Ставки по вкладам в юанях повышаются
ВТБ повысил доходность по вкладам в китайской валюте. Максимальная доходность теперь достигает 3,8% (для клиентов сегмента «Прайм»). Депозиты доступны для дистанционного открытия через ВТБ Онлайн (от 1000 юаней) и в отделениях ВТБ (от 5000 юаней).
Китайский юань укрепляет свое положение в портфеле классических пассивов россиян. С начала года объем юаневых активов населения достиг 56 млрд CNY. И до конца года продолжит рост. Клиенты ВТБ за десять месяцев открыли 24,4 тысячи вкладов, общий портфель превысил 12,5 млрд юаней, увеличившись почти на 90% с начала года.
Чаще всего китайскую валюту для вложения свободных средств выбирают жители Москвы и области, а также Санкт-Петербурга и Ленинградской области. В топ-5 регионов по количеству открываемых вкладов в юанях также входят Нижегородская область, Свердловская области и Краснодарский край. Средний «чек» одного депозита составляет около 11,3 тысячи юаней. В основном их используют мужчины, на которых в 2023 году приходится более 63% депозитов в юанях, а средний возраст вкладчиков составляет около 50 лет.
«Юань в этом году продолжает набирать популярность как альтернатива долларам и евро, достигая уже трети от общего объема портфеля вкладов в иностранной валюте. Мы прогнозируем укрепление этого тренда, в том числе – за счет роста ставок. Вложения в юань безопасны с точки зрения инфраструктуры, а динамика курсов юаня и доллара против рубля очень похожа. В целом на банковском рынке в 2023 году портфель юаневых сбережений физлиц вырастет на 60% и достигнет 70 млрд юаней. В результате китайская валюта займет около четверти в валютных накоплениях клиентов. Прогнозируем, что в 2024 году, доля юаней может превысить 45%», - комментирует начальник управления «Сбережения» ВТБ Наталья Тучкова.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила очередной этап цифровизации производства и внедрила систему машинного зрения на четырех заводах каменной ваты – в Заинске (Татарстан), Рязани, Ростове-на-Дону и Белгороде. Система позволит на 75% увеличить эффективность контроля качества продукции, а также повысить безопасность труда. Инвестиции в проект составили 78 млн руб.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ оснастила 50% своих российских минераловатных производств системами машинного зрения на основе нейросетей. Проекты затронули два ключевых направления: контроль качества готовой продукции и безопасность труда.
Так, на участках упаковки система технического зрения была интегрирована с системой управления производством. При появлении человека в опасной зоне нейронная сеть автоматически отключает оборудование и не позволяет запустить его снова, пока сотрудник ее не покинет. Это значительно повышает безопасность на производстве и предотвращает несчастные случаи.
На предприятиях также установили систему автоматической отбраковки на основе технического зрения «Дефектоскоп». Она исключила влияние человеческого фактора при контроле качества готовой продукции и значительно повысила точность этого процесса. Машинное зрение безошибочно оценивает все поверхности теплоизоляционного материала и его геометрические размеры. В результате к клиенту не может попасть утеплитель даже с небольшими изъянами. Кроме того, полная автоматизация процедуры контроля освободила операторов от рутинных задач и позволила им больше внимания уделять тонкой настройке параметров линии. В итоге эффективность контроля качества увеличилась на 75%.
Системы безопасности и дефектоскопии на основе технического зрения были апробированы на «Заводе ТЕХНО» в Татарстане и в марте 2022 запущены на предприятиях в Рязани, Ростове-на-Дону и Белгороде. В перспективе рассматривается возможность масштабирования этих решений на другие заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ.
В ходе реализации проекта на производственных участках были установлены камеры и серверное оборудование. Для «обучения» нейронной сети, принимающей решения об отбраковке материала, специалисты компании провели классификацию возможных дефектов для каждого вида продукции и разделили их на категории от соответствующей требованиям до направляемой в переработку. Эта база данных была загружена в нейросеть, а затем в процессе наладки дополнялась и корректировалась. В результате система с высокой точностью и более детально, чем человек, выявляет плиты с недостатками и автоматически отправляет их в переработку, а качественные продукты – на дальнейшую упаковку.
«Машинное зрение – это индивидуальное решение, созданное специально под требования нашего производства. Реализовать такой проект с помощью стандартного «коробочного» решения невозможно. Система должна учитывать все нюансы каждой линии и особенности наших материалов. Этим знаниям нейросеть тщательно «обучали» сотрудники «Завода ТЕХНО» в Заинске совместно с ИТ-специалистами компании-разработчика. Во время опытной эксплуатации система продемонстрировала практически идеальный результат и безошибочную работу. Поэтому мы решили распространить этот опыт и на другие заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ. В итоге благодаря техническому зрению можно быть уверенным в том, что клиент получит продукцию только высочайшего качества, прошедшую самый жесткий и внимательный контроль», – прокомментировал Василий Ткачев, руководить направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.