Группа компаний «ГЕОИЗОЛ» завершила работы по берегоукреплению санатория «Сочи»
Группа компаний «ГЕОИЗОЛ» завершила комплекс работ по укреплению склона в районе открытого плавательного бассейна ФГБУ «Объединенный санаторий «Сочи» Управления делами Президента Российской Федерации. Объект расположен по адресу: Краснодарский край, г. Сочи, ул. Виноградная, д. 27.
Заказчиком работ выступило Управление делами Президента Российской Федерации.
Необходимость проведения работ была связана с угрозой обрушения склона. Для инженерной защиты откоса, предотвращения оползневых процессов, укрепления чаши открытого бассейна специалисты «ГЕОИЗОЛ» выполнили устройство каскада из трех подпорных стен, каждая из которых состоит из одевающей и верховой стены, буронабивных свай и монолитных ростверков. Всего было изготовлено 222 буронабивные сваи диаметром 820 мм. Общая длина подпорных стен составляет 227,5 м. Работы выполнялись с использованием современной буровой и погрузочной техники.
Также в рамках реализации контракта был выполнен комплекс работ по переносу сетей теплоснабжения, переустройству сетей водоснабжения и водоотведения, прокладке дополнительной сети наружного освещений с установкой светильников, благоустройству.
Особое внимание при проведении работ специалисты «ГЕОИЗОЛ» уделили формированию дренажа внутри подпорных стен и устройству системы ливневой канализации, которая ранее отсутствовала на объекте.
Как отметил начальник строительства ООО «ГЕОИЗОЛ» Михаил Михайлов, одна из основных сложностей была связана с формированием на склоне полок для производства работ. Для этого потребовалось переместить значительный объем грунта – 8 тыс. куб. м – в границах строительной площадки, в крайне стесненных условиях.
«Благодаря реализованным мероприятиям береговой склон в районе открытого плавательного бассейна санатория «Сочи», который ведет свою историю с 1923 года, надежно защищен от оползневых процессов и простоит как минимум еще 100 лет», – прокомментировала генеральный директор Группы компаний «ГЕОИЗОЛ» Елена Лашкова.
Для справки
Санаторий «Сочи» основан в 1923 году. Объект расположен в Центральном районе города Сочи Краснодарского края, на побережье Черного моря в центре Сочинской Ривьеры и окружен старинным субтропическим парком. Санаторий рассчитан на 389 номеров.
Группа компаний «ГЕОИЗОЛ» объединяет предприятия по проектированию («ГЕОИЗОЛ Проект») и строительству («ГЕОИЗОЛ» и «УМ Геоизол», «ГЕОИЗОЛ ПГС»), а также Пушкинский машиностроительный завод, на котором выпускается российская многофункциональная геотехническая система GEOIZOL-MP. С момента своего образования в апреле 1995 года организация накопила уникальный опыт в дорожном и подземном строительстве, реконструкции и реставрации объектов культурного наследия, геотехнических и гидротехнических работах, области устройства фундаментов любой сложности, инженерной защиты территорий, усилении грунтов основания и улучшении их физико-механических характеристик.
В рамках проекта девять заводов холдинга были оснащены современными приборами и машинами для обеспечения высокой точности результатов испытаний и подтверждения высокого качества продукции. Новое лабораторное оборудование повысит эффективность технологического процесса на предприятиях холдинга.
Для предприятий холдинга были закуплены комбинированные машины для испытания на сжатие и изгиб фирмы Testing и рентгеновские дифрактометры D2 PHASER. Машины для испытания на сжатие и изгиб позволяют получать прочностные характеристики готовой продукции на примере цементных образцов-балочек. Рентгеновские дифрактометры помогают определить фазовый состав сырьевых материалов, цемента и портландцементного клинкера и с высокой точностью прогнозировать физические свойства конечного продукта на стадии производства. Рентгеновская дифракция (XRD) также дает возможность снизить расход топлива за счет экспрессного контроля свободной извести при обжиге клинкера, производить контроль за вводом шлака в цемент и оперативно принимать меры по исключению признаков «ложного» схватывания цемента, контролируя модификации гипсового камня.
Также на предприятия холдинга были приобретены рассеивающие устройства Alpine e200 LS eControl Basic и приборы Блейна Testing для определения тонкости помола готовой продукции.
Для твердения и влажного хранения цементных образцов-балочек – шкаф влажного хранения. Обновили оборудование для пробоподготовки образцов для рентгеноспектрального анализа, а именно – щековую дробилку, установку для сплавления xrFuse 2 BRUKER, пресс и виброистиратель HERZOG.
Оперативная работа лабораторий технического контроля «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» исключает возможные отклонения в качестве на стадии производства продукции и обеспечивает своевременное внесение необходимых корректировок в технологический процесс.
Татьяна Балуева, директор по качеству АО «Невьянский цементник»:
«В этом году мы получили и используем в работе машину на сжатие и изгиб 250/15 кН TESTING 1.0244. Это современная проверенная машина, предназначенная для определения прочностных характеристик клинкера и цементов, исключающая большие стандартные отклонения в результатах. На сегодняшний день это подразделение оснащено современным высокопроизводительным оборудованием, а опыт специалистов лаборатории позволяет грамотно вести работу в этом направлении. Например, в 2020 году на завод поступил дифрактометр D2 PHASER, который предназначен для проведения фазового состава сырьевых материалов, клинкера и цемента. С его помощью лаборанты химического анализа без труда определяют полный фазовый состав продукции, что дает возможность более точно и достоверно вести контроль качества обжига клинкера, осуществлять контроль качества цемента. Коллектив лаборатории успешно осваивает новую технику и заботится о том, чтобы высоко держать марку завода, ведь из года в год главная задача
АО «Невьянский цементник» остается прежней – выпуск высококачественной продукции с учетом пожеланий потребителей».
Елена Тарасенко, директор по качеству АО «Кавказцемент»:
«В рамках инвестиционного проекта «Приобретение оборудования для оснащения лабораторий» для лаборатории «Кавказцемента» приобрели: лазерный дифракционный анализатор размера частиц Mastersizer 3000, дифрактометр D2 PHASER Bruker, воздухоструйный ситовой аппарат ALPINE и машина испытательная на сжатие и изгиб Testing. Данное оборудование мы применяем для определения различных характеристик сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции – портландцемента. Дифрактометр D2 PHASER Bruker позволяет определить фактический фазовый состав клинкера, сырьевых материалов. Также возможно быстро и точно определять содержание минеральной добавки – известняка – в производимой продукции, что позволяет своевременно принимать корректирующие действия и гарантирует выпуск продукции стабильного и высокого качества. Для нас это очень актуально, так как в ассортименте предприятия большую долю составляют добавочные цементы ЦЕМ II/А-И42,5Н и ЦЕМ II/А-И32,5Н».
Татьяна Яшкина, директор по качеству АО «Михайловцемент»:
«Согласно инвестиционному проекту мы получим лабораторное оборудование от компаний, которые являются экспертами в области испытания материалов. Возможности оборудования позволят определять прочностные характеристики цемента и клинкера, проводить гранулометрический анализ сырьевой смеси и цемента, минералогический фазовый анализ и обеспечивать качественную пробоподготовку материалов для дальнейшего получения готовой продукции высокого качества».
Наталья Колобенина, директор по качеству АО «Пикалевский цемент»:
«В рамках программы по приобретению оборудования для оснащения лабораторий на завод поступила комбинированная испытательная машина фирмы Testing для определения прочностных характеристик цемента и клинкера. Оснащение лаборатории высококачественным испытательным оборудованием в полной мере обеспечит надежность, точность и правильность проводимых испытаний».
Александр Гурьев, директор по качеству АО «Липецкцемент»:
«Липецкая лаборатория технического контроля недавно получила последнюю единицу оборудования по инвестиционному проекту – пресс на сжатие и изгиб с цифровым дисплеем и автоматическим управлением. В прошлом году лаборатория расширила материально-техническую базу за счет приобретения вибрационной мельницы, полуавтоматического пресса, автоматической станции для подготовки стеклянных дисков для рентгенофлуоресцентного анализа, рентгенофлуоресцентного спектрометра, воздухоструйной просеивающей машины и рентгеновского дифрактометра. Новое оборудование помогает увеличить спектр анализов и скорость их проведения. Например, благодаря дифрактометру Bruker D2 PHASER сегодня мы можем полностью проводить автоматизированный фазовый анализ даже очень сложных фазовых смесей за кратчайшее время без вмешательства оператора. С помощью современного позиционно-чувствительного детектора в рентгеновском дифрактометре мы определяем полный минералогический состав клинкера и содержание свободной извести в реальном масштабе времени, а также его расчетный химический состав. Таким образом, мы увеличиваем потребительские свойства выпускаемого цемента, сокращаем время перехода на производство сульфатостойкого клинкера и возврат производства обычного клинкера».
Евгений Попков, директор по качеству ЗАО «Осколцемент:
«Любой инвестиционный проект – это развитие. Проект по приобретению нового лабораторного оборудования говорит о том, что руководство холдинга считает одной из приоритетных своих задач стабилизацию высокого качества продукции. Лаборатория технического контроля «Осколцемента» получила новое, современное оборудование лучших мировых производителей. Теперь специалисты лаборатории в короткие сроки выполняют высокоточный анализ. На основании полученных исследований при необходимости производят корректировку технологического процесса для стабилизации качественных показателей продукции. Хочу отметить, что обновление «парка» лабораторного оборудования сверхточными аппаратами поднимает статус и имидж лаборатории, завода, холдинга».
Елена Гунько, начальник лаборатории технического контроля ЗАО «Белгородский цемент»:
«В этом году прошло оснащение лаборатории технического контроля современным испытательным оборудованием. Одним из важнейших свойств портландцемента является степень его измельчения. От нее зависит скорость гидратации цемента, прочностные показатели, в связи с чем данный показатель качества нуждается в тщательной проверке и контроле. Общепринятым стандартом на цементном производстве является определение тонкости помола по остаткам на ситах и удельной поверхности цемента. Оснащение лаборатории автоматическим прибором Блейна и просеивающей машиной Alpine улучшит качество, точность и надежность измерений, а также гарантируют достоверность полученных результатов. Испытательная машина на сжатие и изгиб позволит заменить устаревшее оборудование, повысить достоверность получаемых результатов, что в конечном итоге обеспечит высокое качество выпускаемой продукции».
Светлана Андриянова, директор по качеству АО «Мальцовский портландцемент»:
«По инвестиционной программе мы получили новейшее лабораторное оборудование, которое позволяет увеличить точность измерений и снизить временные затраты на проведение анализа, а также выполнять требования ГОСТа. Быстрота и точность проведения испытаний – необходимое условие для получения цемента высокого качества».
Николай Мажарин, директор по качеству Воронежского филиала АО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»:
«В августе 2021 года планируется перемещение с ЗАО «Савинский цементный завод» анализатора фрагментов микроструктуры твердых тел «Клинкер С7» с целью повышения качества выпускаемой продукции за счет изучения микроструктуры клинкеров, получаемых сухим способом на Воронежском филиале. Анализатор фрагментов микроструктуры твердых тел включает в себя систему пробоподготовки – машину для грубой подготовки (отрезной круг), машину для полировки (приготовления шлифа), микроскоп с системой видеорегистрации и программное обеспечение. Контроль качества выпускаемого клинкера осуществляется посредством анализов, получаемых с рентгенофлуорисцентного спектрометра. Использование микроскопии (петрографического метода анализа) позволит дополнительно контролировать наличие клинкерных минералов в клинкере, отслеживать внешний вид и размер клинкерных минералов – один из показателей, который гарантирует дальнейшее стабильное качество цемента».
Александр Токманцев, директор по качеству АО «Катавский цемент»:
«Благодаря участию в инвестпроекте мы приобрели рассеиватель воздушно-ситовой, дифрактометр, пресс на сжатие и изгиб и прибор Блейна. Новое оборудование позволяет определять прочностные характеристики цемента и клинкера, тонкость помола цемента, минералогический состав клинкера. Все это оборудование необходимо в первую очередь для обеспечения оперативного контроля качества на всех стадиях производственного процесса, что обеспечивает стабильный выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, потребительские свойства которой соответствуют ожиданиям потребителей».
Федеральный девелопер GloraX внедрил PlanRadar, мобильное цифровое решение, для контроля качества при строительстве и эксплуатации новых зданий, а также снижения затрат.
GloraX разработала передовую технологическую базу, предназначенную для создания комплексной жилой среды для каждого объекта. С целью ее поддержания и развития в компании была принята программа диджитализации, в рамках которой развивается платформенный подход к ведению проектов недвижимости.
PlanRadar обеспечивает сквозную цифровизацию контроля всех процессов строительного девелопера от производства СМР до качества финишной отделки квартир и передачи покупателям. Решение компании будет применяться на всех объектах, так как продукт легко встраивается в существующую цифровую инфраструктуру и не требует как такового внедрения благодаря интуитивно понятному интерфейсу.
«Решение PlanRadar отлично вписывается в наш технологический стек, включая поддержку применяемых нами BIM-приложений. Продукт позволяет эффективно ставить и контролировать выполнение задач на объектах в режиме «plug-and-play» – без долговременного внедрения, но с возможностью гибкого масштабирования. Так как в нашем ведении находятся 16 объектов в нескольких городах, менеджменту на различных уровнях необходима консолидация данных о проводимых работах и прямая связь с исполнителями. PlanRadar является простым и мощным инструментом, позволяющим отслеживать статус поставленных задач с помощью дашборда и вести общение непосредственно в приложении без сторонних чатов и почты. При этом технический персонал на местах в реальном времени обновляет статусы, имея доступ к мобильному цифровому документообороту. Такой подход поможет компании не только повышать эффективность процессов строительства, но и управлять объектами недвижимости после их сдачи», - отметил Александр Андрианов, Первый Вице-президент GloraX.
С помощью PlanRadar девелопер планирует ускорить обмен данными между менеджментом и техническим персоналом на объектах, существенно снизить время на документооборот, а также контролировать качество проводимых работ на всех этапах строительства и отделки зданий, а также при управлении недвижимостью.
«Решение PlanRadar создавалось на основе опыта профессионалов мирового уровня в управлении строительством. Известно, что коммуникация всех участников определяет эффективность процесса строительства. Поэтому мы предлагаем инструмент, позволяющий в удобном мобильном приложении объединить цифровой макет объекта, документацию, коммуникацию участников и аналитику. При этом данные мгновенно синхронизуются благодаря облачной архитектуре PlanRadar, в том время как их безопасность защищена по стандартам ISO 27001. Мы уверены, что наши решения помогут GloraX поддерживать эффективность своей работы и добиваться совершенства своих проектов», - рассказал Виталий Березка, региональный управляющий компании PlanRadar в России и странах СНГ.
PlanRadar
PlanRadar является поставщиком решения для контроля строительной документации и управления дефектами и задачами в проектах недвижимости. Компания основа в Австрии в 2013 году и на сегодняшний день открыла 11 офисов в странах Европы. Число пользователей приложения в 55 странах мира превышает 60 000 и с помощью инструментов PlanRadar они еженедельно работают над более чем 25 000 проектов. В 2020 году компания получила один из высших сертификатов интернет-безопасности - ISO 27001.
GloraХ
Федеральный девелопер, специализирующийся на строительстве жилых комплексов, коммерческой недвижимости и объектов социальной инфраструктуры. За счет использования современных технологий и IT-решений проекты GloraX задают тренды развития городов и становятся новыми точками притяжения. Сейчас земельный банк составляет 3 млн кв. м.
В 2020 году компания вошла в ТОП-5 застройщиков Санкт-Петербурга по объему сданного жилья – общая площадь введенных проектов составила более 360 тыс. кв. м. В 2019 году GloraX была отмечена премией «Права потребителей и качество обслуживания» в категории «Недвижимость. Городское строительство», а также получила золотой знак «Надежный застройщик России». По версии премии RREF Awards-2020 компания GloraX признана «Лидером рынка Санкт-Петербурга». Основана в 2014 году.