Сделано в России
Сегодня в России возрождается отечественное производство, курс взят на локализацию, импортозамещение — от деталей оборудования, программного обеспечения до компонентов готовой продукции.
«Строительный Еженедельник» начинает проект «Сделано в России». Мы приглашаем к участию всех производителей строительных материалов, которые открывают новые производства, реконструируют, модернизируют и возрождают действующие; тех, кто знают, как совершенствовать технологии и придумывает новые; тех, кто разрабатывают и внедряют новые математические модели, машины и механизмы…
Мы ждем ваших сообщений на почту sreduto@bk.ru.
В индустриальном парке «Храброво» открылся новый завод стройматериалов
В индустриальном парке «Храброво» заработало ООО «Калининградский завод строительных материалов». Начат выпуск и отгрузка продукции, сообщает Корпорация развития Калининградской области.
Строительство завода началось в 2022 году и заняло примерно полгода. Предприятие оснащено отечественным оборудованием. Объем инвестиций оценивается в 150 млн рублей.
«КЗСМ» выпускает продукцию для строительной отрасли региона — профлисты и металлочерепицу, а также блочные трансформаторные подстанции в железобетонных корпусах, которые раньше завозились в область из Петербурга и Белоруссии. Изготовленная тротуарная плитка уже поставляется на строительные площадки социальных объектов области.
В планах предприятия — расширение линейки продуктов и строительство логистического центра.
В Сергиевом Посаде начато производство винилового сайдинга
На территории индустриального парка «М-8» в подмосковном Сергиевом Посаде компания «Лидертрейд» запустила предприятие по производству фасадных и кровельных материалов из пластика, сообщают подмосковные СМИ.
Объем инвестиций в новое производство оценивается в 172 млн рублей. Ежегодный объем выпуска — более 450 тонн виниловых панелей и более 600 тонн аксессуаров. География поставок — Россия и страны СНГ.
Сейчас на предприятии работают 25 человек, до конца года штат предполагается увеличить — предприятие будет расширяться.
На производстве внедрен роботизированный комплекс, разработанный в УрФУ
На уральском заводе ЖБИ «Группы ЛСР» смонтирован роботизированный технологический комплекс, разработанный в Центре промышленной робототехники Уральского федерального университета (УрФУ). Эта разработка позволила в два раза увеличить производительность, обеспечив качество продукции и сократив производственные издержки и расход вспомогательных материалов.
Комплекс изготавливает закладные элементы для железобетонных изделий. Пока двух видов, но может изготавливать любые виды изделий, которые вписываются в габариты и концепцию установки.
Как сообщает пресс-служба УрФУ, комплекс по сравнению с аналогами более компактный, гораздо более производительный и с высокой степенью автоматизации. Если другие подобные системы, как правило, обслуживают несколько операторов, то для этого комплекса нужен только один сотрудник, который выполняет простейшие операции установки элементов на рабочую позицию. Кроме того, автоматизация обеспечивает высокое качество производимой продукции и минимальное количество брака по сравнению с существующими в отрасли нормативами.
Прежде чем управлять комплексом, специалисты компании прошли обучение в центре.
В Тюмени запущено производство керамзитоблоков
ГК «Юнкер» реанимировала на площадке на Старотобольском тракте в Тюмени законсервированное производство керамзитоблоков, сообщает журнал «Цемент и его применение». Производительность газобетонного завода — 110 тыс. куб. м в год.
Предприятие, оснащенное оборудованием из США, простаивало с 2007 года. При административной и финансовой поддержке Инвестиционного агентства Тюменской области, в том числе займа в размере 150 млн рублей, ГК «Юнкер» возродила производство, проведя капитальный ремонт помещения, добавив в иностранную линию отечественные составляющие и оснастив ее программным обеспечением.
Сейчас предприятие выпускает керамзитоблоки, позже запланировано производство утеплителя, газоблоков, крепежных изделий, в 2025 году — запуск бетонного завода.
«Сибирский бетон» запустил второй завод в Кемерове
На кемеровской производственной площадке ООО «Сибирский бетон» (дочернее общество АО «ХК "Сибцем"») введена в эксплуатацию всесезонная бетоносмесительная установка HZS120. Стоимость проекта — 85 млн рублей.
Как сообщает пресс-служба компании, мощность установки — 120 куб.м в час. Производственная мощность предприятия сразу выросла до 200 кубометров в час.
Установка оснащена отдельным весовым дозатором под каждым бункером, что позволяет дозировать компоненты бетонной смеси одновременно, а также системами прогрева материалов. Это сокращает время изготовления бетонов и растворов и позволяет работать зимой.
ТЕХНОНИКОЛЬ построит третий завод каменной ваты в Хабаровском крае
ТЕХНОНИКОЛЬ построит в Хабаровске третий в регионе завод каменной ваты, а также реконструирует действующее ООО «Завод Техно». Вложения в проект оцениваются в 3,5 млрд рублей. Завершить строительство планируется в 2026 году, реконструкцию — в 2027-м.
Новый завод будет выпускать строительную тепло- и звукоизоляцию из каменной ваты. Мощность предприятия составит 400 тыс. куб. м продукции в год. Кроме того, предприятие будет перерабатывать 100% собственных минераловатных отходов.
На действующем заводе после модернизации будет выпускаться техническая изоляция и субстраты из каменной ваты. Кроме того, будет полностью автоматизирована линия судостроительной изоляции с повышением производительности.
Новые производства позволят не только обеспечить потребности строительного комплекса Дальнего Востока, но также нарастить экспорт в Китай и другие страны АТР — по предварительным расчетам, на 20%.
В Татарстане запущен завод по производству полипропиленовых гофрированных труб
Компания «РГК» открыла в селе Богородское Республики Татарстан новый завод по производству полипропиленовых гофрированных труб с двойной стенкой. Первые партии продукции поставлены для водоканалов Москвы, Петербурга и Казани, Уфы, Саранска, а также для строительства федеральных трасс, сообщает Фонд развития промышленности.
Инвестиции в проект превысили 500 млн рублей. Из них 215 млн рублей — льготный заем по программе «Проекты развития», предоставленный федеральным Фондом развития промышленности. На эти средства закуплены две высокоскоростные экструзионные линии для изготовления труб, а также вспомогательное оборудование — сушильные системы и опорные кран-балки.
На заводе налажено серийное производство полипропиленовых труб с двойной стенкой диаметром от 160 до 1000 мм. При их изготовлении используется исключительно отечественное сырье — полипропилен производства компании СИБУР. Мощности предприятия позволяют выпускать до 6000 тонн продукции в год.
Полимерные трубы по сравнению со стальными и бетонными более легкие, стойкие к коррозии, имеют высокую ремонтопригодность, а срок службы составляет не менее 50 лет. Кроме того, для монтажа гофрированных изделий практически не требуются фитинги и иные соединительные элементы, без которых невозможно собрать систему из гладких труб.
В ОЭЗ «Липецк» возобновлено производство опалубки
На Грязинской площадке ОЭЗ «Липецк» в Липецкой области возобновлено производство опалубки на заводе «Реформа» (бывшее ООО «Дока Рус»). Новый собственник сохранил технологии и оборудование австрийской компании Doka.
Пока предприятие работает в одну смену, производит стальную рамную опалубку, которую используют для создания вертикальных монолитных конструкций из бетона и железобетона. Все компоненты продукта — российского производства.
До конца года планируется выйти на три рабочие смены, а в середине 2025-го — на четыре.
Площади предприятия занимают 3,5 га. В ближайшие два года планируется увеличить продуктовую линейку, а также экспортировать продукцию завода за рубеж.
В Химкинском водохранилище в Бутаковском заливе заработал новый грузовой порт
В Бутаковском заливе Химкинского водохранилища начал работу новый речной грузовой порт, сооруженный вместо Северного речного порта. Первой отгрузкой в Бутаковском грузовом терминале стал щебень с карьера «Большой массив», сообщает ЦЕМЕНТУМ.
Как ранее отмечали чиновники Градостроительного комплекса Москвы, площадь застройки составила 15 тыс. кв. м. На территории порта размещаются производственные и административные объекты, зоны погрузки и разгрузки, площадки хранения и распределения строительных сыпучих грузов и портальные краны.
В августе в Бутаковском терминале разгрузилось первое судно, которое доставило три тысячи тонн гранитного щебня с карьера ЦЕМЕНТУМ «Большой массив» в Карелии. Он предназначается для реализации национальных проектов в области инфраструктурного строительства. ЦЕМЕНТУМ рассчитывает на ежемесячный объем отгрузок продукции в будущем в размере до 50 тыс. тонн.
Директор по девелопменту группы WE-ON Дмитрий Кучай прошел в полуфинал IV Всероссийского конкурса управленцев «Лидеры строительной отрасли», войдя в топ-300 участников из более чем 18 тысяч претендентов.
Дмитрий имеет более пятнадцати лет опыта работы в сфере девелопмента и коммерческой недвижимости, нефтегазовой отрасли, банковского сектора в крупных российских и международных компаниях.
В его портфеле несколько десятков реализованных проектов в разных регионах России: от жилья и коммерческой недвижимости до сложных инфраструктурных и энергетических проектов, включая строительство самого высокого здания Дальнего Востока и искусственного озера на юге России.
Дмитрий обладает обширным опытом в области реализации инвестиционных проектов, оценке рисков и кризисном управлении, цифровизации и дебюрократизации бизнес-процессов, повышении организационной и структурной эффективности и является аккредитованным независимым директором, членом совета директоров ряда компаний и участником профессиональных сообществ.
«Для меня конкурс — это не только личный профессиональный вызов, но и уникальная возможность погружения в атмосферу команды профессионалов высочайшего класса и обмена актуальным опытом и знаниям с коллегами. Я в деле!»
Пожелаем Дмитрию успехов в профессиональной деятельности и победы в конкурсе!
Всероссийский конкурс управленцев «Лидеры строительной отрасли» — открытый конкурс среди представителей строительной отрасли, имеющих опыт работы в государственной или коммерческой организациях строительной сферы на руководящих позициях различного уровня. Цель конкурса заключается в выявлении перспективных лидеров и обеспечении им возможности расширить свои знания, улучшить навыки и получить ценный опыт.
Конкурс проводится Всероссийским центром национальной строительной политики при поддержке Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства России, а также профильных министерств и ведомств, отраслевых институтов, объединений и союзов.
Также конкурс способствует обмену опытом и передаче знаний между профессионалами, помогает выявить инновационные подходы к развитию отрасли. Участие в таких мероприятиях может стать стимулом для профессионального роста и развития карьеры в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства.
Результатом конкурса станет формирование резерва управленческих кадров отрасли и формирование специализированных рабочих групп по обеспечению устойчивого развития данного сектора экономики.
Победители конкурса — это профессиональное сообщество талантливых и перспективных управленцев.
В 2024 году в конкурсе приняли участие 18 438 человек из 73 регионов Российской Федерации. Из них 14 республик, три автономных округа, семь краев, 46 областей и три города как самостоятельные субъекты РФ. В очных финальных мероприятиях конкурса примут участие представители более десяти зарубежных стран: Китая, Мьянмы, Ирана, ЮАР, Турции, Беларуси, Казахстана, Монголии, Кубы, ОАЭ и других.
Самое большое количество участников — из Москвы и Московской области, Республики Татарстан, Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Ямало-Ненецкого автономного округа, Краснодарского края и Омской области.
Из более чем 18 тысяч участников в полуфинал прошли только 300 человек.
Очный финал, включающий в себя групповые и индивидуальные оценочные мероприятия, форсайт-сессии с участием ключевых лиц строительной отрасли России и торжественное награждение победителей IV Всероссийского конкурса управленцев «Лидеры строительной отрасли», в этом году традиционно пройдет с 8 по 11 августа — в преддверии Дня строителя в городе-герое Волгограде в спортивном комплексе «Волгоград Арена».
Тема здравоохранения являлась приоритетной в повестке Петербургского международного экономического форума – 2024. На сессии «Здоровьесбережение населения в интересах государственной политики» с докладом выступил член правления «Газпром нефти» Кирилл Кравченко, который рассказал о программе защиты здоровья сотрудников компании. Как отметил Кравченко, фокус направлен на раннюю диагностику заболеваний. Ежегодно медицинские осмотры и диспансеризацию проходят 85 тысяч сотрудников «Газпром нефти», в их числе – специалисты «Газпромнефть - Битумные материалы».
На предприятии реализуется комплекс мер, направленных на профилактику заболеваний, формированию здорового образа жизни. В частности, регулярно проводится вакцинация, персонал обучают навыкам оказания первой помощи. Профильный специалист не только осуществляет медицинское сопровождение, но и ведет консультации по вопросам лечения и подбора профильных учреждений. Особое внимание направлено на предотвращение развития сердечно-сосудистых заболеваний. Соответствующая профилактическая программа действует для сотрудников старше 40 лет, а также имеющих высокий риск подобных осложнений по результатам медицинских осмотров.
«Газпром нефть» уделяет большое внимание заботе о качестве жизни и здоровью персонала. Мы создали полноценную экосистему, которая охватывает все составляющие благополучия сотрудников – от медицины до спорта. Комплексная система охраны здоровья включает в себя меры по профилактике заболеваний, индивидуальному сопровождению и оказанию медицинской помощи, поддержке здорового образа жизни. Важно, что система рассчитана как на сотрудников административных функций, так и на производственный персонал», – подчеркнул член правления «Газпром нефти» Кирилл Кравченко.
Ксения Политаева, заместитель генерального директора по персоналу и организационному развитию «Газпромнефть – Битумные материалы»:
«Забота о здоровье сотрудников является нашей приоритетной задачей. В этой связи крайне важно, чтобы мы могли предоставить широкий комплекс мер поддержки в разных форматах, из которых каждый мог бы выбрать то, что подходит именно ему. Внедрение программ укрепления здоровья - это в первую очередь формирование ответственной корпоративной культуры. Речь идет о системной работе и комплексных программах профилактики заболеваний, своевременном информировании сотрудников, спортивных инициативах. Сотрудники занимаются плаванием, греблей, фридайвингом, футболом и хоккеем. В целом все это способствует повышению профессионального долголетия».