«Газпром нефть» увеличивает жизненный цикл пластиков
«Газпром нефть» реализовала в Ленинградской области экологический проект экономики замкнутого цикла.
Первый завод компании в г. Гатчина перерабатывает пластиковую упаковку в вторичную гранулу – готовое к применению сырье для производства новых изделий и продуктов, например, гидроизоляционных материалов для малоэтажного строительства и жилых комплексов. Кроме того, как рассказали в специальном репортаже на телеканале «Россия 24», из переработанного пластика местные производители в Ленинградской области выпускают широкий ассортимент товаров народного потребления: цветочные горшки, водопроводные трубы и даже автокомплектующие.
Илья Сытых, руководитель проекта «Газпром нефти» по переработке пластиковой упаковки:
«Наш проект [завода по переработке пластиковой упаковки в г. Гатчина] – яркий пример экологической и социальной ответственности бизнеса. На данный момент мы уже сформировали достаточно большой круг предприятий-потребителей из Ленинградской области, которые на основе нашего переработанного пластика выпускают строительные материалы и автокомплектующие».
Рашид Исмаилов, председатель Российского экологического общества:
«Соблюдение природоохранных требований и внедрение зеленых технологий -- сегодня это обязательное условие для конкурентоспособности. В том числе для нефтяных компаний. И для того, чтобы на глобальном рынке конкурировать, конечно, ты должен быть «зеленым», ты должен быть ответственным. И это вопрос сегодня не просто имиджа, это вопрос уже конкурентоспособности».
Напомним, что «Газпром нефть» в марте текущего года ввела в эксплуатацию завод по переработке пластиковых упаковочных материалов во вторичную гранулу годовой мощностью 8,6 тыс. тонн. Новое предприятие обеспечивает полный цикл переработки пластиковой упаковки из полипропилена и полиэтилена и выпуска подготовленного сырья для дальнейшего использования.
На новом предприятии «Газпром нефти» установлено современное оборудование для переработки пластика. Экологичность производства обеспечивает система очистки воды замкнутого цикла. Оборудование фильтрации позволяет улавливать мелкие пластиковые частицы, очищать воду и повторно возвращать ее в технологический цикл.
На первом этапе введена в эксплуатацию одна производственная линия. После выхода на проектную мощность на предприятии в Белорецке ежегодно будут выпускать от 30 000 до 50 000 м² готовой продукции. Инвестиции в первый этап составили порядка 300 млн рублей.
Сланцевая плитка — один из самых востребованных продуктов среди материалов из натурального камня, применяемых при оформлении экстерьера (фасадов, цоколей) и формировании акцентных деталей в интерьере.
Реализация инвестиционного проекта включает разработку карьера, строительство необходимой инфраструктуры и производственный цех.
Добыча сланца осуществляется на собственных карьерах компании ТЕХНОНИКОЛЬ открытым способом без проведения буровзрывных работ: при помощи специального навесного оборудования для экскаватора (виброриппера) из массива породы извлекаются крупные блоки. На следующих этапах блоки разделяются на пласты (слэбы) и распиливаются на плитку нужных размеров. Продукт полностью натурален, при его изготовлении не используются химические добавки и вещества.
Сланцевая плитка подходит для применения в любых климатических условиях. Сланец устойчив к влаге, отличается долговечностью и стойкостью к коррозийному воздействию окружающей среды.
«По нашей оценке, в 2023 году доля сланцевой плитки на рынке натурального отделочного камня в ценовом диапазоне 2,5 - 4 тыс. за квадратный метра составляла не более 1% в 2023г. Одна из причин заключалась в отсутствии полноценного производства в России. Кустарные производители не могли обеспечить ни полноценного качества, ни достаточных объемов. С вводом предприятия полного цикла доля сланца может вырасти до 8%», — отметил Сергей Покидов, коммерческий директор завода «СтройМинерал» ТЕХНОНИКОЛЬ.