Теплоизоляция как средство безопасности
Нынешняя суперснежная зима обернулась опасностью, которая буквально нависла над головами горожан. Весьма показательна ситуация в Санкт-Петербурге. Со скатных кровель в центральных районах города свисают огромные сосульки или наледь: так деликатно стали называть их чиновники, и из сообщений СМИ на эту тему не сразу поймешь, о чем речь. Есть жертвы. Так, например, за нынешнюю зиму в городе на Неве из-за падения сосулек получили травмы свыше десяти человек, а 5 февраля погиб студент Санкт-Петербургского химико-фармацевтического университета.
На следующий день, 6 февраля вице-губернатор Северной Столицы Николай Бондаренко провел совещание с руководством районных администраций и жилищных агентств. Заместители глав администрации Адмиралтейского и Василеостровского районов доложили об итогах выполнения в 2018 году комплексных работ по нормализации температурно-влажностного режима (ТВР).
Доклады о нормализации ТВР в этих двух районах были заслушаны на экстренном совещании неслучайно. В центральных районах города, в том числе Адмиралтейском и Василеостровском велика доля зданий дореволюционной постройки со скатными крышами, на которых и образуются злосчастные сосульки. Одной из основных причин их появления служит некачественная теплоизоляция чердачного перекрытия или отсутствие таковой. В этом случае теряется существенное количество тепла из квартир верхних этажей, откуда теплый воздух поступает через чердачное перекрытие на кровлю, разогревает ее и приводит к интенсивному таянию снега. Талая вода стекает с крыши и на морозе превращается в эту самую висячую наледь. Качественная теплоизоляция не пропускает тепло из дома на чердак, который остается холодным и не вызывает таяния снега и образования сосулек. Работы по нормализации ТВР сводятся к теплоизоляции чердачных перекрытий, которая лучше сохранит тепло в квартирах верхних этажей, сведет к минимуму проход тепла к кровле и, соответственно, таяние снега на крыше.
На совещании у Николая Бондаренко было заявлено, что в Адмиралтейском районе в 2018 году были выполнены комплексные работы по нормализации ТВР в 101 доме, где наледь потом была зафиксирована в редких случаях. В Василеостровском такие работы выполнены в 209 домах, и по результатам мониторинга к 70% домов замечаний не было, по остальным 30% замечания возникли в связи с нарушением теплоизоляции. Также было отмечено, что в целом частота очистки кровель в домах, где проведены работы по нормализации ТВР, в 3–4 раза меньше, чем в домах без выполнения таких работ. «Что существенно экономит деньги жителей», — как сказано в сообщении правительства Санкт-Петербурга от 6 февраля.
Без качественной теплоизоляции чердачных перекрытий в домах со скатной кровлей жилищные службы уже в который раз «наступают на одни и те же грабли». А ведь имеются все технологические возможности обустройства чердачных перекрытий города эффективными утеплителями. Тому порукой, например, 20-летний опыт компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» по производству и применению высококачественных теплоизоляционных плит из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®. Продукция наилучшим образом зарекомендовала себя при теплоизоляции кровель и других строительных конструкций на объектах различного назначения во многих регионах страны. ПЕНОПЛЭКС® имеет коэффициент теплопроводности всего лишь до 0,034 Вт/м•К, один из самых низких. Это значит, что теплоизоляционный слой из этого материала будет тоньше, чем у большинства других современных утеплителей. ПЕНОПЛЭКС® долговечен, его срок службы по результатам испытаний в НИИ Строительной физики, составляет не менее 50 лет. В течение этого периода сохраняются стабильными его теплозащитные свойства благодаря нулевому водопоглощению, которое, к тому же, не допустит появления и размножения опасного грибка и плесени.
Качественная теплоизоляция чердачных перекрытий в зданиях со скатной кровлей не только экономит расходы на отопление, но и обеспечивает безопасность людей на улицах города, в том числе в историческом центре Санкт-Петербурга, который притягивает миллионы туристов со всего мира.
Увлажнители воздуха, производимые компанией CAREL, – один из основных продуктов итальянской компании, отмечающей в этом году свое 45-летие.
Среди всего многообразия типов – электродных, тэновых, форсуночных, дисковых, ультразвуковых – паровые электродные увлажнители завоевали наибольшую популярность у отечественных заказчиков. О производстве паровых электродных увлажнителей CAREL, локализованном в России, рассказывает генеральный директор ООО «Карел Рус» Андрей Брук.
– Зачем нужны увлажнители воздуха и где они используются?
– Увлажнители нужны для поддержания необходимой влажности воздуха, особенно в отопительный сезон, когда системы отопления высушивают воздух в помещениях. Увлажнение воздуха в это время необходимо в жилых помещениях для комфортного пребывания людей и обеспечения сохранности предметов интерьера – мебели, картин и т. п. Помимо этого, поддержания определенной влажности воздуха требуют многие технологические процессы: химические и фармацевтические предприятия, типографии, табачные фабрики, медицинские учреждения, пищевые производства и хранилища. По нашим оценкам, в России ежегодно продается около 3 тыс. промышленных увлажнителей воздуха.
– С какой целью компания CAREL начала локализацию производства?
– Как и при локализации изготовления контроллеров (см. статью в «Строительном Еженедельнике» № 17/18 (815) от 18 июня 2018 года), локализация производства увлажнителей воздуха предполагает близость компании CAREL к нуждам местных потребителей, учет специфики региональных потребностей. За последние годы компания CAREL, помимо завода в Италии, выпускающего продукцию с 1973 года, создала собственные производственные мощности в Китае, Бразилии, США, Хорватии. Так что локализация производства в России – последовательный шаг в этом направлении.
– Какова специфика продукции, поставляемой на российский рынок?
– Для производства в РФ был выбран наиболее популярный на российском рынке тип увлажнителей – паровой электродный. Электродные паровые увлажнители CAREL поставляются в Россию с 1998 года, как в составе прецизионных кондиционеров, так и в виде отдельных агрегатов.
Российские проектировщики, монтажные и эксплуатирующие компании, а также конечные пользователи прекрасно знают это оборудование и ценят его высочайшую надежность при весьма невысокой цене.
Во-первых, несомненным преимуществом данного оборудования является выработка стерильного пара, что критически важно для применения в медицинских учреждениях, а также в жилых помещениях при наличии у проживающих легочных или аллергических заболеваний.
Такие увлажнители потребляют больше электроэнергии на килограмм вырабатываемого пара по сравнению с форсуночными или ультразвуковыми, но при относительно невысокой стоимости у нас электроэнергии это решение более выгодно по сравнению с системой водоподготовки методом обратного осмоса. Во-вторых, в нашей стране в большинстве регионов довольно высокая жесткость воды. Поэтому в собираемых в России увлажнителях предприняты специальные меры для увеличения срока службы паровых цилиндров и электродов к ним.
– Когда было начато производство в России и как оно устроено?
– В 2016 году – с производства промышленных увлажнителей воздуха CAREL серии thermoSteam Basic. Запуск сборочного производства и выпуск пилотных образцов проходил под строгим контролем итальянских технологов. Тогда же была выполнена сертификация как производства, так и самих увлажнителей на соответствие Техническим регламентам Таможенного союза. В этом году, в дополнение к серии Basic, мы запустили выпуск более современной серии X-PLUS.
Как и в изготовлении контроллеров, планируя создание производства в России, в первую очередь мы поставили перед собой задачу сохранить высокое качество CAREL. Это является общим принципом работы нашей компании, независимо от страны происхождения товара. Производство представляет собой сборочный участок, комплектующие на который поставляются с завода в Италии. В 2019 году планируется увеличение уровня локализации, и некоторые комплектующие будут изготавливаться в России.
Важно отметить, что абсолютно все комплектующие локализованных агрегатов ничем не отличаются от импортируемых из Италии, поэтому при переходе на увлажнители российской сборки наши заказчики сохраняют преемственность по запчастям и расходным материалам.
– Каковы дальнейшие планы и перспективы развития производства в России?
– Мы намерены увеличивать объем производства с тем, чтобы полностью удовлетворить спрос на увлажнители со склада в России. Это важно как для частных заказчиков, использующих эти изделия в квартирах, коттеджах или турецких банях, так и для поставки на крупные медицинские, промышленные и другие объекты, в том числе с государственным участием.
Еще одно направление развития – это сервис. Контроллер современного увлажнителя позволяет легко подключать его к системам мониторинга и диспетчеризации и заблаговременно планировать замену расходных материалов, регламентное обслуживание, а при необходимости – оперативно устранить неисправность. Эти свойства автоматики дают возможность существенно облегчить и ускорить обслуживание увлажнителей на объектах самого различного назначения.