«Данфосс» расширяет производство в России
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.
30 июня 2021 года в рамках партнерского брифинга Ладожским домостроительным комбинатом была организована уникальная возможность посетить вновь открывшееся крупнейшее и уникальное производство массивных деревянных панелей. Панели изготавливаются по технологии перекрестного склеивания под высоким давлением – CLT (Cross Laminated Timber).
ЗАО «Ладожский ДСК» входит в число лучших предприятий по производству CLT в мире. На сегодняшний день запущена первая линия производительностью около 120 000 м³, позволяющая построить до 400 000 м² жилых зданий и промышленных сооружений.
Участников партнерского брифинга приветствовал генеральный директор ЗАО «Ладожский ДСК» Юрий Воробьёв, после чего была организована производственная экскурсия по заводу конструкционных панелей CLT. Собравшиеся смогли ознакомиться с особенностями и технологиями производства, узнать больше о технических характеристиках выпускаемой продукции, вникнуть в нюансы применения CLT-панелей. Специалисты открыли для себя совершенно новые горизонты в строительстве, отличающиеся от типового жилого домостроения, которое так распространенно в России и актуально по сегодняшний день.
Появилась возможность полноценно сравнить качественные CLT изделия с традиционными строительными материалами. Гости мероприятия в режиме живого, открытого, диалога со специалистами предприятия и непосредственно его руководством получили максимально полные ответы на заданные вопросы.