«Данфосс» расширяет производство в России
На подмосковном заводе начала работу новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 для систем централизованного теплоснабжения.
Новая линия по производству регулирующих клапанов VFM2 открылась на заводе «Данфосс» в Московской области 21 декабря 2021 года. Это событие стало очередным этапом реализации проекта по локализации производства Danfoss. На сегодняшний день практически все основное тепломеханическое оборудование для тепловых пунктов выпускается в России.
«Увеличение степени локализации — одна из главных целей в стратегии развития производства компании «Данфосс». Новая линия позволит нам поставлять комплекс оборудования для систем централизованного теплоснабжения, сделанного в России. Нужно отметить, что это не просто сборка из импортных комплектующих, к чему на рынке многие привыкли. Это полная локализация практически всего набора ключевых продуктов, отвечающая требованиям федерального законодательства и региональных норм», - комментирует генеральный директор «Данфосс» Михаил Шапиро.
Дмитрий Копылов, руководитель проекта, рассказывает: «Необходимость организации новой производственной линии назрела в 2020 году, когда запросы на локализованные регулирующие клапаны из разовых стали системными. Мы проанализировали объем инвестиций и сроки реализации и решили запускать серийное производство на отдельной линии на заводе в Подмосковье».
На новой линии производятся регулирующие клапаны VFM2 c номинальным диаметром от 15 до 50 мм, номинальным давлением 25 бар, максимальной температурой регулируемой среды 150 °С. Производственная мощность — 15 000 клапанов в год. Здесь также можно изготавливать клапаны других модификаций и номинальных диаметров.
Как и все заводы группы Danfoss, линия регулирующих клапанов сертифицирована по стандарту IATF 16949. Каждая единица оборудования проходит строгий контроль. Специалисты отслеживают качество сырья и компонентов, проверяют каждый этап сборки, контролируют первые образцы и выборочно проверяют готовые изделия.
«Конструкция клапана, проверенная многолетним опытом эксплуатации на объектах теплоснабжения во всем мире, не претерпела изменений в ходе локализации, но мы усовершенствовали производственный процесс. Мы обеспечили еще более строгий контроль качества готовых изделий, в частности увеличили процент выборки для ряда финальных тестов клапана. В ходе проектирования технологической оснастки был внедрен программный контроль правильности последовательности и комплектации сборки. Система оповещает оператора, если последовательность сборки нарушена», - рассказывает руководитель конструкторско-технологического отдела «Данфосс» Евгений Василевкин.
Регулирующие клапаны VFM2 выбраны для локализации не случайно. Эта модель поставляется на объекты теплоснабжения России уже более 10 лет, клапаны нашли широкое применение и зарекомендовали себя как надежное и точное устройство для регулирования расхода.
На заводе «Лоджикруф ПИР» в Рязани смонтирована кровля для проведения экскурсий. На ней можно познакомиться с кровельными системами с гидроизоляционным слоем из ПВХ-мембран и битумных рулонных материалов.
Для грамотного выбора кровельной системы часто важно увидеть, как будет выглядеть кровельный пирог непосредственно на объекте. Но сделать это практически нереально, обычно компании-производители могут предоставить только небольшие образцы кровельных систем.
ТЕХНОНИКОЛЬ меняет подход к выбору материалов и решений! На заводе «Лоджикруф ПИР» в Рязани смонтирована демонстрационная кровля. Теперь у клиентов есть возможность оценить внешний вид, свойства и качество систем непосредственно на кровле. По демонстрационной части можно спокойно передвигаться, трогать материалы, сравнивать решения между собой.
11 кровельных систем размещены на 2 разных типах основания: профилированный лист и Ж/Б перекрытие. Представлены как традиционные решения с механическим креплением слоев системы, включающие в себя различные типы утепления, так и системы с клеевым методом крепления с делением в зависимости от типа применяемой технологии приклейки – решения с самоклеящейся мембраной и традиционным методом нанесения клеевого состава. Можно в частности в деталях рассмотреть системы с применением флагманских материалов ТЕХНОНИКОЛЬ – полимерных мембран LOGICROOF и теплоизоляции LOGICPIR.
На демонстрационной кровле присутствуют также участки эксплуатируемых систем с финишным слоем из искусственного газона и декинговой доски.
Помимо кровельных систем представлены элементы комплектации к плоским кровлям, такие как пешеходные дорожки, аэраторы, кровельные ограждения, водоприемные воронки ТЕХНОНИКОЛЬ. На кровле можно наглядно рассмотреть примеры устройства ветровых зон, формирования уклонов и контруклонов для водоотведения к водоприемным воронкам.
«Всегда интереснее увидеть кровельную систему непосредственно в месте ее применения. Мы тщательно отслеживаем обратную связь наших клиентов, обязательно принимаем во внимание их пожелания к материалам и сервисам. Надеемся, что демонстрационная кровля на заводе «Лоджикруф ПИР» позволит сделать процесс выбора кровельных систем проще и удобнее», - отметил операционный директор направления «Полимерные мембраны и PIR» компании ТЕХНОНИКОЛЬ Евгений Спиряков.
Экскурсии по демонстрационной кровле проводятся до наступления холодов.