«Мы впереди планеты всей не только по гиперзвуку, но и в сварке»
18–20 апреля в Экспофоруме состоялась 21-я Международная выставка «Сварка/Welding». В этом году Выставку посетили 8000 человек из 18 стран: России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Киргизии, Азербайджана, Китая, Южной Кореи, Индии, ОАЭ, Ирана, Пакистана, Италии, Турции, Эстонии, Латвии, Литвы, Польши. Конгрессная программа состояла из 10 мероприятий, в ней приняли участие более 60 спикеров. В рамках экспозиции 60 компаний представили новинки и решения в сварочной отрасли.
Официальный старт Выставке в рамках торжественного открытия отраслевых мероприятий дали первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации по экономической политике, ответственный секретарь Бюро Высшего совета партии «Единая Россия» Денис Кравченко, начальник Отдела главного сварщика Департамента ПАО «Газпром» Евгений Вышемирский, генеральный секретарь – руководитель Секретариата Совета Межпарламентской Ассамблеи государств – участников СНГ Дмитрий Кобицкий, президент Союза «Санкт-Петербургская торгово-промышленная палата» Владимир Катенев, генеральный директор Выставочного объединения «РЕСТЭК» Дмитрий Никитин и генеральный директор компании «ЭкспоФорум-Интернэшнл» Сергей Воронков.
«На три дня Санкт-Петербург стал столицей российской сварки, и это оправданно, так как именно в Петербурге физик Василий Петров впервые в мире провел эксперименты по получению сварочной дуги. Наибольшее количество способов сварки разработано в нашей стране в 30–80-е годы прошлого столетия, во времена железного занавеса. Иногда нам нужен внешний пинок, чтобы начать активно внедрять инновационные технологии», – отметил Евгений Вышемирский.
В рамках выставочной программы посетители увидели инверторные сварочные аппараты «Форсаж» для всех видов электродуговой сварки, разработанные Государственным Рязанским приборным заводом, установки плазменной резки с толщиной реза до 220 мм, специализированные станки с ЧПУ и фильтровентиляционные установки от ООО «НПО Инвертор», оборудование индукционного и резистивного нагрева от ООО «КАТРАН», интеллектуальные сварочные источники от компании MEGMEET, сварочные инверторы от НПП «Технотрон», сварочную технику итальянского бренда Cebora, оборудование для лазерной сварки и очистки металла от компании UNIMACH и многие другие разработки в сфере сварки и родственных технологий.
На стендах компаний Cebora, «МегмитВелдинг», «Ферро-М», «ВТП», «Абразив Эксперт», «НПК МСА», FoxWeld, SEKIRUS ежедневно проходили демонстрационные сварочные работы.
На площадке Выставки «Сварка/Welding» работал коллективный стенд Китая, где были представлены 12 компаний из КНР: Changzhou Cewoo Equipment Co., Ltd., Jiaxing MTB Machinery Co., Ltd., Beijing Essen Welding & Cutting Fair, Changzhou Aikesailunte Trading Co., Ltd., Qingdao Aitel Electronic and Technology Co., Ltd., Heron Intelligent Equipment Co., Ltd. и др. Организатором стенда выступило Китайское машиностроительное общество (CMES).
Главным событием Международной выставки «Сварка/Welding» стало пленарное заседание «На шаг впереди: последствия введения международных экономических санкций и варианты их преодоления. Стратегические цели в сварочной отрасли».
Среди тем пленарной сессии особое место было уделено образованию и подготовке кадров. По словам Сергея Петрова, начальника Головного центра сварочных технологий на транспорте, работающего на базе Российского университета транспорта, средний возраст преподавателей, которые готовят сварщиков, – 70 лет.
«Раньше сварщиков готовили по трем специальностям. В 2009 году распоряжением Правительства все технологические базовые специальности были слиты в одну – «Технология машиностроения». Да, существует специализация по сварке. Но если сопоставить нынешнюю подготовку по ней с советской, сегодня от того, что давалось ранее, осталось не более 15–20%. Сложно в такой ситуации говорить, что из вузов выходят готовые инженеры. А если их не будет, то не будет и тех, кого они смогут учить, а также под большим вопросом будущее науки», – отметил Сергей Петров.
Директор Российско-Германского центра лазерных технологий ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» Сергей Паршин отметил три направления, которые необходимо развивать в современных условиях: инновации, наука и образование.
О важности процесса стандартизации в сварке говорила член Общественного совета при Росстандарте, начальник Управления технического регулирования и стандартизации СРО Ассоциация «НАКС», член ТК 364 «Сварка и родственные процессы» Светлана Чупрак. Она напомнила, что работа планомерно ведется с 2020 года как в отношении материалов, так и в отношении оборудования.
На Международной научно-практической конференции «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства и ремонта магистральных и промысловых трубопроводов» участники обсудили состояние отрасли в условиях санкционного давления и поделились инновациями и опытом их внедрения.
«Мы находимся в условиях санкционного режима. Но самые прорывные открытия в стране в этой и других сферах происходили, когда была блокада страны или железный занавес. Сейчас время возможностей. В своем направлении мы не настолько зависимы от иностранных поставщиков. Есть вопросы со сварочными материалами, но это все преодолимо. Перед «Газпромом» теперь стоит серьезнейшая задача – строительство газопровода в Китае «Сила Сибири – 2». Для реализации мегапроекта будут применены самые современные отечественные технологии. Диаметр газопровода составит 1420 мм, рабочее давление – 14,7 МПа, а протяженность – более 8 тыс. км», – заявил начальник Отдела главного сварщика Департамента ПАО «Газпром» Евгений Вышемирский.
Директор департамента сварки и неразрушающего контроля АО «Газстройпром» Никита Лапшин отметил, что тенденция к импортозамещению играет большую роль для разработчиков сварочного оборудования в России, устанавливает для них высокие планки.
«Наши работы проходят в тяжелых климатических условиях: везде север и температура до минус 60. Далеко не все оборудование зарекомендовало себя хорошо. Мы находимся в постоянном диалоге с российскими производителями, проводим модернизацию, чтобы оборудование позволяло работать во всех климатических поясах», – отметил эксперт. Он также добавил, что сегодня программисты в Иннополисе разрабатывают специальный искусственный интеллект, который будет использоваться для обнаружения дефектов в сварных швах. Искусственный интеллект будет самообучаемым и способным обрабатывать огромные массивы данных. Чем дольше он будет работать, тем более точно научится выявлять дефекты. Скорее всего, в надежности и скорости работы он превзойдет человека.
Еще об одной инновации, которая уже проходит опытно-промышленные испытания, рассказала генеральный директор ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» Ольга Морозова. Ее компания разработала мобильную установку для лазерной односторонней орбитальной сварки трубопроводов, которая уже проходит испытания на трассе АО «Газстройпроект». Технология получила российский патент и не имеет иностранных аналогов, отметила Ольга Морозова.
«Первопроходцам очень тяжело: никогда не знаешь, с какими вызовами столкнешься. Но благодаря таким разработкам можно сказать, что мы впереди планеты всей не только по гиперзвуку, но и в сварке», – подытожил дискуссию Евгений Вышемирский.
Впервые в рамках Выставки «Сварка/Welding» прошло заседание Совета главных сварщиков обществ Группы ОСК, на котором обсудили актуальные темы в области сварки на судостроительных предприятиях. На мероприятии также состоялись круглые столы по вопросам аттестационной деятельности и стандартизации в сварочном производстве.
В открытой презентационной зоне Альянс сварщиков Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона провел мастер-класс «Системы мониторинга (контроля) сварочного оборудования и процессов». В открытом конференц-зале прошла конференция «Управленческая трансформация в условиях неопределенности. Видение и экспертиза через работу с B2G / крупными B2B» от компании Craft Mind. Ассоциация развития стального строительства провела сессию «Повышение качества сварки и экономическая составляющая процесса».
На площадке работал Центр деловых контактов, в рамках которого было проведено более 1000 встреч между поставщиками и заказчиками сварочной отрасли. В мероприятии приняли участие ООО «ПП Абразивные материалы», ООО «ДК-Спецстрой», ООО «ГК ИНВАКО», ООО «МАСТИ-К», ООО «СилТЭК», ООО «Холдинговая компания «Пигмент», ООО «ЭКМ Холдинг», ООО «Технологии Промышленного Сервиса» и другие компании.
Одновременно с Выставкой «Сварка/Welding» в Экспофоруме состоялся Российский международный энергетический форум, прошли Международная выставка «ЖКХ России» и Международная выставка-конгресс «Защита от коррозии».
Международная выставка «Сварка/Welding» прошла при поддержке Торгово-промышленной палаты Российской Федерации, Альянса сварщиков Санкт-Петербурга и СЗФО, ПАО «Газпром», Национального агентства контроля сварки, АО «ОСК», НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей», Ассоциации развития стального строительства.
Стратегический международный партнер Выставки – Китайское машиностроительное общество (CMES).
Все подробности – на официальном сайте welding.expoforum.ru.
Розничный кредитный портфель ВТБ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области по итогам 2022 года увеличился на 10,7% и составил 424 млрд рублей. Основным драйвером роста выступила ипотека (+16%).
Ипотечный портфель банка в двух регионах по итогам года превысил 265,5 млрд рублей. Всего за прошедший год ВТБ выдал в Санкт-Петербурге и Ленинградской области более 15 тыс. ипотечных кредитов на сумму 91,5 млрд рублей.
Драйвером роста стали программы господдержки, в рамках которых проведено 80% ипотечных сделок, что в два раза превышает долю льготных программ в выдачах за предыдущий год. Клиенты оформили в ВТБ более 6,5 тыс. кредитов на 34,7 млрд рублей по «Ипотеке с господдержкой-2020». Второй по популярности стала «семейная» программа – ею воспользовались около 5,6 тыс. заемщиков, получив ипотеку на 34,5 млрд рублей. Еще свыше 1,3 млрд рублей выдано по IT-ипотеке.
Портфель потребительских кредитов увеличился до 136 млрд рублей. За год ВТБ предоставил клиентам более 87 тыс. кредитов наличными на сумму около 60 млрд рублей. Объем портфеля кредитных карт достиг 11,6 млрд рублей (+8%).
Портфель автокредитов составил 11 млрд рублей. В этом сегменте банк выдал около 4 тыс. кредитов на сумму 6 млрд рублей. Наибольшей популярностью у заемщиков пользовались автомобили Hyundai, в топ-5 марок также вошли Kia, Haval, Lada и Volkswagen.
Объем средств физических лиц в ВТБ в Санкт-Петербурге и Ленинградской области по итогам года достиг 500 млрд рублей. Наиболее существенно выросли рублевые депозиты, объем которых за год увеличился на 64% и превысил 260,6 млрд рублей.
«В меняющихся условиях 2022 года ВТБ показал значимые результаты на розничном рынке Санкт-Петербурга и Ленинградской области. В настоящий момент на фоне сохранения сдержанной потребительской активности мы фиксируем стабильный рост спроса на ряд кредитных продуктов. Так, в феврале по сравнению с январем в 1,5 раза выросли выдачи ипотеки. Объемы автокредитования в январе и феврале более чем на 60% превышают результаты декабря. В этом году мы рассчитываем нарастить объемы кредитования и сбережений за счет дальнейшей работы по улучшению сервиса, созданию интересных продуктов и реализации госпрограмм», − комментирует Александр Вялков, начальник управления розничных продаж в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
За прошедший год ВТБ на 20% нарастил долю онлайн-продаж кредитов и на 15% − депозитных продуктов. На конец года 62% кредитов наличными и две трети депозитов, а также около 90% накопительных счетов петербургские клиенты оформляли без визита в офис.
ВТБ также продолжил развитие сети офисов нового формата в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Отделения банка открылись на площади Карла Фаберже, в микрорайоне «Балтийская жемчужина», на улице Типанова, а также в областном Тихвине.
В 2023 году ТЕХНОНИКОЛЬ вложит в производство минеральной изоляции 3,15 млрд рублей. В планах промышленной компании – приступить к восстановлению экспортных поставок утеплителя из каменной ваты, открыть новую линию по выпуску материалов для теплиц и продолжить экологические проекты на своих заводах в России, а также работать над развитием технологии и качества продукции.
В 2023 году компания займется восстановлением экспортных поставок минеральной ваты. Сразу два предприятия начнут выпуск материалов, предназначенных зарубежным потребителям. Так, «Завод ТЕХНО» в Челябинске увеличит отгрузки технической изоляции (продукции для теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, емкостей, резервуаров и оборудования с высоким температурным режимом, а также огнезащиты) в страны Средней Азии. Завод «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток», резидент ТОР «Хабаровск», собирается наладить производство утеплителя на основе биополимерного связующего для покупателей в Южной Корее и Японии. В первом полугодии 2023 здесь пройдет монтаж и пусконаладка необходимого для этого оборудования.
В июне 2023 на «Заводе ТЕХНО» в Ростовской области ожидается открытие новой линии по производству субстратов из каменной ваты для выращивания овощей в теплицах. Завершение строительных работ и настройка оборудования намечены на май 2023. Ее запуск к концу года увеличит объем предложения этих материалов на 20% и поможет удовлетворить потребности тепличных хозяйств, перешедших с импортных на отечественные субстраты. За 2022 год доля таких агропредприятий достигла 90-92%. При этом производственные мощности оставались неизменными и работали практически при 100% загрузке.
В 2023 году на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ продолжится планомерная модернизации производственных линий и совершенствование технологий для поддержания качества продукции. Так, максимальный объем средств компания потратит на рязанский завод каменной ваты – он получит 1,2 млрд руб. Обновление этого предприятия будет вестись в двух направлениях: улучшение качества продукции и повышение экологической безопасности. В частности, здесь установят дополнительное очистное оборудование, которое позволит снизить количество выбросов более чем на 10%. В итоге степень их очистки вырастет до 95%. Также предприятие продолжит проект по созданию цеха по переработке минераловатных отходов, начатый в прошлом году.
Экологические проекты пройдут и на челябинском «Заводе ТЕХНО». Здесь запланирован научный эксперимент по дальнейшему развитию абсорбционно-биохимической технологии (АБХУ) очистки выбросов. Кроме того, в партнерстве с Южно-Уральским государственным университетом (ЮУрГУ) предприятие будет работать над инновационной методикой очистки воды и запуском в серийное промышленное использование системы контроля качества воздуха «Экомонитор». Общие инвестиции в уральское производство в 2023 составят 564 млн руб.
«В этом году основные силы мы решили сконцентрировать на обновлении существующих заводов, повышении их эффективности и экологичности. Инвестиции в экопроекты остаются одним из наших приоритетов. Еще одной важной составляющей нашей деятельности в 2023 станет развитие кадрового потенциала и улучшение условий труда, автоматизация и цифровизация процессов, направленных в том числе на обеспечение безопасности сотрудников. Например, продолжится внедрение систем машинного зрения. Они могут не только контролировать качество продукции, но и автоматически останавливать линии при появлении человека в опасных зонах. Для этого мы ведем поиск новых поставщиков оборудования в России и странах Азииоссии Ро. Так, за прошлый год нам уже удалось снизить зависимость от импорта европейских комплектующих с 30% до 10-15%», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.