Компания Systemair открывает собственный завод в России
Компания Systemair, крупнейший мировой производитель вентиляционного и климатического оборудования, запускает в Московской области современное высокотехнологичное производство вентиляционного оборудования в полном соответствии с европейскими нормами и международными стандартами компании.
Systemair завершил строительство производственно-складского комплекса в подмосковном Пушкино и запускает производство оборудования для систем вентиляции. Новый завод, центральный склад в РФ и Сервисный центр Systemair расположены по адресу: Московская область, г. Пушкино, 33-й км автодороги М8 Холмогоры (16 км от МКАД по Ярославскому шоссе), д. 16, стр. 3.
Компания Systemair уже наладила выпуск шумоглушителей и в настоящий момент приступила к производству высокотехнологичных воздухообрабатывающих агрегатов. На заводе в России будут выпускаться приточно-вытяжные и приточные агрегаты серии Geniox. В дальнейшем планируется также наладить производство вентиляторов и принадлежностей.
«Мы видим хорошие возможности для увеличения доли рынка Systemair в России. Собственное производство в Подмосковье усилит позиции компании. Кроме того, позволит существенно сократить сроки поставки оборудования и решить вопрос импортозамещения», - отмечает генеральный директор ООО «Системэйр» Олег Дмитриев.
Новый завод позволит выпускать высокотехнологичные вентиляционные агрегаты специально под запросы российского рынка и сделает передовые инженерные технологии более доступными. Общий объём начальных инвестиций в проект составил 180 млн. рублей. Для жителей Подмосковья создано более 70 рабочих мест.
Современный станочный парк от ведущих мировых производителей позволяет российскому заводу Systemair изготавливать надёжное и качественное оборудование в минимальные сроки. Компания строго следит за качеством выпускаемого оборудования на всех этапах производства и использует только надёжные комплектующие от ведущих производителей.
Новое индустриальное здание российского завода Systemair площадью 17700 кв.м. разделено на производственную, офисную и складскую зоны. Здание построено по современным технологиям и отвечает всем последним требованиям энергосбережения – класс энергетической эффективности А++. Система вентиляции и кондиционирования в здании выполнена на оборудовании Systemair, что гарантирует идеальный климат во всех помещениях и высокие показатели энергоэффективности. На входных группах и терминалах погрузки установлены воздушные завесы Frico для комфорта и защиты от теплопотерь. Здание оснащено современными системами пожаротушения согласно стандарту FM Global. Кроме того, обеспечена охрана окружающей среды: предусмотрена вакуумная система отвода ливневых вод, а местные очистные сооружения обеспечивают полную биологическую очистку.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила эффективность обслуживания линий по производству минеральной изоляции благодаря внедрению информационной системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). За 10 лет это решение позволило более чем в 3 раза сократить аварийные простои оборудования, снизить затраты на его обслуживание, а также на 50% повысить эффективность загруженности ремонтного персонала.
Внедрение системы управления ремонтами на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2012 году. За это время на российских заводах компании были систематизированы и автоматизированы процессы обслуживания производственного оборудования, зданий и транспорта (управление и снабжение, планирование работ, взаимодействие с подрядными организациями и др.). Сегодня в системе ТОиР учтены все линии ТЕХНОНИКОЛЬ по выпуску каменной ваты, всего на них находится 18 500 объектов технического обслуживания.
Использование системы ТОиР позволило сократить время проведения плановых ремонтов в 2 раза и управлять загрузкой персонала. Производительность труда на минераловатном производстве ТЕХНОНИКОЛЬ за 9 лет выросла на 64% и составила почти 14 млн руб./чел. в год, в том числе с помощью этой информационной системы.
«Благодаря ТОиР мы не только увеличили горизонт планирования работ, структурировали работу обслуживающего персонала и склада, но и добились унификации и прозрачности процессов технического обслуживания, оптимизировали графики плановых ремонтов. Кроме того, эта система помогла выстроить правильное взаимодействие между службами и автоматизировать многие бизнес-процессы. Принимая решение о цифровизации наших процессов, мы в первую очередь оцениваем их эффективность и рассчитываем на максимальную отдачу. Результат от использования ТОиР подтверждает, что мы сделали правильный выбор», – отметил Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Система ТОиР позволяет управлять основными фондами предприятия, такими как здания и сооружения, оборудование, склады, транспорт и автодороги. Она содержит подробную информацию о каждом из этих активов: его характеристики, документацию, справочники товарно-материальных ценностей, в том числе применяемые при ремонте запасные части. Также здесь учтены сотрудники и подразделения: служба главного инженера, службы закупок и запчастей, транспортная и складская службы.
В ТОиР поступает информация обо всех проводимых ремонтах, их сроках, количестве задействованных сотрудников, причинах неисправностей и использованных запасных частях. Затем с помощью BI-системы проводится анализ этих данных и на его основе настраиваются системы планирования, закупок и снабжения, а также оценивается загруженность персонала. Это дает возможность оптимизировать работу склада (например, хранить только те запчасти, которые потребуются в ближайшее время), а также корректировать и перераспределять задачи сотрудников.