Клиенты ВТБ направили 15 млрд рублей маткапитала на ипотеку
Клиенты ВТБ оформили в банке свыше 50 тысяч заявлений на распоряжение материнским капиталом. За два с половиной года работы сервиса они направили на погашение ипотечного кредита или в качестве первоначального взноса более 15 млрд рублей из госвыплат, в том числе с начала 2022 года - 6,5 млрд рублей. При этом семьи чаще предпочитали подавать заявление через ВТБ Онлайн – этой возможностью воспользовались 50% таких заёмщиков.
ВТБ первым на рынке запустил электронный обмен документами с Пенсионным фондом России с целью упрощения распоряжением маткапиталом для погашения ипотеки. С 2021 года эта возможность стала доступна клиентам банка в онлайн-формате, и сегодня дистанционно подаётся 85% заявок на досрочное погашение ипотеки.
«Банк вместе с государством системно работает над упрощением и цифровизацией получения госуслуг для населения. Сегодня клиенты ВТБ имеют возможность дистанционно, через приложение банка оформить зачисление пенсий по старости или инвалидности, получение имущественного и инвестиционного налоговых вычетов, а также ежемесячных выплат на детей от 3 до 7 лет и от 8 до 17 лет. Мы развиваем свои сервисы, ориентируясь на нужды семей, и видим их востребованность: например, в этом году количество заявок на распоряжение маткапиталом выросло в 2,5 раза, а имущественный вычет получили более 21 тысячи пользователей», – комментирует Святослав Агеев, начальник управления «Государственные услуги» ВТБ.
Направить маткапитал на погашение жилищного кредита можно в разделе «Государственные услуги» в ВТБ Онлайн. Для этого необходимо оформить частично предзаполненное заявление, после чего банк сам передаст его в Пенсионный фонд России для перечисления выплаты. Срок выполнения составляет менее двух недель.
Воспользоваться материнским капиталом для первоначального взноса можно и при подаче заявки на ипотеку в ВТБ. После оформления согласия для перечисления выплаты продавцу недвижимости банк подготовит документы и направит их в Пенсионный фонд России.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ завершила очередной этап цифровизации производства и внедрила систему машинного зрения на четырех заводах каменной ваты – в Заинске (Татарстан), Рязани, Ростове-на-Дону и Белгороде. Система позволит на 75% увеличить эффективность контроля качества продукции, а также повысить безопасность труда. Инвестиции в проект составили 78 млн руб.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ оснастила 50% своих российских минераловатных производств системами машинного зрения на основе нейросетей. Проекты затронули два ключевых направления: контроль качества готовой продукции и безопасность труда.
Так, на участках упаковки система технического зрения была интегрирована с системой управления производством. При появлении человека в опасной зоне нейронная сеть автоматически отключает оборудование и не позволяет запустить его снова, пока сотрудник ее не покинет. Это значительно повышает безопасность на производстве и предотвращает несчастные случаи.
На предприятиях также установили систему автоматической отбраковки на основе технического зрения «Дефектоскоп». Она исключила влияние человеческого фактора при контроле качества готовой продукции и значительно повысила точность этого процесса. Машинное зрение безошибочно оценивает все поверхности теплоизоляционного материала и его геометрические размеры. В результате к клиенту не может попасть утеплитель даже с небольшими изъянами. Кроме того, полная автоматизация процедуры контроля освободила операторов от рутинных задач и позволила им больше внимания уделять тонкой настройке параметров линии. В итоге эффективность контроля качества увеличилась на 75%.
Системы безопасности и дефектоскопии на основе технического зрения были апробированы на «Заводе ТЕХНО» в Татарстане и в марте 2022 запущены на предприятиях в Рязани, Ростове-на-Дону и Белгороде. В перспективе рассматривается возможность масштабирования этих решений на другие заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ.
В ходе реализации проекта на производственных участках были установлены камеры и серверное оборудование. Для «обучения» нейронной сети, принимающей решения об отбраковке материала, специалисты компании провели классификацию возможных дефектов для каждого вида продукции и разделили их на категории от соответствующей требованиям до направляемой в переработку. Эта база данных была загружена в нейросеть, а затем в процессе наладки дополнялась и корректировалась. В результате система с высокой точностью и более детально, чем человек, выявляет плиты с недостатками и автоматически отправляет их в переработку, а качественные продукты – на дальнейшую упаковку.
«Машинное зрение – это индивидуальное решение, созданное специально под требования нашего производства. Реализовать такой проект с помощью стандартного «коробочного» решения невозможно. Система должна учитывать все нюансы каждой линии и особенности наших материалов. Этим знаниям нейросеть тщательно «обучали» сотрудники «Завода ТЕХНО» в Заинске совместно с ИТ-специалистами компании-разработчика. Во время опытной эксплуатации система продемонстрировала практически идеальный результат и безошибочную работу. Поэтому мы решили распространить этот опыт и на другие заводы каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ. В итоге благодаря техническому зрению можно быть уверенным в том, что клиент получит продукцию только высочайшего качества, прошедшую самый жесткий и внимательный контроль», – прокомментировал Василий Ткачев, руководить направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.