК Svetlana Park и ЖК Панорама парк.
Фотоотчет тура и презентации спикеров опубликованы по ссылке https://profi.erzrf.ru/galery/peterburgskiy-erz-it-tur/.
Организаторы: НОЗА, портал ЕРЗ.РФ.
Партнер: Setl Group.
Информационные партнеры: REPA, Строительная газета, информационное агентство AK&M, портал МИР КВАРТИР, Строительный еженедельник, отраслевой журнал «Строительство», отраслевой журнал «Вестник».