«СиСофт Девелопмент» и ИРНИТУ договорились о внедрении ТИМ в учебный процесс
АО «СиСофт Девелопмент», ведущий разработчик программного обеспечения для рынка САПР в области машиностроения, промышленного и гражданского строительства, и ФГБОУ ВО «ИРНИТУ» заключили соглашение о сотрудничестве.
Соответствующий документ подписали ректор ФГБОУ ВО «ИРНИТУ» Михаил Корняков и заместитель генерального директора АО «СиСофт Девелопмент» по науке Михаил Бочаров.
Сотрудничество предусматривает популяризацию технических знаний, обеспечение учебных центров, высших учебных заведений системами автоматизированного проектирования (САПР) на базе программного обеспечения АО «СиСофт Девелопмент», а также внедрение современных информационных и программных технологий в учебный процесс.
В ходе конференции «ТИМИ-2023» Михаил Бочаров вручил сертификат о прохождении курса по Model Studio CS представителю ИРНИТУ Евгению Мелихову.
Михаил Бочаров, заместитель генерального директора АО «СиСофт Девелопмент» по науке:
«Системная работа ИРНИТУ по подготовке специалистов, которые стремятся наращивать компетенции, быть в тренде, развивать современные технологии, вызывает большое уважение. В свою очередь мы готовы организовать для обучающихся и преподавателей возможность работать с передовым ПО, решать с помощью технологий информационного моделирования актуальные задачи, еще активнее интегрировать деятельность вуза в производственные и IT-проекты. Наша общая цель – нарастить кадровый потенциал для цифровой трансформации реального сектора экономики».
Михаил Корняков, ректор ФГБОУ ВО «ИРНИТУ»:
«Успех специалиста, его потенциал сегодня во многом зависят от опыта работы с современными инструментами как в научной, так и в прикладной сфере. Большую роль здесь играет доступность наиболее актуальных решений и высокотехнологичного программного обеспечения, поэтому заключение соглашения о сотрудничестве с «СиСофт Девелопмент» – значимое расширение пула наших технологических партнеров. В рамках такого взаимодействия планируются разработка обучающих программ по подготовке и переподготовке студентов, организация курсов повышения квалификации сотрудников, формирование мотивации и ориентации профессиональной карьеры молодых специалистов на достижение более высокой степени квалификации и изучение передового опыта в соответствии c современными стандартами. Уверен, что эта работа не только расширит наши образовательные возможности, но и еще больше усилит позиции университета как научного центра, привлекающего и абитуриентов, и молодых ученых, и потенциальных партнеров».
За два года ТЕХНОНИКОЛЬ инвестировала в завод ТЕХНОПЛЕКС в Санкт-Петербурге более 200 миллионов рублей. Планируется, что в 2023 году эта цифра будет увеличена до 300 миллионов. В 2022 году завод «ТЕХНОПЛЕКС» по производству XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в Санкт-Петербурге сохранил объемы производства на уровне 2021 года. Однако в 2022 году среди произведенных номенклатур большую долю занимали теплоизоляционные плиты XPS CARBON SOLID, которые поставлялись для обустройства дорог на Харасавэйское месторождение. На выпуск этих особо высокопрочных материалов требуется в два раза больше времени, чем на производство стандартных номенклатур для общестроительных нужд.
Результаты производственного успеха предприятия обусловлены в том числе достижениями в области реализации идей бережливого производства. По показателю производительности завод является абсолютным лидером среди предприятий по выпуску XPS ТЕХНОНИКОЛЬ. В 2022 году Санкт-Петербургский завод «ТЕХНОПЛЕКС» добился рекордного за последние 5 лет значения - 97%.
В 2022 году на предприятии прошла модернизация нескольких узлов. Улучшения коснулись системы энергосбережения, за счет чего удалось в 9 раз снизить количество простоев в области внешней энергетики. Благодаря этому, дополнительно была произведена готовая продукция общестроительных марок, выручка от которой составила более 5 миллионов рублей.
Время простоев на линии также сократилось за счет усовершенствования системы водооборота. Было модернизировано оборудование, которое теперь позволило использовать дистиллированную воду, а значит исключить сбои в работе системы и снизить количество плановых ремонтных работ. По данной статье удалось добиться сокращения расходов на 1,5 миллиона рублей.
Также на заводе модернизировали упаковочную линию. Установка паллетообмотчика позволила автоматизировать процесс паллетирования, снизить нагрузку на персонал, оптимизировать расход рабочего времени, которое раньше требовалось на упаковку.
В 2023 году предприятие намерено развивать все текущие инициативы:
«В модернизацию линии мы планируем инвестировать 28 миллионов рублей. У нас большие планы: снизить простои по энергетике до нуля, сконцентрироваться на работе по охране труда. Так, на производстве будут использованы проекции опасных зон и другие меры, которые позволят как снизить, так и исключить риски получения травм среди сотрудников травм. Кроме того, на заводе планируют установить шатер для погрузки и сделать новый тентовый склад для хранения сырья, чтобы исключить негативное влияние погодных факторов», — рассказывает директор завода Иван Кузнецов.