Эксперты профайн РУС приняли участие в панельной дискуссии на VII Фасадном конгрессе России
На прошлой неделе состоялось одно из самых крупных научно-технических мероприятий в области фасадной индустрии - VII фасадный конгресс России. В конгрессе приняли участие более 300 руководящих технических специалистов в области фасадных конструкций и материалов, а также светопрозрачных конструкций. Мероприятие также поддержала компания профайн РУС.
С 13 по 15 сентября в Москве прошло знаковое для всей строительной индустрии событие - VII отраслевой Фасадный конгресс Facades of Russia 2022. Мероприятие прошло при поддержке отраслевых ассоциаций АНФАС, Фасадного союза и Алюминиевой ассоциации.
Цель конгресса - предоставить специалистам комплекс практической, аналитической, нормативной и технической информации для успешной работы в 2022-2023 гг. В течение 3-х дней перед гостями выступали более 50 ведущих спикеров, среди которых известные ученые и авторитетные эксперты и профессионалы со всей страны.
В рамках конгресса были проведены серьезные исследования строительного рынка, фасадных систем и светопрозрачных конструкций, а также возможности развития и перспективы отрасли строительных материалов и конструкций. Особое место конгрессом было уделено вопросам нормирования в строительстве и возможным последствиям для строительной отрасли сокращения обязательных для исполнения нормативных документов.
В третий день работы конгресса состоялась важная панельная дискуссия по данной теме, а также проведена оценка влияния этих решений на качество проектирования и строительства в целом, и светопрозрачных конструкций в частности. В данной дискуссии приняли участие эксперты компании профайн РУС – руководитель отдела строительного консалтинга Александр Артюшин и технический директор Карапетян Александр. В ходе панельной дискуссии было отмечено, что с принятием ГОСТ 23166-2021 сообщество оконной отрасли столкнулось с нелепой ситуацией, когда в отрасли одновременно действуют два стандарта с одним и тем же номером, причем принятый документ в редакции 2021 не соответствует требованиям основополагающих стандартов. Во время дискуссии руководителем ПК 24 при ТК 465 «Строительство» было заявлено, что данный документ планируется переработать с привлечением широкого круга экспертов, в том числе из смежных Технических комитетов.
На рабочей сессии секции СПК были с большим интересом заслушаны и обсуждены доклады ведущих строительных ВУЗов и специализированных организаций в области испытаний СПК для сейсмоопасных районов, в области пожарной безопасности, а также вопросы проектирования и выполнения работ по монтажу оконных и других светопрозрачных конструкций
Участники конгресса единогласно пришли к мнению, что в нынешнее непростое для всего строительного рынка время необходимо, несмотря ни на что, продолжать формировать высокие стандарты качества работы индустрии в целом.
О компании «профайн РУС»
«профайн РУС» — российское подразделение международного концерна profine GmbH International Profile Group — ведущего мирового производителя ПВХ-профиля для окон и дверей. В России компания «профайн РУС» представляет три торговые марки профильных систем: KBE (КБЕ), KÖMMERLING (Кёммерлинг) и Knipping (Книппинг).
«профайн РУС» — единственная производственная компания на российском рынке СПК, продукция которой прошла добровольную экологическую сертификацию и получила право на использование экомаркировки «Листок жизни».
Экологический сертификат «Листок жизни»
Экомаркировка «Листок жизни» — первая и единственная в России система добровольной экологической сертификации международного уровня. Представляет собой анализ полного жизненного цикла продукции, услуг и работ (экомаркировка I типа), соответствует международному стандарту ISO 14024. С 2007 года Программа входит во Всемирную Ассоциацию Экомаркировок (GEN), с 2011 года аккредитована в Международной программе взаимного доверия и признания 20 ведущих экомаркировок мира (GENICES).
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.
Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.
Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.
«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.
В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.