«Данфосс» расширяет производство в России
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает развивать сервисное направление. Эксперты корпорации оказывают широкий спектр услуг в области строительства, проектирования и эксплуатации. Недавно ТЕХНОНИКОЛЬ презентовала еще одну услугу — «аудит проектной документации».
«Принято считать, что качественная поддержка важнее на этапе строительства, — комментирует Андрей Белый, руководитель службы региональных технических представителей ТЕХНОНИКОЛЬ. — Для подрядчиков существует много предложений: обучение, шефмонтаж, технический аудит монтажных работ, обследование уже построенных объектов. Но ведь качество здания закладывается еще на этапе проектирования. Долговечность и безопасность зависят в равной степени как от профессионального монтажа и надежных материалов, так и от решений, заложенных в проекте».
Проектирование — сложный и многогранный процесс, в котором специалистам приходится учитывать колоссальный массив нормативных требований, пожелания заказчиков, а также современные решения и технологии в области строительных материалов и систем.
Аудит проектной документации поможет проверить соответствие проекта существующим нормативам и рекомендациям ТЕХНОНИКОЛЬ, а также избежать замечаний со стороны надзорных органов и повторного прохождения экспертизы. Более того, отсутствие ошибок в проекте — это сокращение простоев на этапе монтажа и дополнительная гарантия увеличения межремонтного срока службы объекта.
Аудит технической документации будет полезен и подрядчикам перед началом монтажа. Проверив проект, специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ дадут рекомендации, которые помогут избежать замечаний органов пожарной безопасности и технического надзора на этапе приемки монтажа.
«За время работы эксперты ТЕХНОНИКОЛЬ сформировали обширную базу знаний, включающую руководства, инструкции, стандарты организаций, — рассказывает Андрей Белый, руководитель службы региональных технических представителей ТЕХНОНИКОЛЬ. — Кроме того, мы постоянно обновляем наши инструменты в соответствии с актуализированными нормативными требованиями. В итоге мы решили аккумулировать накопленный опыт. Так появилась идея предложить проектировщикам и подрядчикам поддержку в области аудита проектной документации».
На сегодняшний день специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ проводят проверку проектных решений кровли по 55 пунктам. По итогам аудита заказчик получает подробное заключение и рекомендации по корректировке и приведению документов в соответствие с нормативными требованиями.
Заказать аудит можно на сайте: https://nav.tn.ru/services/audit-project-documentation/.