На стройплощадке завода каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ в Казахстане начались работы
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к строительству завода каменной ваты в Казахстане. Завод станет одним из предприятий промышленного кластера, который компания формирует в индустриальной зоне «Кайрат» (Талгарский район Алматинской области). Открытие завода намечено на февраль 2024 года. Инвестиции в строительство минераловатного производства увеличились и составят более 80 млн евро.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к активной стадии строительства нового завода по выпуску теплоизоляции из каменной ваты в Казахстане. Получено уведомление о начале строительства и положительное заключение государственной строительной экспертизы. Строительство будет вестись с привлечением авторского и технического надзора. ТЕХНОНИКОЛЬ первой из крупных резидентов индустриальной зоны «Кайрат» начала реализацию проекта и станет ее якорным арендатором.
ТЕХНОНИКОЛЬ планирует создать в Казахстане новый производственный кластер, в который войдут два завода по выпуску теплоизоляционных материалов для строительства жилых, общественных и промышленных зданий. Предприятия будут выпускать каменную вату и экструзионный пенополистирол (XPS). Для обоих проектов уже выбраны генеральные подрядчики, ими стали местные казахстанские компании.
«Новые предприятия обеспечат строительный рынок Казахстана современными, надежными и качественными материалами, соответствующими мировому уровню, потребность в которых заметно ощущается в регионе. Уверен, что это повлияет на стандарты строительства в республике, в частности повысит уровень безопасности и энергоэффективности возводимых зданий. Кроме того, локализация производства скажется не только на обеспеченности теплоизоляционными материалами, но и сделает их более доступными для потребителей», – прокомментировал гендиректор производственной компании ТЕХНОНИКОЛЬ Владимир Марков.
Компания планирует за 12 месяцев возвести производственные корпуса и еще 7 месяцев потратить на установку и пуско-наладку оборудования. Начать работу завод сможет в феврале 2024 года.
По словам Нияза Сулейманова, генерального директора ТОО «ТЕХНОНИКОЛЬ-Центральная Азия», предприятие станет современным, экологически нейтральным производством. «Его оснастят европейским высокотехнологичным оборудованием, которое обеспечит эффективность, производительность и экологическую безопасность. До 50% площадей завода займут очистные установки. В частности, используют фильтры очистки отходящих газов и камеры дожига газов от основного оборудования, которые позволяют обеспечить степень очистки атмосферных выбросов до 98%», – отметил он.
На новом заводе каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ организуют замкнутый цикл производства. Предприятие сможет полностью перерабатывать собственные минераловатные отходы, а также применять ливневую воду в технологическом процессе. Ее планируют собирать в емкостях-накопителях, очищать и отправлять в производство. Отработанная вода будет не сбрасываться в водоемы, а использоваться повторно.
Завод каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ – одно из двух предприятий Корпорации, строящихся в Казахстане. Они расположатся на площади 30,6 га, почти 70% которой займет производство каменной ваты. Здесь появятся производственные цеха, административно-бытовой корпус и участок переработки отходов. Общая площадь зданий составит 20 тыс. кв. м.
При строительстве планируется привлекать локальных поставщиков и применять материалы и оборудование местных производителей, в том числе металлоконструкции, нестандартное оборудование, вентиляция и отопление, отвечающие требованиям ТЕХНОНИКОЛЬ. Также будет использована продукция и системы ТЕХНОНИКОЛЬ. В частности, кровельная система с каменной ватой и другими теплоизоляционными материалами. Генеральным подрядчиком выбрана компания из Республики Казахстан.
Сегодня на площадке полностью готовы инженерные коммуникации: построены электро- и наносная станции, проложены железнодорожные пути, проведено водоснабжение и канализация, обустроены временные дороги. Ведется работа по подключению газоснабжения и строительство внутриплощадочных дорог.
В условиях стандартных испытаний компания «ПЕНОПЛЭКС» подтвердила пожаробезопасность кровельной системы ЭКСТРА по железобетонному основанию с теплоизоляционным слоем ПЕНОПЛЭКС® и гидроизоляционным слоем PLASTFOIL®. Огневые испытания опытных образцов покрытия проводились с целью определения предела огнестойкости кровельной системы по межгосударственным стандартам группы ГОСТ 30247:
- ГОСТ 30247.0 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования»
- ГОСТ 30247.1 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции»
Предел огнестойкости – показатель, позволяющий определить в процессе огневых испытаний временной интервал (в минутах), в течение которого конструкция сохраняет несущую и ограждающую функции в условиях пожара.
Кровельная система ЭКСТРА – современное востребованное решение для теплоизоляции кровли с основанием из железобетона. Применяется на объектах любых уровней ответственности, включая многоквартирные жилые дома. Система имеет подтвержденный ФГБУ ВНИИПО МЧС России класс пожарной опасности К0 – непожароопасные конструкции.
Система ЭКСТРА по железобетонному основанию
Состав системы
- Гидроизоляционный слой – ПВХ мембрана PLASTFOIL®
- Крепежные элементы PROPLUG®
- Разделительный слой – cтеклохолст PLASTFOIL® CANVAS
- Теплоизоляционный слой – экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС®
- Пароизоляционный слой
- Железобетонное основание
Важно отметить, что применение прочного теплоизоляционного слоя ПЕНОПЛЭКС позволяет эксплуатировать кровлю с максимальной интенсивностью воздействия пешеходной нагрузки, – Тип III (выход на кровлю более одного раза в неделю), согласно СП 17.13330 «Кровли», в отличие от ряда решений с минераловатным утеплителем. Подходит для объектов с размещенным на кровле оборудованием (кондиционеры, котельные). Предусматривает возможность выполнения уклонообразующих слоев из прочных, влагостойких элементов ПЕНОПЛЭКС® УКЛОН.
Испытания системы проводились на специальной установке – печи, позволяющей имитировать пожар внутри объекта и оценить его влияние на достижение предельных состояний конструкции с предельно возможным для стандартных испытаний пролетом – 6 метров (Рис.1). В ходе испытаний система ЭКСТРА подтвердила предел огнестойкости REI 90 (не менее 1,5 часов интенсивного огневого воздействия – пожара), что позволит применять ее на объектах с повышенными пожарно-техническими требованиями, включая здания 1-й степени огнестойкости, например, жилые дома, больницы и другие социальные объекты. Система соответствует требованиям профильных нормативов по пожарной опасности и требованиям Федерального Закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Рис.1. Огневые испытания кровельной системы по железобетонному основанию с материалами «ПЕНОПЛЭКС»
Компания «ПЕНОПЛЭКС», являясь ответственным производителем, подтверждает пожарно-технические характеристики реализуемых систем и конструкций не только расчетно-аналитическими методами, но и полномасштабными огневыми испытаниями, проводимыми исключительно в аккредитованных испытательных лабораториях.