«Данфосс» расширяет производство в России
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.
Рустам Минниханов призвал строителей к более тесному профессиональному контакту с разработчиками инновационных строительных материалов.
31 августа в рамках открытия Татарстанского нефтегазохимического форума был проведен круглый стол по теме «Расширение использования нефтехимической продукции в дорожном строительстве» под председательством Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова.
На мероприятие были приглашены эксперты и руководители высокого уровня: министр энергетики Казахстана, представители нефтехимических предприятий и крупнейших производителей строительных материалов. Корпорацию ТЕХНОНИКОЛЬ представил руководитель ТН-Инжиниринг Сергей Дубляженко, осветив в своем выступлении новые разработки для высокоэффективной антикоррозионной защиты строительных конструкций и гидроизоляции искусственных дорожных сооружений. В ходе выступления были рассмотрены защитные полимерные покрытия серии TAIKOR, гидрофобизирующая пропитка для бетонных оснований ТЕХНОНИКОЛЬ LOTUS, а также система гидроизоляции с применением ММА праймера и битумно-полимерных мембран ТЕХНОЭЛАСТМОСТ.
Важно отметить, что ТЕХНОНИКОЛЬ ведет активную работу на территории Республики Татарстан. В полную силу работают 2 завода и 2 учебных центра. Совокупные инвестиции в развитие строительной индустрии региона составляют более 5 млрд. руб. Вместе с тем, ТЕХНОНИКОЛЬ является надежным поставщиком материалов и инжиниринговых решений для реализации строительных проектов в Татарстане. Так, за последние 10 лет при ремонте и строительстве более чем 100 объектов транспортно-дорожной отрасли Республики Татарстан применены материалы ТЕХНОНИКОЛЬ.
Участие в заседании приняли Министр транспорта и дорожного хозяйства Республики Татарстан Ханифов Ф.М., генеральный директор ПАО «Татнефть» Маганов Н. У., Директор ГКУ «Главтатдортранс» Данилов Э. Ю., Начальник ФКУ «Волго-Вятскуправтодор» Мингазов И.Г., а также специалисты проектных, образовательных и подрядных организаций и служб Заказчика. По итогам круглого стола Президент Республики поручил подготовить Протокол о расширении сотрудничества между всеми участниками строительной отрасли, куда пригласили специалистов ТЕХНОНИКОЛЬ в качестве экспертов.