При поддержке Сбербанка прошел «Урок цифры» для школьников
В ГБНОУ «Академии цифровых технологий» прошел открытый «Урок цифры» на тему искусственного интеллекта и машинного обучения.
Мероприятие состоялось в рамках всероссийского образовательного проекта, организаторами которого выступают Минпрос, Минцифразвития, АНО «Цифровая экономика» и Сбербанк в партнерстве с ведущими российскими технологическими компаниями.
Школьники 8 классов школ №255 и №80, а также учащиеся «Академии цифровых технологий» освоили новые знания в этой сфере и отработали практические навыки на специальном тренажере. С помощью технологии искусственного интеллекта, дети «обучили» робота трудиться в зоопарке: отличать животных друг от друга и правильно доставлять им корм. Для этого участники провели работу с исходными данными: очистили и разметили их, определили размер выборки, выбрали эффективный алгоритм для проверки и ранжировали по определенным признакам. Все эти шаги выполнялись в игровой форме.
«Цифровые технологии – это та область, в которой современные дети чувствуют себя достаточно комфортно. Главное дать им возможность развиваться и расширять свои знания в этом направлении. Для этого мы стремимся сделать работу с искусственным интеллектом доступной начиная со школы. И наглядно показываем ученикам, как передовые технологии меняют будущее», - отметил заместитель председателя – директор головного отделения по Санкт-Петербургу Северо-Западного банка Сбербанка России Анатолий Песенников.
На газобетонном заводе H+H (Эйч плюс Эйч) в Ленинградской области внедряется система бережливого производства 5S. Ее основными целями являются снижение производственных потерь, правильная организация рабочего места и повышение производительности труда.
Система 5S, которая состоит из пяти этапов, зародилась в Японии в середине XX века. Наименование каждого из шагов в японском языке начинается на букву «s». При внедрении системы в нашей стране в русском языке подобрали соответствующие этим наименованиям аналоги, поэтому нередко используется и адаптированное «русское» название метода бережливого производства как Система 5С.
В русском варианте пять этапов системы выглядят следующим образом: 1С – Сортируй – Seiri (Сейри)»; 2С – Соблюдай порядок – Seiton (Сейтон); 3С – Содержи в чистоте – Seisō (Сейсо); 4С – Стандартизируй – Seiketsu (Сейкецу) и 5С – Совершенствуй (или Самодисциплина) – Shitsuke (Сицуке). Сортировка подразумевает хранение исключительно необходимого; Соблюдение порядка означает свое место для каждой вещи и каждая вещь на своем месте, Соблюдение чистоты включает в себя поддержание аккуратного рабочего места. Стандартизация подразумевает четкое выполнение стандарты, кто что и когда делает во всех зонах. Наконец, Совершенствование рассматривается как поддержание системы и измерение ее эффективности.
По отзывам компаний, которые уже внедрили передовую новинку, благодаря 5S более четко выстраивается рабочий процесс, сотрудников не отвлекают от работы ненужные мелочи, уменьшается риск производственного травматизма, формируется новая культура производства и мышления, растет производительность труда.
Как подчеркивают в H+H, от системы 5S выиграют и клиенты компании, ведь стабильность производственного процесса обуславливает и высокое качество продукции.
Чтобы запуск инструмента 5S был максимально эффективным, на заводе H+H организовали обучение сотрудников, провели начальную чистку на производстве и выполнили первый этап «Сортировка». Для реализации последующих этапов 5S команда H+H составила детальный мастер-
В H+H традиционно много уделяют внимания всем этапам производственного процесса: начиная от приемки сырья до выхода готовой продукции. Так, H+H Россия, входящее в международную группу компаний H+H International A/S, одной из первых на отечественном рынке газобетона перешла на европейские стандарты качества. Сегодня производство H+H соответствует как российскому ГОСТ, так и европейским нормам (EN). Наряду с этим продукция H+H имеет СЕ маркировку, что позволяет экспортировать газобетон, произведенный на заводе в Ленинградской области, на зарубежный рынок. В конце 2018 года на заводе была внедрена система промышленной безопасности LOTO.