РОСТерм как гарант качества и сроков поставок
28 марта в рамках ежемесячных технических вебинаров руководитель проектного направления РОСТерм Жукова Валерия выступила с темой "Сохранение и улучшение энергоэффективности зданий и сооружений в коллекторно-лучевых системах отопления с использованием отечественного оборудования на фоне ухода западных брендов".
В своем выступлении Валерия раскрыла следующие подтемы:
- Преимущества коллекторно-лучевых систем со стороны энергоэффективности
- Преимущества работы с ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ при выборе оборудования для инженерных систем
- Коллекторные узлы РОСТерм – оптимальное решение при перепроектировании готовых проектов на ушедших брендах
- Собственное производство, как гарант качества и сроков поставок.
Более 50 объектов Санкт - Петербурга и Ленинградской области было перепроектировано на оборудование РОСТерм и Heizen за 2022 год, вместо ушедших брендов.
Сегодня компания РОСТерм продолжает поставки балансировочной арматуры для комплектации коллекторных узлов одного из ведущих застройщиков России - компании ЛСР.
На текущий момент уже укомплектовано 7 домов жилого комплекса "Морская Миля" и жилого комплекса "Цветной Город".
В ближайшее время запланированы поставки еще на 5 объектов.
ТЕХНОНИКОЛЬ завершила реализацию проекта по созданию вертикально интегрированного производства строительных пленок и преступает к следующим этапам развития завода. На предприятии ввели в эксплуатацию линию спанбонда из полипропилена, которая на 100% обеспечит компанию собственным сырьем для выпуска строительных пленок: различных типов звуко- и пароизоляции, гидро- и ветрозащиты, супердиффузионных мембран. Совокупный объем инвестиций в развитие площадки оценивается в 1,38 млрд рублей.
Мощность новой линии нетканого материала составляет около 7 200 тыс. тонн в год. Она работает по принципу безотходного производства. Все технологические потери, обрезки полотна, возвращаются в производственный цикл. На сегодняшний день ТЕХНОНИКОЛЬ использует более половины производимого спанбонда для внутреннего потребления. Оставшуюся часть компания реализует в качестве конечного продукта, укрывного материала, для агросектора или сырья для медицинских масок.
Сейчас компания переходит к третьему этапу развития завода. На предприятии начался монтаж второй линии по выпуску строительных пленок. Ввод новых мощностей позволит нарастить объем выпуска готовой продукции до 110 млн м2 в год. Следующим шагом мы намерены увеличить скорость и объемы выпуска на действующей линии спанбонда и запустить еще одну. Таким образом производство нетканых материалов вырастет до 15 000 тыс. тонн в год.
Завод построен по энергоэффективным технологиям и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. На заводе работают электрокары вместо дизельных. Полностью отсутствуют выбросы, в том числе сточные, и продукты сжигания.